一种铸铁加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸铁加工固定装置，包括安装底座，防滑支脚，左侧固定板，加强支架，右侧固定板，可调节打磨架结构，放置台，废渣收集斗结构，可调节固定架结构，定位杆，U型滑轨，滑动槽，气缸，蓄电池，双联开关和顶紧压板，所述的防滑支脚胶接在安装底座的下部左右两侧；所述的左侧固定板纵向焊接在安装底座的上部左侧。本实用新型专利技术清理刷具体采用不锈钢打磨刷，有利于实现对所需固定物件的外侧起到打磨除渣作用；固定螺栓贯穿活动板螺纹连接在螺纹孔的内部，握持L型调节板调节活动板在纵向安装板左侧的位置，有利于根据所需固定物件的大小进行调节L型调节板与L型固定板之间的间距。

A Fixed Device for Cast Iron Processing

The utility model provides a fixing device for cast iron processing, including a mounting base, an anti-skid support foot, a left fixed plate, a reinforced support and a right fixed plate, an adjustable grinding frame structure, a placement platform, a waste collection hopper structure, an adjustable fixing frame structure, a positioning rod, a U-shaped slide rail, a sliding trough, a cylinder, a storage battery, a double-connected switch and a top-tightening plate. The anti-skid support foot is glued to the base. The left fixed plate is longitudinally welded on the upper left side of the installation base. The cleaning brush of the utility model adopts stainless steel grinding brush, which is beneficial to grinding and slag removal of the outer side of the required fixed object; the fixed bolt is threaded through the movable plate to connect the inner part of the threaded hole, holding the L-shaped adjusting plate to adjust the position of the movable plate on the left side of the longitudinal installing plate, and is beneficial to adjusting the L-shaped adjusting plate and the L-shaped fixing plate according to the size of the required fixed object. Spacing between.

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁加工固定装置
本技术属于铸铁加工
，尤其涉及一种铸铁加工固定装置。
技术介绍
铸铁加工过程中，铸铁件表面需要人工处理，处理时需要将铸铁件固定以方便加工，但是铸铁件存在多种样式规格而且有些铸铁件表面并不规则，若是铸铁件固定不牢固会影响加工质量也会影响工作效率。中国专利申请号为201721449883.X，专利技术创造的名称为一种铸铁加工固定装置，包括基座，其特征在于：所述基座上部连接有放置台，所述放置台上部为凹曲面，所述放置台上部凹曲面的边缘连接有水平凸缘，所述放置台一侧设有固定座，所述固定座与基座固定连接，所述放置台远离固定座的一侧设有移动座，所述移动座与基座滑动连接，所述移动座上连接有固定头，所述固定座上连接有固定头，所述移动座连接有驱动移动座在基座上做往复运动的驱动装置。但是现有的铸铁加工固定装置还存在着不具备对所需固定物件的外侧起到打磨除渣的作用，不能够根据所需固定物件的大小进行调节，不具备对打磨时产生的废渣起到收集作用和不方便将收集的废渣排出的问题。因此，专利技术一种铸铁加工固定装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种铸铁加工固定装置，以解决现有的铸铁加工固定装置存在着不具备对所需固定物件的外侧起到打磨除渣的作用，不能够根据所需固定物件的大小进行调节，不具备对打磨时产生的废渣起到收集作用和不方便将收集的废渣排出的问题。一种铸铁加工固定装置，包括安装底座，防滑支脚，左侧固定板，加强支架，右侧固定板，可调节打磨架结构，放置台，废渣收集斗结构，可调节固定架结构，定位杆，U型滑轨，滑动槽，气缸，蓄电池，双联开关和顶紧压板，所述的防滑支脚胶接在安装底座的下部左右两侧；所述的左侧固定板纵向焊接在安装底座的上部左侧；所述的右侧固定板纵向焊接在安装底座的上部右侧；所述的可调节打磨架结构安装在左侧固定板的上部；所述的放置台放置在安装底座的中上部左侧；所述的废渣收集斗结构安装在安装底座的前部左侧；所述的可调节固定架结构分别安装在左侧固定板的右侧和顶紧压板的左侧；所述的定位杆焊接在顶紧压板的前后两侧；所述的U型滑轨螺栓安装在安装底座的中上部右侧；所述的滑动槽开设在U型滑轨的前后两侧；所述的气缸螺栓安装在右侧固定板的左侧，并在左端与顶紧压板的右侧螺栓连接；所述的蓄电池嵌入在安装底座的前部右侧；所述的双联开关镶嵌在蓄电池的前部右侧；所述的顶紧压板滑动卡接在U型滑轨的内侧上部；所述的可调节打磨架结构包括可调支撑管，握把，安装框，打磨电机，清理刷，轴框和螺栓螺母，所述的可调支撑管螺栓安装在左侧固定板的前部上侧；所述的握把焊接在可调支撑管的右端；所述的安装框螺钉安装在轴框的右侧；所述的打磨电机嵌入在安装框的内部右侧；所述的轴框安装在握把的右侧。优选的，所述的废渣收集斗结构包括接料斗，储存框，横向插框，储料斗，挡板和U型拉手，所述的储存框螺栓安装在接料斗的下部；所述的横向插框嵌入在储存框的内侧；所述的挡板焊接在储料斗的左端；所述的U型拉手螺钉安装在挡板的左侧。优选的，所述的可调节固定架结构包括纵向安装板，L型固定板，L型调节板，活动板，固定螺栓和螺纹孔，所述的纵向安装板分别与左侧固定板和顶紧压板螺栓连接；所述的L型固定板焊接在左侧固定板的右侧和顶紧压板的左侧下部；所述的L型调节板焊接在活动板的左侧下部；所述的活动板通过固定螺栓安装在纵向安装板的左侧上部；所述的螺纹孔由上至下依次开设在纵向安装板的左侧上部。优选的，所述的接料斗螺栓安装在安装底座的前部左侧。优选的，所述的清理刷具体采用不锈钢打磨刷，所述的清理刷套管连接在打磨电机右侧的输出轴上。优选的，所述的固定螺栓贯穿活动板螺纹连接在螺纹孔的内部。优选的，所述的储料斗插接在横向插框的内侧。优选的，所述的加强支架分别焊接在左侧固定板左侧与安装底座的夹角处和右侧固定板右侧与安装底座的夹角处。优选的，所述的可调支撑管采用直径为两厘米之三厘米的金属软管。优选的，所述的握把通过螺栓螺母与轴框连接。优选的，所述的握把的外侧还刻画有网格状防滑纹。优选的，所述的气缸具体采用TN/TDA气缸。优选的，所述的打磨电机具体采用微型直流电机。优选的，所述的气缸，打磨电机与双联开关和蓄电池电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的清理刷具体采用不锈钢打磨刷，所述的清理刷套管连接在打磨电机右侧的输出轴上，打开双联开关使蓄电池给打磨电机供电，以便带动清理刷旋转，掰动可调支撑管进行调节清理刷的角度，即可实现对所需固定物件的外侧起到打磨除渣作用。2.本技术中，所述的固定螺栓贯穿活动板螺纹连接在螺纹孔的内部，握持L型调节板调节活动板在纵向安装板左侧的位置，接着利用固定螺栓贯穿活动板螺纹连接在螺纹孔的内部，有利于根据所需固定物件的大小进行调节L型调节板与L型固定板之间的间距。3.本技术中，所述的接料斗螺栓安装在安装底座的前部左侧，利用清扫刷将打磨时产生的碎屑清扫到接料斗内，从而方便对打磨时产生的废渣起到收集作用。4.本技术中，所述的储料斗插接在横向插框的内侧，有利于在使用时能够对进入到接料斗内的废渣起到储存功能，拉动U型拉手将储料斗抽出，并将打磨产生的废渣排放到垃圾桶内即可。5.本技术中，所述的加强支架分别焊接在左侧固定板左侧与安装底座的夹角处和右侧固定板右侧与安装底座的夹角处，有利于提高对左侧固定板和右侧固定板的加强固定效果。6.本技术中，所述的可调支撑管采用直径为两厘米之三厘米的金属软管，有利于在使用时掰动握把能够随意调节打磨电机的角度。7.本技术中，所述的握把通过螺栓螺母与轴框连接，拧松螺栓螺母调节握把与轴框之间的间距，从而能够在可调支撑管调节的角度不到位时继打磨电机的角度。8.本技术中，所述的握把的外侧还刻画有网格状防滑纹，有利于在握持时不易打滑。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节打磨架结构的结构示意图。图3是本技术的废渣收集斗结构的结构示意图。图4是本技术的可调节固定架结构的结构示意图。图中：1、安装底座；2、防滑支脚；3、左侧固定板；4、加强支架；5、右侧固定板；6、可调节打磨架结构；61、可调支撑管；62、握把；63、安装框；64、打磨电机；65、清理刷；66、轴框；67、螺栓螺母；7、放置台；8、废渣收集斗结构；81、接料斗；82、储存框；83、横向插框；84、储料斗；85、挡板；86、U型拉手；9、可调节固定架结构；91、纵向安装板；92、L型固定板；93、L型调节板；94、活动板；95、固定螺栓；96、螺纹孔；10、定位杆；11、U型滑轨；12、滑动槽；13、气缸；14、蓄电池；15、双联开关；16、顶紧压板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示本技术提供一种铸铁加工固定装置，包括安装底座1，防滑支脚2，左侧固定板3，加强支架4，右侧固定板5，可调节打磨架结构6，放置台7，废渣收集斗结构8，可调节固定架结构9，定位杆10，U型滑轨11，滑动槽12，气缸13，蓄电池14，双联开关15和顶紧压板16，所述的防滑支脚2胶接在安装底座1的下部左右两侧；所述的左侧固定板3纵向焊接在安装底座1的上部左侧；所述的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁加工固定装置，其特征在于，该铸铁加工固定装置，包括安装底座(1)，防滑支脚(2)，左侧固定板(3)，加强支架(4)，右侧固定板(5)，可调节打磨架结构(6)，放置台(7)，废渣收集斗结构(8)，可调节固定架结构(9)，定位杆(10)，U型滑轨(11)，滑动槽(12)，气缸(13)，蓄电池(14)，双联开关(15)和顶紧压板(16)，所述的防滑支脚(2)胶接在安装底座(1)的下部左右两侧；所述的左侧固定板(3)纵向焊接在安装底座(1)的上部左侧；所述的右侧固定板(5)纵向焊接在安装底座(1)的上部右侧；所述的可调节打磨架结构(6)安装在左侧固定板(3)的上部；所述的放置台(7)放置在安装底座(1)的中上部左侧；所述的废渣收集斗结构(8)安装在安装底座(1)的前部左侧；所述的可调节固定架结构(9)分别安装在左侧固定板(3)的右侧和顶紧压板(16)的左侧；所述的定位杆(10)焊接在顶紧压板(16)的前后两侧；所述的U型滑轨(11)螺栓安装在安装底座(1)的中上部右侧；所述的滑动槽(12)开设在U型滑轨(11)的前后两侧；所述的气缸(13)螺栓安装在右侧固定板(5)的左侧，并在左端与顶紧压板(16)的右侧螺栓连接；所述的蓄电池(14)嵌入在安装底座(1)的前部右侧；所述的双联开关(15)镶嵌在蓄电池(14)的前部右侧；所述的顶紧压板(16)滑动卡接在U型滑轨(11)的内侧上部；所述的可调节打磨架结构(6)包括可调支撑管(61)，握把(62)，安装框(63)，打磨电机(64)，清理刷(65)，轴框(66)和螺栓螺母(67)，所述的可调支撑管(61)螺栓安装在左侧固定板(3)的前部上侧；所述的握把(62)焊接在可调支撑管(61)的右端；所述的安装框(63)螺钉安装在轴框(66)的右侧；所述的打磨电机(64)嵌入在安装框(63)的内部右侧；所述的轴框(66)安装在握把(62)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁加工固定装置，其特征在于，该铸铁加工固定装置，包括安装底座(1)，防滑支脚(2)，左侧固定板(3)，加强支架(4)，右侧固定板(5)，可调节打磨架结构(6)，放置台(7)，废渣收集斗结构(8)，可调节固定架结构(9)，定位杆(10)，U型滑轨(11)，滑动槽(12)，气缸(13)，蓄电池(14)，双联开关(15)和顶紧压板(16)，所述的防滑支脚(2)胶接在安装底座(1)的下部左右两侧；所述的左侧固定板(3)纵向焊接在安装底座(1)的上部左侧；所述的右侧固定板(5)纵向焊接在安装底座(1)的上部右侧；所述的可调节打磨架结构(6)安装在左侧固定板(3)的上部；所述的放置台(7)放置在安装底座(1)的中上部左侧；所述的废渣收集斗结构(8)安装在安装底座(1)的前部左侧；所述的可调节固定架结构(9)分别安装在左侧固定板(3)的右侧和顶紧压板(16)的左侧；所述的定位杆(10)焊接在顶紧压板(16)的前后两侧；所述的U型滑轨(11)螺栓安装在安装底座(1)的中上部右侧；所述的滑动槽(12)开设在U型滑轨(11)的前后两侧；所述的气缸(13)螺栓安装在右侧固定板(5)的左侧，并在左端与顶紧压板(16)的右侧螺栓连接；所述的蓄电池(14)嵌入在安装底座(1)的前部右侧；所述的双联开关(15)镶嵌在蓄电池(14)的前部右侧；所述的顶紧压板(16)滑动卡接在U型滑轨(11)的内侧上部；所述的可调节打磨架结构(6)包括可调支撑管(61)，握把(62)，安装框(63)，打磨电机(64)，清理刷(65)，轴框(66)和螺栓螺母(67)，所述的可调支撑管(61)螺栓安装在左侧固定板(3)的前部上侧；所述的握把(62)焊接在可调支撑管(61)的右端；所述的安装框(63)螺钉安装在轴框(66)的右侧；所述的打磨电机(64)嵌入在安装框(63)的内部右侧；所述的轴框(66)安装在握把(62)的右侧。2.如权利要求1所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的废渣收集斗结构(8)包括接料斗(81)，储存框...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪剑晖，
申请(专利权)人：安徽海立精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34