一种管件焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件焊接设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有固定柱，且固定柱的一侧外壁上焊接有电机板，所述电机板的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴的一端焊接有丝杠，所述丝杠远离电机的一端焊接有轴承，所述轴承焊接在固定柱的一侧外壁上，所述丝杠上设有移动块，且移动块的底部设有焊接装置，所述焊接装置包括第一液压油缸。本实用新型专利技术能够带动第三铰链向上移动，从而在第一铰链、连接杆和第二铰链的配合下带动抓取杆抓取管件，将其固定，防止焊接时发生晃动，影响焊接质量，移动方便，提高了装置的灵活性，能够根据不同的需要带动焊接头围绕调节铰链转动，调节焊接头的位置，提高了装置的适用性。

A Pipe Welding Equipment

The utility model discloses a pipe fittings welding equipment, which comprises a bottom plate. Fixed columns are welded on both sides of the top of the bottom plate, and a motor plate is welded on one side of the outer wall of the fixed column. The top of the motor plate is fixed by a bolt. One end of the output shaft of the motor is welded with a lead screw. The lead screw is welded far from the end of the motor, and the bearing is welded firmly. On one side of the outer wall of the fixed column, the screw is provided with a moving block, and the bottom of the moving block is provided with a welding device, which comprises a first hydraulic cylinder. The utility model can drive the third hinge to move upward, thus driving the grasping rod to grasp the pipe fittings with the cooperation of the first hinge, the connecting rod and the second hinge, fixing the pipe fittings, preventing the shaking during welding, affecting the welding quality, facilitating the movement, improving the flexibility of the device, and driving the welding joint to rotate around the adjusting hinge according to different needs, and adjusting the position of the welding joint. The applicability of the device is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接设备
本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种管件焊接设备。
技术介绍
管件是将管子连接成管路的零件。管件应用于水利科技、灌溉与排水等学科。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。一些笔直的管件在连接时需要相互焊接，但是一般的焊接装置在焊接时一般都是用人工进行固定，这样一人固定进行焊接的时管件容易滑动，影响焊接质量，而两人配合焊接时比价浪费劳动力，因此，亟需一种管件焊接设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管件焊接设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有固定柱，且固定柱的一侧外壁上焊接有电机板，所述电机板的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴的一端焊接有丝杠，所述丝杠远离电机的一端焊接有轴承，所述轴承焊接在固定柱的一侧外壁上，所述丝杠上设有移动块，且移动块的底部设有焊接装置，所述焊接装置包括第一液压油缸，两个所述固定柱相对的一侧外壁上均焊接有水平设置的横板，且每个横板的底部均设有两个固定装置，所述固定装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆焊接在横板的底部外壁上，且电动伸缩杆母杆的两侧外壁上均通过螺栓固定有第一铰链，且第一铰链铰接有连接杆，所述连接杆的底部通过螺栓固定有第二铰链，所述底板的顶部中心位置开有水槽。进一步的，所述第一液压油缸的底部焊接有水平放置的安装板，且安装板的底部焊接有竖直放置的连接板，连接板的一侧外壁上焊接有加强杆，加强杆远离连接板的一端与安装板焊接。进一步的，所述连接板的底部焊接有水平放置的支撑板，且支撑板的一端通过螺栓固定有调节铰链。进一步的，所述调节铰链的一端铰接有焊接头，且焊接头与气罐连接，焊接头的一侧外壁上通过螺栓固定有第五铰链。进一步的，所述第五铰链的一端铰接有第二液压油缸，且第二液压油缸的另一端铰接有第四铰链，第四铰链的一端通过螺栓固定在支撑板的顶部。进一步的，所述电动伸缩杆延长杆的两侧外壁上均通过螺栓固定有第三铰链，且第三铰链的一端铰接有抓取杆。进一步的，所述抓取杆为弧形结构，且抓取杆的顶部与第二铰链铰接。本技术的有益效果为：1.通过电动伸缩杆的设置能够带动第三铰链向上移动，从而在第一铰链、连接杆和第二铰链的配合下带动抓取杆抓取管件，将其固定，防止焊接时发生晃动，影响焊接质量。2.通过电机的设置能够带动丝杠进行转动，从而带动移动块下面的焊接头移动，寻找最佳的焊接位置，移动方便，提高了装置的灵活性，通过第一液压油缸的设置能够带动焊接头上下移动，方便调节焊接距离。3.通过第二液压油缸的设置能够根据不同的需要带动焊接头围绕调节铰链转动，调节焊接头的位置，提高了装置的适用性。附图说明图1为本技术提出的一种管件焊接设备的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种管件焊接设备的固定装置结构示意图；图3为本技术提出的一种管件焊接设备的焊接装置结构示意图。图中：1底板、2固定柱、3横板、4固定装置、5水槽、6轴承、7丝杠、8移动块、9焊接装置、10电机、11电动伸缩杆、12第一铰链、13连接杆、14第二铰链、15第三铰链、16抓取杆、17第一液压油缸、18支撑板、19第四铰链、20第二液压油缸、21调节铰链、22焊接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种管件焊接设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有固定柱2，且固定柱2的一侧外壁上焊接有电机板，电机板的顶部通过螺栓固定有电机10，电机10的输出轴的一端焊接有丝杠7，丝杠7远离电机10的一端焊接有轴承6，通过电机10带动丝杠7进行转动，从而带动移动块8下面的焊接头22移动，轴承6焊接在固定柱2的一侧外壁上，丝杠7上设有移动块8，且移动块8的底部设有焊接装置9，焊接装置9包括第一液压油缸17，两个固定柱2相对的一侧外壁上均焊接有水平设置的横板3，且每个横板3的底部均设有两个固定装置4，固定装置4包括电动伸缩杆11，通过电动伸缩杆11带动第三铰链15向上移动，从而在第一铰链12、连接杆13和第二铰链14的配合下带动抓取杆16抓取管件，电动伸缩杆11焊接在横板3的底部外壁上，且电动伸缩杆11母杆的两侧外壁上均通过螺栓固定有第一铰链12，且第一铰链12铰接有连接杆13，连接杆13的底部通过螺栓固定有第二铰链14，底板1的顶部中心位置开有水槽5。本技术中，第一液压油缸17的底部焊接有水平放置的安装板，通过第一液压油缸17带动焊接头22上下移动，方便调节焊接距离，且安装板的底部焊接有竖直放置的连接板，连接板的一侧外壁上焊接有加强杆，加强杆远离连接板的一端与安装板焊接，连接板的底部焊接有水平放置的支撑板18，且支撑板18的一端通过螺栓固定有调节铰链21，调节铰链21的一端铰接有焊接头22，且焊接头22与气罐连接，焊接头22的一侧外壁上通过螺栓固定有第五铰链，第五铰链的一端铰接有第二液压油缸20，通过第二液压油缸20根据不同的需要带动焊接头22围绕调节铰链21转动，调节焊接头22的位置，且第二液压油缸20的另一端铰接有第四铰链19，第四铰链19的一端通过螺栓固定在支撑板18的顶部，电动伸缩杆11延长杆的两侧外壁上均通过螺栓固定有第三铰链15，且第三铰链15的一端铰接有抓取杆16，抓取杆16为弧形结构，且抓取杆16的顶部与第二铰链14铰接。工作原理：使用时，通过电动伸缩杆11带动第三铰链15向上移动，从而在第一铰链12、连接杆13和第二铰链14的配合下带动抓取杆16围绕第三铰链15转动，带动抓取杆16抓取管件，将其固定，防止焊接时发生晃动，然后通过电机10带动丝杠7进行转动，从而带动移动块8下面的焊接头22移动，移动到最佳的焊接位置，然后通过第一液压油缸17带动焊接头22上下移动，调节焊接距离，根据不同的需要通过第二液压油缸20带动焊接头22围绕调节铰链21转动，调节焊接头22的位置，然后进行焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件焊接设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的两侧均焊接有固定柱（2），且固定柱（2）的一侧外壁上焊接有电机板，所述电机板的顶部通过螺栓固定有电机（10），所述电机（10）的输出轴的一端焊接有丝杠（7），所述丝杠（7）远离电机（10）的一端焊接有轴承（6），所述轴承（6）焊接在固定柱（2）的一侧外壁上，所述丝杠（7）上设有移动块（8），且移动块（8）的底部设有焊接装置（9），所述焊接装置（9）包括第一液压油缸（17），两个所述固定柱（2）相对的一侧外壁上均焊接有水平设置的横板（3），且每个横板（3）的底部均设有两个固定装置（4），所述固定装置（4）包括电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）焊接在横板（3）的底部外壁上，且电动伸缩杆（11）母杆的两侧外壁上均通过螺栓固定有第一铰链（12），且第一铰链（12）铰接有连接杆（13），所述连接杆（13）的底部通过螺栓固定有第二铰链（14），所述底板（1）的顶部中心位置开有水槽（5）。

【技术特征摘要】
1.一种管件焊接设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的两侧均焊接有固定柱（2），且固定柱（2）的一侧外壁上焊接有电机板，所述电机板的顶部通过螺栓固定有电机（10），所述电机（10）的输出轴的一端焊接有丝杠（7），所述丝杠（7）远离电机（10）的一端焊接有轴承（6），所述轴承（6）焊接在固定柱（2）的一侧外壁上，所述丝杠（7）上设有移动块（8），且移动块（8）的底部设有焊接装置（9），所述焊接装置（9）包括第一液压油缸（17），两个所述固定柱（2）相对的一侧外壁上均焊接有水平设置的横板（3），且每个横板（3）的底部均设有两个固定装置（4），所述固定装置（4）包括电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）焊接在横板（3）的底部外壁上，且电动伸缩杆（11）母杆的两侧外壁上均通过螺栓固定有第一铰链（12），且第一铰链（12）铰接有连接杆（13），所述连接杆（13）的底部通过螺栓固定有第二铰链（14），所述底板（1）的顶部中心位置开有水槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种管件焊接设备，其特征在于，所述第一液压油缸（17）的底部焊接有水平放置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明启，
申请(专利权)人：温州市明洋管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33