一种用于锂电池连接片超声波焊接的极耳防护定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于锂电池连接片超声波焊接的极耳防护定位装置，包括：压板和固定板；所述压板中间并排设有正、负极定位孔，两个定位孔双侧开设有正、负极定位槽孔；压板的下表面于正极定位槽孔的两侧对称设有至少四个正极限位槽，正极限位槽内通过轴安装有正极限位板，正极限位板指向正极定位槽孔的一端为斜角并伸入正极定位槽孔内，正极限位板的另一端与正极限位槽通过弹簧连接；负极定位槽孔的两侧同样设置负极限位槽和负极限位板；所述固定板的中间设有正极定位柱和与负极定位柱；本实用新型专利技术可以有效保护极耳并且对极耳保护片传送过程进行定位和固定，避免保护片飞出或溜边，并大幅提高了锂电池连接片的超声波焊接效率和焊接工艺良品率。

An Ear Protective Locating Device for Ultrasound Welding of Lithium Battery Connectors

The utility model relates to a polar ear protection positioning device for ultrasonic welding of lithium battery connecting sheet, which comprises a pressing plate and a fixing plate; the middle of the pressing plate is arranged side by side with positive and negative positioning holes, and the two positioning holes are provided with positive and negative positioning grooves on both sides; the lower surface of the pressing plate is symmetrically provided with at least four positive limit grooves on both sides of the positive positioning grooves, and the positive limit grooves are through. A positive limit position plate is installed on the axle, and one end of the positive limit position plate points to the positive positioning slot hole is inclined angle and extends into the positive positioning slot hole. The other end of the positive limit position plate is connected with the positive limit position slot through spring; the negative limit position slot and the negative limit position plate are also arranged on both sides of the negative positioning slot hole; the middle of the fixed plate is provided with a positive positioning column and a negative positioning column; It can effectively protect the polar ear and locate and fix the transmission process of the polar ear protector, avoid the flying out or sliding edge of the protector, and greatly improve the efficiency of ultrasonic welding of the lithium battery connector and the rate of good welding technology.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池连接片超声波焊接的极耳防护定位装置
本技术涉及锂离子电池
，特别是一种用于锂电池连接片超声波焊接的极耳防护定位装置。
技术介绍
目前，在锂离子电池规模化制造中，方形铝壳电池大规模运用，而连接片超声焊接是必不可少的一道工序。连接片用于将两个卷芯的极耳连接在一起，在焊接过程中需要在极耳上同时焊接保护片，以保护卷芯极耳；而传统的焊接方式，缺乏对连接片、保护片及极耳焊接过程中的有效固定，对保护片的定位效果差，造成产线速度较快时保护片容易飞出或溜边，影响后续焊接工艺的良品率，进而需要投入大量的人力物力弥补，大大增加了生产成本高，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于锂电池连接片超声波焊接的极耳防护定位装置，实现对极耳的保护片在传送过程中进行定位和固定，避免保护片飞出或溜边，同时提高连接片、保护片及卷芯极耳的固定效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于锂电池连接片超声波焊接的极耳防护定位装置，包括：压板，所述压板的中间并排设有正极定位孔和负极定位孔，所述正极定位孔的邻侧开设有正极定位槽孔，所述负极定位孔的邻侧开设有负极定位槽孔；所述压板的下表面于所述正极定位槽孔的两侧对称设有至少四个正极限位槽，压板的下表面于所述负极定位槽孔的两侧对称设有至少四个负极限位槽，所述正极限位槽和负极限位槽内分别通过轴安装有正极限位板和负极限位板；所述正极限位板指向正极定位槽孔的一端为斜角并伸入正极定位槽孔内，正极限位板的另一端与正极限位槽通过弹簧连接；所述负极限位板指向负极定位槽孔的一端为斜角并伸入负极定位槽孔内，负极限位板的另一端与负极限位槽通过弹簧连接；固定板，所述固定板的中间并排设有与正极定位孔相配合的正极定位柱和与负极定位孔相配合的负极定位柱，所述正极定位柱和负极定位柱分别与正极定位孔和负极定位孔一一对应；所述正极定位柱的邻侧和负极定位柱的邻侧分别开设有焊接孔，两个所述的焊接孔与正极定位槽孔和负极定位槽孔的大小相同，且一一对应。进一步，所述压板的上表面于正极定位槽孔的邻侧设有正极标识，压板的上表面于负极定位槽孔的邻侧设有负极标识。进一步，所述压板的下表面的两端对称设有供夹具夹持压板的凹形槽。进一步，所述固定板由铁磁性物质制成，所述压板的下表面的两端对称安装有永磁铁块。进一步，所述正极限位板伸入正极定位槽孔2-3mm，所述负极限位板伸入负极定位槽孔2-3mm。本技术的有益效果如下：本技术合理设计了压板和固定板作为锂电池超声波焊接中保护片、连接片和卷芯极耳的定位装置，固定板固定在夹具上，定位时将两个连接片放置于固定板上的两个定位柱两侧，在将两个卷芯的四个极耳分别移至两个连接片上，然后将压板压装在固定板上，压板上的定位孔与固定板的定位柱配合卡接，压板的正、负极定位槽孔分别罩于连接片和极耳所在位置，然后将保护片插入对应的定位槽孔内，在定位槽孔两侧的限位板配合弹簧的作用下压装于极耳上，即将固定板连同压板一起移送至后续焊接工位。本技术在锂电池连接片的超声焊接中，可以有效保护极耳并且对极耳保护片传送过程进行定位和固定，避免保护片飞出或溜边；相比传统的焊接定位方式，本技术可以大幅提高锂电池连接片的超声波焊接效率和焊接工艺良品率。附图说明图1是本技术的压板正面结构示意图；图2是本技术的压板背面结构示意图；图3是本技术的压板背面在拆除正极限位板和负极限位板下的结构示意图；图4是正极限位板和负极限位板的结构示意图；图5是本技术的固定板的结构示意图；图6是本技术的使用示意图一；图7是本技术的使用示意图二；图8是本技术的使用示意图三；其中：1-压板、2-固定板、3-正极定位孔、4-负极定位孔、5-正极定位槽孔、6-负极定位槽孔、7-正极限位槽、8-负极限位槽、9-正极限位板、9a-斜角、9b-轴安装孔、10-负极限位板、11-轴、12-弹簧、13-正极定位柱、14-负极定位柱、15-正极标识、16-负极标识、17-焊接孔、18-凹形槽、19-永磁铁块、20-正极连接片、21-负极连接片、22-正极极耳、23-负极极耳、24-正极保护片、25-负极保护片、31-卷芯A、32-卷芯B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：参照图1至图5所示的一种用于锂电池连接片超声波焊接的极耳防护定位装置，包括：压板1和固定板2。所述压板1的中间并排设有正极定位孔3和负极定位孔4，本实施例中的正极定位孔3和负极定位孔4设计大小不同，以区分避免压板1安装方向错误。所述正极定位孔3的邻侧开设有正极定位槽孔5，所述负极定位孔4的邻侧开设有负极定位槽孔6。同样为了起到区分作用，在压板1的上表面于正极定位槽孔5的邻侧设有正极标识15，压板的上表面于负极定位槽孔6的邻侧设有负极标识16。参照图3所示，所述压板1的下表面于所述正极定位槽孔5的两侧对称设有四个正极限位槽7，压板1的下表面于所述负极定位槽孔6的两侧对称设有四个负极限位槽8，所述正极限位槽7和负极限位槽8内分别通过轴11安装有正极限位板9和负极限位板10。参照图4所示，正极限位板9和负极限位板10的结构相同，一端为斜角9a设计，中间设有轴安装孔9b。正极限位板9指向正极定位槽孔5的一端为斜角并伸入正极定位槽孔5内，正极限位板9的另一端与正极限位槽7通过弹簧12连接，正极限位板9伸入正极定位槽孔5内2-3mm为宜，当插入保护片后，保护片两边被正极限位板9的斜角端直面压住，在弹簧12的作用下压紧保护片于连接片和极耳上。同样的，负极限位板10指向负极定位槽孔6的一端为斜角并伸入负极定位槽孔6内，负极限位板10的另一端与负极限位槽8通过弹簧12连接。为了方便搬运压板1，于压板1的下表面的两端对称设有供夹具夹持压板的凹形槽18。参照图5所示，所述固定板2的中间并排设有与正极定位孔3相配合的正极定位柱13和与负极定位孔4相配合的负极定位柱14，所述正极定位柱13和负极定位柱14分别与正极定位孔3和负极定位孔4一一对应。所述正极定位柱13的邻侧和负极定位柱14的邻侧分别开设有焊接孔17，两个所述的焊接孔17与正极定位槽孔5和负极定位槽孔6的大小相同，且一一对应；焊接孔17用于后续超声波通过此固定板2上的焊接孔17对上方的连接片、保护片以及极耳进行焊接。为了进一步固定压板1和固定板2，本实施例的固定板2采用铁磁性物质制成，并于压板1的下表面的两端对称安装有永磁铁块19；在压板1与固定板2通过定位孔和定位柱配合卡接后，永磁铁块19可以吸附在固定板2表面。参照图6至图8所示，本技术的使用方法如下：固定板2固定安装在设备夹具上，先将正极连接片20和负极连接片21分别放置在固定板2上的两个焊接孔17位置，然后移送极耳相对的卷芯A31和卷芯B32至固定板2上方，卷芯A31的正极极耳22和负极极耳23分别放置在正极连接片20和负极连接片21上，同样卷芯B32的两个极耳对应也分别放置在正极连接片20和负极连接片21上，然后将压板1由夹具搬运安装在固定板2上，压板1的正极定位孔3和负极定位孔4分别与正极定位柱13和负极定位柱14对应卡接，两端由永磁铁块19吸附；最后再将正极保护片24和负极保护片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池连接片超声波焊接的极耳防护定位装置，其特征在于，包括：压板，所述压板的中间并排设有正极定位孔和负极定位孔，所述正极定位孔的邻侧开设有正极定位槽孔，所述负极定位孔的邻侧开设有负极定位槽孔；所述压板的下表面于所述正极定位槽孔的两侧对称设有至少四个正极限位槽，压板的下表面于所述负极定位槽孔的两侧对称设有至少四个负极限位槽，所述正极限位槽和负极限位槽内分别通过轴安装有正极限位板和负极限位板；所述正极限位板指向正极定位槽孔的一端为斜角并伸入正极定位槽孔内，正极限位板的另一端与正极限位槽通过弹簧连接；所述负极限位板指向负极定位槽孔的一端为斜角并伸入负极定位槽孔内，负极限位板的另一端与负极限位槽通过弹簧连接；固定板，所述固定板的中间并排设有与正极定位孔相配合的正极定位柱和与负极定位孔相配合的负极定位柱，所述正极定位柱和负极定位柱分别与正极定位孔和负极定位孔一一对应；所述正极定位柱的邻侧和负极定位柱的邻侧分别开设有焊接孔，两个所述的焊接孔与正极定位槽孔和负极定位槽孔的大小相同，且一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池连接片超声波焊接的极耳防护定位装置，其特征在于，包括：压板，所述压板的中间并排设有正极定位孔和负极定位孔，所述正极定位孔的邻侧开设有正极定位槽孔，所述负极定位孔的邻侧开设有负极定位槽孔；所述压板的下表面于所述正极定位槽孔的两侧对称设有至少四个正极限位槽，压板的下表面于所述负极定位槽孔的两侧对称设有至少四个负极限位槽，所述正极限位槽和负极限位槽内分别通过轴安装有正极限位板和负极限位板；所述正极限位板指向正极定位槽孔的一端为斜角并伸入正极定位槽孔内，正极限位板的另一端与正极限位槽通过弹簧连接；所述负极限位板指向负极定位槽孔的一端为斜角并伸入负极定位槽孔内，负极限位板的另一端与负极限位槽通过弹簧连接；固定板，所述固定板的中间并排设有与正极定位孔相配合的正极定位柱和与负极定位孔相配合的负极定位柱，所述正极定位柱和负极定位柱分别与正极定位孔和负极定位孔一一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：金羊，程辉，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34