一种卧式送液立式压射的冷室压铸机制造技术

一种卧式送液立式压射的冷室压铸机，包括卧式送液装置和立式压射装置，卧式送液装置包含横向压射熔杯和横向压射冲头，横向压射冲头将金属液从横向压射熔杯推出，立式压射装置包含竖向压射熔杯和竖向压射冲头，竖向压射熔杯接收横向压射熔杯传递来的金属液，竖向压射冲头将金属液从竖向压射熔杯压射到铸造模具的压铸型腔。本实用新型专利技术节省了现有可倾式对接压射机构的熔杯倾斜、复位、提升、契紧所需要的时间，金属液输送速度更快且温度下降较少，产生冷凝层的趋势较小，在充满型腔后瞬间增压，实现挤压功能，使挤压铸件达到少无气孔，机械性能优越，从而使挤压铸件可以进行T6处理及焊接，提高挤压铸件的强度、延伸率，实现零件的轻量化。

A Cold Chamber Die Casting Machine with Horizontal Liquid Feeding and Vertical Injection

A cold chamber die-casting machine with horizontal liquid feeding and vertical injection device consists of horizontal liquid feeding device and vertical injection device. Horizontal liquid feeding device includes transverse injection melt cup and transverse injection punch. Transverse injection punch pushes metal liquid out of transverse injection melt cup. Vertical injection device includes vertical injection melt cup and vertical injection punch. Vertical injection melt cup receives gold from transverse injection melt cup. It belongs to liquid, and the vertical injection punch injects the liquid metal from the vertical injection molten cup into the die casting cavity of the casting die. The utility model saves the time needed for the tilting, resetting, lifting and tightening of the melting cup of the existing tilting butt pressure shooting mechanism, the metal liquid conveying speed is faster and the temperature drops less, the tendency of producing the condensation layer is smaller, the pressure is increased instantly after filling the cavity, and the extrusion function is realized, so that the extrusion casting achieves fewer air holes, and the mechanical performance is superior, so that the extrusion casting can carry out T. 6. Processing and welding to improve the strength and elongation of extrusion castings and realize lightweight parts.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式送液立式压射的冷室压铸机
本技术属于压铸
，具体涉及一种卧式送液立式压射的冷室压铸机。
技术介绍
随着控制地球变暖、减少排放、节约能源等课题的深入开展，汽车、摩托车轻量化需求日益增长，高强度、韧性优越的少无气孔零件的压铸技术研究迅速发展，以日本宇部兴产机械株式会社为代表的立式锁模可倾式对接压射机构的立式锁模挤压铸造机与卧式锁模可倾式对接压射机构的卧式锁模挤压铸造机，引领了挤压铸造行业的潮流。现有的倾斜对接压射机构存在熔杯倾斜注液、复位、提升、契紧、压射时间较长，容易在熔杯的内壁形成环状冷凝层，影响挤压铸件的机械性能等不足之处。因此，有必要考虑如何在较短的时间内把金属液送至竖向压射熔杯，并排除气体，实现少无气孔挤压。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种卧式送液立式压射的冷室压铸机，它能够在较短的时间内把金属液送至竖向压射熔杯，并通过排除气体、挤压，使挤压铸件达到少无气孔，以提高挤压铸件的机械性能。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种卧式送液立式压射的冷室压铸机，包括：卧式送液装置，其用于传送金属液；所述卧式送液装置包含横向压射熔杯和横向压射冲头，所述横向压射冲头的外侧壁与横向压射熔杯的内侧壁滑动密封配合，所述横向压射冲头用于将金属液从横向压射熔杯推出；立式压射装置，其用于接收卧式送液装置传送的金属液并将金属液压射到铸造模具型腔内；所述立式压射装置包含竖向压射熔杯和竖向压射冲头，所述竖向压射冲头的外侧壁与竖向压射熔杯的内侧壁滑动密封配合，所述竖向压射熔杯用于接收横向压射熔杯流出的金属液，所述竖向压射冲头用于将金属液从竖向压射熔杯压射到铸造模具的压铸型腔中。作为本技术的进一步优选方案，该卧式送液立式压射的冷室压铸机还包括：合模装置，其用于安装、开合和锁紧铸造模具以及顶出挤压铸件；所述合模装置包含固定模板、移动模板、四根哥林柱和顶出机构，所述固定模板固定安装在机座上，所述移动模板滑动安装在机座上，四根哥林柱分别穿设在固定模板和移动模板的四个角，所述哥林柱的一端固定穿设在固定模板和移动模板中的一者，所述哥林柱的另一端滑动穿设在固定模板和移动模板中的另一者，所述顶出机构安装在移动模板上。作为本技术的进一步优选方案，所述卧式送液装置还包含横向压射杆和横向压射缸，所述横向压射熔杯固定穿设在固定模板上，所述横向压射熔杯的上侧壁设置有用于注入金属液的浇料口，所述横向压射熔杯的前端开口用于送出金属液，所述横向压射冲头穿设于横向压射熔杯内且二者滑动密封配合，所述横向压射冲头固定安装在横向压射杆的前端，所述横向压射杆的后端与横向压射缸的力输出端连接。作为本技术的进一步优选方案，所述立式压射装置还包含竖向压射杆和竖向压射缸，所述竖向压射熔杯设置在固定模板和移动模板之间，所述竖向压射熔杯的中心线与铸造模具的分型面相重合，所述竖向压射熔杯的上端开口用于接收金属液，所述竖向压射冲头穿设于竖向压射熔杯内且二者滑动密封配合，所述竖向压射冲头固定安装在竖向压射杆的上端，所述竖向压射杆的下端与竖向压射缸的力输出端连接。作为本技术的进一步优选方案，所述立式压射装置还包含横梁板，所述竖向压射熔杯固定穿设于横梁板上，所述横梁板与竖向压射缸的缸体之间固定设置有两根关于竖向压射杆对称分布的连接杆。作为本技术的进一步优选方案，所述横梁板的一端与定模座板固定连接，所述定模座板安装在固定模板上，所述横梁板的另一端与动模座板可分离地连接，所述动模座板安装在移动模板上。作为本技术的进一步优选方案，所述横梁板的两边分别设置有支撑块，所述支撑块的底部设置有弧形槽，两个支撑块的弧形槽分别与下部两根哥林柱的顶面相配合。作为本技术的进一步优选方案，该卧式送液立式压射的冷室压铸机还包括铸造模具，所述铸造模具包含定模和动模，所述定模通过定模座板安装在固定模板上，所述动模通过动模座板安装在移动模板上，所述定模与动模闭合后的二者之间形成相互连通的压铸型腔和储液型腔，所述储液型腔分别与横向压射熔杯的前端开口、竖向压射熔杯的上端开口相连通，所述储液型腔和竖向压射熔杯的内腔组成挤压腔。作为本技术的进一步优选方案，所述卧式送液装置还包含送液保温系统，所述横向压射熔杯的侧壁内设置有保温通道，所述保温通道的进口与送液保温系统的介质输出口相连通，所述保温通道的出口与送液保温系统的介质回流口相连通。作为本技术的进一步优选方案，所述送液保温系统包含运油式模温机和冷却系统，所述冷却系统包含冷水箱、排水块和升降驱动机构，所述排水块设置于冷水箱内且位于冷水的正上方，所述升降驱动机构驱动排水块上下运动，所述运油式模温机的出油管经过冷水箱内且位于冷水的上方，所述运油式模温机的出油管与保温通道的进口相连接，所述运油式模温机的回油管与保温通道的出口相连接，所述运油式模温机设置有热电偶，所述热电偶安装在横向压射熔杯的侧壁。作为本技术的进一步优选方案，所述卧式送液装置还包含送液润滑系统，所述送液润滑系统包含间歇式润滑油泵和润滑油管，所述横向压射熔杯靠近横向压射冲头的一端侧壁开设有至少一个注油孔，所述横向压射熔杯的内壁开设有至少一条连通注油孔的润滑环形槽，所述间歇式润滑油泵的出油口通过润滑油管连接至注油孔。作为本技术的进一步优选方案，所述机座通过一增高平台固定在地面上，所述增高平台设置有供立式压射装置穿过的竖向通孔，所述地面设置有用于容纳立式压射装置的凹坑。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术是在现有普通的卧式冷室压铸机上进行的巧妙创新，以实现挤压铸造功能；通过卧式送液装置往立式压射装置输送金属液（如铝合金液、铜合金液），节省了现有可倾式对接压射机构的熔杯倾斜、复位、提升、契紧四个节拍所需要的时间，金属液输送速度更快，使金属液温度下降较少，减少了冷凝层的产生，效果更好；通过立式压射装置将金属液按照预定的速度压射进铸造模具的压铸型腔中，最后增压，实现了金属液压铸过程的挤压功能，使挤压铸件达到少无气孔，提高了机械性能，从而使挤压铸件可以进行固溶处理加完全人工时效（即T6处理），具备了可焊接性，提高了挤压铸件的强度、延伸率，保证了挤压铸件的高品质，从而在许多领域可以通过简单的卧式冷室压铸机改造，少投资又能够实现产品构件高性能、轻量化，为机动车轻量化、节能、环保起重要作用；同时也开辟了一个新工艺途径。附图说明图1为本技术实施例二的整体结构主视示意图。图2为图1中的局部结构放大示意图。图3为本技术实施例二的局部结构右视示意图。图4为本技术实施例三在合模时的局部结构主视示意图。图5为本技术实施例三在开模时的局部结构主视示意图。图6为本技术实施例三在合模时的局部结构右视示意图。图7为本技术实施例四在合模时的局部结构主视示意图。图8为本技术实施例四在开模时的局部结构主视示意图。图9为本技术实施例五在合模时的局部结构主视示意图。图10为本技术实施例五在开模时的局部结构主视示意图。图11为本技术实施例六的送液保温系统结构示意图。图12为本技术实施例七的送液润滑系统结构示意图。图13为图12中A-A处的剖视图。图中标记：1、金属液；2、冷水；100、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式送液立式压射的冷室压铸机，其特征在于，包括：卧式送液装置，其用于传送金属液；所述卧式送液装置包含横向压射熔杯和横向压射冲头，所述横向压射冲头的外侧壁与横向压射熔杯的内侧壁滑动密封配合，所述横向压射冲头用于将金属液从横向压射熔杯推出；立式压射装置，其用于接收卧式送液装置传送的金属液并将金属液压射到铸造模具型腔内；所述立式压射装置包含竖向压射熔杯和竖向压射冲头，所述竖向压射冲头的外侧壁与竖向压射熔杯的内侧壁滑动密封配合，所述竖向压射熔杯用于接收横向压射熔杯流出的金属液，所述竖向压射冲头用于将金属液从竖向压射熔杯压射到铸造模具的压铸型腔中。

【技术特征摘要】
1.一种卧式送液立式压射的冷室压铸机，其特征在于，包括：卧式送液装置，其用于传送金属液；所述卧式送液装置包含横向压射熔杯和横向压射冲头，所述横向压射冲头的外侧壁与横向压射熔杯的内侧壁滑动密封配合，所述横向压射冲头用于将金属液从横向压射熔杯推出；立式压射装置，其用于接收卧式送液装置传送的金属液并将金属液压射到铸造模具型腔内；所述立式压射装置包含竖向压射熔杯和竖向压射冲头，所述竖向压射冲头的外侧壁与竖向压射熔杯的内侧壁滑动密封配合，所述竖向压射熔杯用于接收横向压射熔杯流出的金属液，所述竖向压射冲头用于将金属液从竖向压射熔杯压射到铸造模具的压铸型腔中。2.根据权利要求1所述的卧式送液立式压射的冷室压铸机，其特征在于，还包括：合模装置，其用于安装、开合和锁紧铸造模具以及顶出挤压铸件；所述合模装置包含固定模板、移动模板、四根哥林柱和顶出机构，所述固定模板固定安装在机座上，所述移动模板滑动安装在机座上，四根哥林柱分别穿设在固定模板和移动模板的四个角，所述哥林柱的一端固定穿设在固定模板和移动模板中的一者，所述哥林柱的另一端滑动穿设在固定模板和移动模板中的另一者，所述顶出机构安装在移动模板上。3.根据权利要求2所述的卧式送液立式压射的冷室压铸机，其特征在于，所述卧式送液装置还包含横向压射杆和横向压射缸，所述横向压射熔杯固定穿设在固定模板上，所述横向压射熔杯的上侧壁设置有用于注入金属液的浇料口，所述横向压射熔杯的前端开口用于送出金属液，所述横向压射冲头穿设于横向压射熔杯内且二者滑动密封配合，所述横向压射冲头固定安装在横向压射杆的前端，所述横向压射杆的后端与横向压射缸的力输出端连接。4.根据权利要求2所述的卧式送液立式压射的冷室压铸机，其特征在于，所述立式压射装置还包含竖向压射杆和竖向压射缸，所述竖向压射熔杯设置在固定模板和移动模板之间，所述竖向压射熔杯的中心线与铸造模具的分型面相重合，所述竖向压射熔杯的上端开口用于接收金属液，所述竖向压射冲头穿设于竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉荣，吴奕鑫，林忠峰，吴建成，王志峰，
申请(专利权)人：莆田市荣兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35