一种铝座的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝座的去毛刺装置，属于铝座制备生产技术领域，其包括用于放置铝座的冲压机和用于去除飞边的冲压模具，其技术要点是：所述冲压模具包括呈上下设置的上模体和下模体，所述上模体和下模体相对开设有插孔，所述上模体和下模体上的插孔之间形成的冲压腔与铝座相匹配。本实用新型专利技术提出的一种铝座的去毛刺装置，对铝座本体上的毛刺进行一次性清理，提高铝座清理的精度和效率，降低人工成本的投入。

A deburring device for aluminium base

The utility model relates to a deburring device for an aluminium base, which belongs to the technical field of aluminium base preparation and production. The device comprises a stamping machine for placing an aluminium base and a stamping die for removing flying edges. The technical points are as follows: the stamping die comprises an upper and a lower die which are arranged up and down, and the upper and lower dies are relatively provided with sockets, and the sockets on the upper and lower dies are respectively provided with sockets. The stamping cavity formed between them matches the aluminium base. The utility model provides a deburring device for aluminium base, which cleans the burrs on the aluminium base body at one time, improves the precision and efficiency of the cleaning of aluminium base, and reduces the input of labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铝座的去毛刺装置
本技术涉及铝座制备生产设备
，尤其是涉及一种铝座的去毛刺装置。
技术介绍
铝座是割草机中的主要配件用于安装刀片即刀座，其由铝锭电熔成液体后由压铸机压制而成。在铝座的铸造生产过程中，由于上下模具之间存在间隙和模具的长时间使用产生的磨损，当铝液压入到模具这些磨损的位置会有一定量的铝液渗出，形成一定厚度和高度的飞边毛刺，这些飞边毛刺对铝座的后续加工和外观上造成影响。铝座在生产过程中，上模具和下模具交界的位置容易沿铝座外侧壁周向产生飞边毛刺且飞边毛刺较多较密集，为方便后续加工，通常需要对这些毛刺飞边进行清理，传统的清理方式多为人工去除，如拔除、用锉刀清理、打磨或者用特定形状的工具进行敲击，而人工去除这种方法效率低、耗时多且清理效果不佳精度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝座的去毛刺装置，对铝座本体上的毛刺进行一次性清理，提高铝座清理的精度和效率，降低人工成本的投入。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝座的去毛刺装置，包括用于放置铝座的冲压机和用于去除飞边的冲压模具，所述冲压模具包括呈上下设置的上模体和下模体，所述上模体和下模体相对开设有插孔，所述上模体和下模体上的插孔之间形成的冲压腔与铝座相匹配。通过采用上述技术方案，通过将铝座放置在冲压机上，冲压机带动冲压模具对铝座的飞边毛刺进行去除，上模体和下模体设置用于插接铝座的插孔，将铝座插接在插孔内使得在冲压模具在去除毛刺时不会对铝座本体造成影响。本技术进一步设置为：所述冲压机包括机身、设置在机身上用于安装上模体的上模座和用于安装下模体的下模座，所述上模体设置在上模座中心，所述下模体设置在下模体中心，所述上模座背离下模座的一端设有液压缸，所述冲压模具与冲压机可拆卸设置。通过采用上述技术方案，冲压模具与冲压机可拆卸设置，方便在铝座的型号改变时能够对冲压模具进行调整，扩大冲压机的使用范围；上模体和下模体分别安装在上模座和下模座的中心使得在冲压过程中机身受到的压力更加均衡，避免机身受力不均而使得其受损严重，延长冲压机的使用寿命。本技术进一步设置为：所述下模座的中心开设有与插孔相连通的出料孔，所述下模座包括两块相对设置的下模板，两块所述下模板与机身滑移连接，两块所述下模板相背的一端均设有滑移机构；所述下模体包括两块相对设置的下模块。通过采用上述技术方案，由于铝座的上有一段凸出用于安装刀片，铝座不能直接从下模座的插孔和出料孔中下料，下模座由两块相对设置的下模板拼接而成，下模体由两块相对设置的下模块拼接而成，在滑移机构的带动下使得两块下模板相对或相背运动，当两块下模板相背运动时，由于两块下模板之间的间距拉大，使得插孔与出料孔增大，从而使得铝座掉落。本技术进一步设置为：所述滑移机构包括与下模板固定的推杆、带动推杆移动的驱动组件；所述驱动组件包括贯穿推杆的推动块、带动推动块上下移动的气缸和连接推杆与机身之间的拉簧。通过采用上述技术方案，下模板由推杆带动进行滑移，推杆的移动由其余的组件带动，机身与推杆之间设有拉簧使得推杆在不受驱动组件带动的情况下受拉簧的拉力朝向机身运动，使得在不受驱动组件的外力作用下，两块下模板之间相互靠近抵触。本技术进一步设置为：所述推杆对应推动块贯穿有可供推动块滑动的滑槽，所述推动块背离下模板的一侧开设有楔形面，所述楔形面下端朝向地面倾斜。通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆收缩时，推动块向下运动，使得楔形面对推杆施加远离下模板的力，使得推杆朝远离下模板方向运动，两块下模板向背运动使得两者之间的间距逐渐拉大，通过设置推杆和推动块使得气缸与机身高度方向平行设置，避免气缸与机身长度方向平行设置时使得机身的空间占用增大。本技术进一步设置为：所述上模座朝向下模座的一端设有防护罩，所述防护罩设置于上模体外侧。通过采用上述技术方案，在上模体外侧设置防护罩对剪切后的飞边进行限制，避免剪切时废屑飞溅而对操作人员造成伤害，防护罩设置在上模座上避免防护罩的设置影响铝座上料。本技术进一步设置为：所述出料孔的下端设有导料管，所述导料管背离出料孔的一端设有传送装置。通过采用上述技术方案，通过设置导料管将飞边清理完成的铝座进行导向，导料管连接传送装置，当导料管将铝座传送到传送装置上，在传送装置的带动下传送到下一道工序，避免铝座掉落堆叠的过程中铝座发生碰撞而损坏。本技术进一步设置为：所述下模体的上端面与铝座抵触，所述上模体的内侧壁与铝座的外侧壁抵触，所述铝座需要切割的飞边凸出于下模体。通过采用上述技术方案，由于下模体的上端面与铝座抵触使得铝座插接固定在下模体上，上模体的内侧壁与铝座的外侧壁抵触使得铝座与上模体之间呈剪切状，飞边凸出下模体使得下模体与上模体不相互接触，降低了上模体的损耗。本技术进一步设置为：所述下模体还包括两块相对设置在下模块上的垫片。通过采用上述技术方案，由于铝座上需要去除的飞边毛刺凸出于下模座的上端面，通过设置垫片使得下模体与铝座接触时为铝座提供缓冲，降低由于铝座与下模体之间的刚性接触而对铝座造成的损坏。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置冲压机和冲压模具对铝座外侧壁上的飞边进行去除，通过在上模体和下模体之间设置插孔，方便铝座的快速安装的使得铝座在剪切飞边过程冲压模具不会对铝座本体造成影响；2.通过设置横杆上的螺旋叶片对横杆上的刹车片进行间隔，使得相邻两片刹车片之间不相互接触，从而使得刹车片受热更加均衡下模座和下模体使得下模座和下模体在受力相背运动，两块下模板之间的间距增大时，使得铝座从下模体上的插孔和出料孔之间掉落到导向管中。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图，主要显示了上模座与上模体的位置关系；图3是本技术的部分剖视图，主要显示了下模座与机身的连接关系；图4是本技术的部分结构示意图，主要显示了下模板与滑移机构的连接关系；图5是图3中A部放大图，主要显示了下模体组成结构。图中，1、冲压机；11、机身；12、上模座；121、防护罩；13、下模座；131、下模板；132、出料孔；14、液压缸；21、上模体；22、下模体；221、下模块；222、垫片；2221、固定层；2222、弹性层；23、插孔；3、滑移机构；31、推杆；311、滑槽；312、抵触杆；32、驱动组件；321、推动块；3211、楔形面；322、气缸；323、拉簧；4、导料管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种铝座的去毛刺装置，包括用于放置铝座的冲压机1和用于去除飞边的冲压模具，其中冲压机1包括机身11和呈上下设置用于安装冲压模具的上模座12和下模座13，上模座12背离下模座13的一端设有液压缸14，上模座12在液压缸14的带动下相对或者相背下模座13运动，从而带动冲压模具对铝座上的飞边进行清理。参照图1和图2，为方便根据铝座的型号对冲压模具进行更换，冲压模具与冲压机1可拆卸设置，从而扩大冲压机1的使用范围。冲压模具包括安装在上模座12中心的上模体21和安装在下模座13中心的下模体22，上模座12和下模体22中心开设有与铝座配合的插孔23，两个插孔23之间形成的冲压腔与铝座相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝座的去毛刺装置，包括用于放置铝座的冲压机（1）和用于去除飞边的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具包括呈上下设置的上模体（21）和下模体（22），所述上模体（21）和下模体（22）相对开设有插孔（23），所述上模体（21）和下模体（22）上的插孔（23）之间形成的冲压腔与铝座相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种铝座的去毛刺装置，包括用于放置铝座的冲压机（1）和用于去除飞边的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具包括呈上下设置的上模体（21）和下模体（22），所述上模体（21）和下模体（22）相对开设有插孔（23），所述上模体（21）和下模体（22）上的插孔（23）之间形成的冲压腔与铝座相匹配。2.根据权利要求1所述的一种铝座的去毛刺装置，其特征在于：所述冲压机（1）包括机身（11）、设置在机身（11）上用于安装上模体（21）的上模座（12）和用于安装下模体（22）的下模座（13），所述上模体（21）设置在上模座（12）中心，所述下模体（22）设置在下模体（22）中心，所述上模座（12）背离下模座（13）的一端设有液压缸（14），所述冲压模具与冲压机（1）可拆卸设置。3.根据权利要求2所述的一种铝座的去毛刺装置，其特征在于：所述下模座（13）的中心开设有与插孔（23）相连通的出料孔（132），所述下模座（13）包括两块相对设置的下模板（131），两块所述下模板（131）与机身（11）滑移连接，两块所述下模板（131）相背的一端均设有滑移机构（3）；所述下模体（22）包括两块相对设置的下模块（221）。4.根据权利要求3所述的一种铝座的去毛刺装置，其特征在于：所述滑移机构（3）包括与下模板（131...

【专利技术属性】
技术研发人员：包云达，缪晨曦，
申请(专利权)人：海宁易达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33