一种新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型反应釜，包括：设置有顶部开口的釜体、设置于釜体上方的上盖、设置于釜体中心的旋转搅拌组件以及与旋转搅拌组件进行连接且设置于上盖顶部的电机；所述釜体的外表面设置有控温室；所述控温室的一侧设置有进风口；所述上盖的一侧设置有进液管、另一侧设置有用于平衡反应釜内部气压的透气阀；所述釜体的一侧设置有用于排出反应完成后药剂的出液管，釜体的底部设置有用于排出釜体内部药剂反应残渣的排渣管；所述排渣管的表面设置有一调节阀；所述出液管的管口处活动安装一密封盖；所述上盖和釜体通过螺栓进行固定连接，借此，本实用新型专利技术具有搅拌充分、反应速度快，散热及时的优点。

A New Reactor

The utility model provides a new type of reaction kettle, which comprises: a kettle body with a top opening, an upper cover arranged above the kettle body, a rotating stirring component arranged at the center of the kettle body and an electric motor connected with the rotating stirring component and arranged at the top of the upper cover; a controlled greenhouse is arranged on the outer surface of the kettle body; an air inlet is arranged on one side of the control greenhouse; The side is provided with an intake pipe and the other side is provided with an air permeability valve for balancing the internal pressure of the reactor; the side of the reactor body is provided with an effluent pipe for discharging the medicament after the reaction is completed, and the bottom of the reactor body is provided with a residue discharge pipe for discharging the medicament reaction residue inside the reactor body; the surface of the slag discharge pipe is provided with a regulating valve; and a sealing cover is movably installed at the mouth of the pipe of the effluent pipe. The upper cover and the kettle body are fixedly connected by bolts, thereby, the utility model has the advantages of full agitation, fast reaction speed and timely heat dissipation.

【技术实现步骤摘要】
一种新型反应釜
本技术属于农药试剂生产过程中的反应设备领域，特别涉及一种新型反应釜。
技术介绍
目前，我国是一个农业大国，拥有大量的农业种植面积，我国的农业人口数量较多，每年都会有大量的人们从事农业种植工作，在农业种植领域中，农药的使用非常普遍，农药也是农业种植领域中必不可少的一种消耗原料，现在农药生产行业较多，我国每年都会产生大量的农药农药可以用来杀灭昆虫、真菌和其他危害作物生长的生物，生产农药时需要用到很多生产设备，有些农药的生产甚至需要多个中间步骤才能获得，其中，反应釜是使用频率较高的设备。但是，反应釜中的试剂混合不够充分，使得搅拌后的物料不能充分的混合均匀，导致后期使用时，常常出现因混合不均导致的农药成分出现减少的现象，严重浪费原物料或是影响了用户的使用，容易增加了企业的投入成本而且在农药生产的过程中，且生产水性药剂时，会出现浮渣存在的情况，容易造成出液管的堵塞，生产效率低，更容易导致产品的合格率低，使得水性药剂存在一些浮渣，不利于农业生产中使用，且在试剂反应过程中可能会出现散热及加热不及时的问题，且无法对釜体进行彻底的清洗，影响后续反应，不能更好的进行控制反应的量。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种新型反应釜，用于解决的混合不充分、散热加热不及时、生产的试剂存在浮渣的问题。
技术实现思路
本技术提出一种新型反应釜，解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括：设置有顶部开口的釜体、活动安装于釜体上方且用于密封釜体顶部开口的上盖、设置于釜体中心的旋转搅拌组件以及与旋转搅拌组件进行连接且设置于上盖顶部的电机；釜体的外表面设置有控温室；控温室的一侧设置有用于向控温室内部加注气体的进气口；上盖的一侧设置有用于向釜体内部加注药剂的进液管、另一侧设置有用于平衡反应釜内部气压的透气阀；釜体的一侧设置有用于排出反应完成后药剂的出液管，釜体的底部设置有用于排出釜体内部药剂反应残渣的排渣管；排渣管的表面设置有一调节阀；出液管的管口处活动安装一密封盖；上盖和釜体通过螺栓进行固定连接，能更加充分的对试剂进行搅拌，使得试剂反应更加彻底，且不会造成试剂中存在浮渣影响农药效果的问题，提高生产效率，并且反应完成后及时对釜体内部进行清洗，避免了对后续反应的影响。作为一种优选的实施方式，旋转搅拌组件包括旋转轴和固定安装于旋转轴表面的搅拌杆，搅拌杆设置有若干根且均匀分布于旋转轴表面,旋转轴的转速在15r/min～25r/min之间，更加充分的对试剂进行搅拌，使得药剂反应更加充分。作为一种优选的实施方式，搅拌杆包括直线型搅拌杆或倒V型搅拌杆中的任一种，更好的对釜体内部的试剂进行搅拌，使得反应更加充分彻底。作为一种优选的实施方式，进液口的管口处活动安装有第一过滤网，出液口处固定安装有第二过滤网，最大限度的减少流入釜体内部的浮渣，同时控制反应完成后的试剂受到浮渣影响更小。作为一种优选的实施方式，第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径，更加彻底的对浮渣进行隔离，避免其水试剂一同流出釜体。作为一种优选的实施方式，釜体设置为圆柱型中空结构，且釜体的厚度在7cm～12cm，增长釜体的使用寿命。作为一种优选的实施方式，上盖设置有一用于放置电机的平台，且平台的表面积大于电机的底面积，使得电机的运行更加稳定，避免电机移动造成的人员或者车间损伤。作为一种优选的实施方式，釜体的底部设置有支架，支架的底部设置有防滑底座，增强了釜体与车间底部的接触的稳定性，避免出现移动的情况。作为一种优选的实施方式，上盖包括盖体和固定安装于盖体底面的密封圈，密封圈沿盖体底面设置有一圈，上盖与釜体配合处设置有若干紧固螺栓，更好的对釜体进行密封控制，避免出现试剂洒落的情况。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：能更加充分的对试剂进行搅拌，使得试剂反应更加彻底，且不会造成试剂中存在浮渣影响农药效果的问题，提高生产效率，并且反应完成后及时对釜体内部进行清洗，避免了对后续反应的影响，更加充分的对试剂进行搅拌，使得药剂反应更加充分，最大限度的减少流入釜体内部的浮渣，同时控制反应完成后的试剂受到浮渣影响更小，更好的对釜体进行密封控制，避免出现试剂洒落的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中，1-釜体；2-上盖；3-支架；4-电机；11-顶部开口；12-旋转搅拌组件；13-控温室；14-出液管；15-排渣管；21-进液管；22-透气阀；23-平台；24-盖体；25-密封圈；26-螺栓；31-防滑底座；121-旋转轴；122-搅拌杆；131-进气口；141-第二过滤网；142-密封盖；151-调节阀；211-第一过滤网具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，包括：设置有顶部开口11的釜体1、设置于釜体1上方且用于密封釜体1顶部开口11的上盖2、设置于釜体1中心的旋转搅拌组件12以及与旋转搅拌组件12进行连接且设置于上盖2顶部的电机4；釜体1的外表面设置有控温室13；控温室13的一侧设置有用于向控温室13内部加注气体的进气口131；上盖2的一侧设置有用于向釜体1内部加注药剂的进液管21、另一侧设置有用于平衡反应釜内部气压的透气阀22；釜体1的一侧设置有用于排出反应完成后药剂的出液管14，釜体1的底部设置有用于排出釜体1内部药剂反应残渣的排渣管15；排渣管15的表面设置有一调节阀151；出液管14的管口处活动安装一密封盖142；上盖2和釜体1通过螺栓26进行固定连接，在进行工作时，通过螺栓26将上盖2与釜体1进行密封固定，出液口处密封盖142将出液管14密封，人工将出渣口处将调节阀151进行调节，使得排渣管15关闭，通过人工操作从进液管21向釜体1内部加注药剂，在加入药剂的过程中，第一过滤网211会对药剂进行过滤，避免药渣进入到釜体1内部，待药剂加注到一定体积时，人工操作将电机4的开关打开使得电机与电源进行接通，使得电机4的转轴开始转动，电机4的转轴与旋转搅拌组件12的旋转轴121进行固定安装，使得电机4的转轴与旋转搅拌组件12的旋转轴121成为一体结构，与电机的旋转轴进行同步转动，电机4的转轴与带动与电机4进行连接的旋转搅拌组件12进行转动，旋转搅拌组件12中的旋转轴121首先转动，带动表面的搅拌杆122在釜体1内部进行旋转，对药剂进行混合搅动，使得不同的药剂进行混合反应，在反应过程中，釜体1内部的药剂可能在反应过程中产生较大的热量和使得釜体1内部气压过高，需要对釜体1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型反应釜，其特征在于，包括：设置有顶部开口的釜体、设置于釜体上方且用于密封釜体顶部开口的上盖、设置于釜体中心的旋转搅拌组件以及与旋转搅拌组件进行连接且设置于上盖顶部的电机；所述釜体的外表面设置有控温室；所述控温室的一侧设置有用于向控温室内部加注气体的进气口；所述上盖的一侧设置有用于向釜体内部加注药剂的进液管、另一侧设置有用于平衡反应釜内部气压的透气阀；所述釜体的一侧设置有用于排出反应完成后药剂的出液管，釜体的底部设置有用于排出釜体内部药剂反应残渣的排渣管；所述排渣管的表面设置有一调节阀；所述出液管的管口处活动安装一密封盖；所述上盖和釜体通过螺栓进行固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型反应釜，其特征在于，包括：设置有顶部开口的釜体、设置于釜体上方且用于密封釜体顶部开口的上盖、设置于釜体中心的旋转搅拌组件以及与旋转搅拌组件进行连接且设置于上盖顶部的电机；所述釜体的外表面设置有控温室；所述控温室的一侧设置有用于向控温室内部加注气体的进气口；所述上盖的一侧设置有用于向釜体内部加注药剂的进液管、另一侧设置有用于平衡反应釜内部气压的透气阀；所述釜体的一侧设置有用于排出反应完成后药剂的出液管，釜体的底部设置有用于排出釜体内部药剂反应残渣的排渣管；所述排渣管的表面设置有一调节阀；所述出液管的管口处活动安装一密封盖；所述上盖和釜体通过螺栓进行固定连接。2.根据权利要求1所述的新型反应釜，其特征在于，所述旋转搅拌组件包括旋转轴和固定安装于旋转轴表面的搅拌杆，所述搅拌杆设置有若干根且均匀分布于旋转轴表面,所述旋转轴的转速在15r/min～25r/min之间。3.根据权利要求2所述的新型反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晶，
申请(专利权)人：青岛哈维思农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37