一种多功能铣床夹具制造技术

一种多功能铣床夹具，包括可相互靠近以用于夹紧的一对夹紧装置，夹紧装置包括移动钳座、设在移动钳座上的具有油腔一的嵌体支座、设在嵌体支座上的嵌槽、设在油腔一中的且部分露出于油腔一的活塞杆一、设在嵌体支座中的和油腔一连通的进油通道一与回油通道一、设在嵌槽中的和活塞杆一连接的第一夹持座，活塞杆一的运动方向与移动钳座的运动方向相同；第一夹持座包括底部支承部一、设在底部支承部一上的和活塞杆一固定连接的侧夹持部一；移动钳座的上表面至少设置有2个抬升活塞杆，嵌体支座中对应设置有用于安装相应抬升活塞杆的竖活塞腔及和竖活塞腔连通的进油通道二与回油通道二。本发明专利技术，夹具功能丰富，能有效提高工人的工作效率。

A Multifunctional Milling Machine Fixture

A multifunctional milling fixture includes a pair of clamping devices which can be close to each other for clamping. The clamping device includes a movable clamp seat, an inlay support with an oil chamber on the movable clamp seat, a slot on the inlay support, a piston rod in the oil chamber and partly exposed in the oil chamber, an oil inlet passage connected with the oil chamber in the inlay support and an oil return passage. Channel 1. The first clamping seat installed in the groove and connected with the piston rod has the same movement direction as the moving clamp seat; the first clamping seat includes the bottom support part, the side clamping part arranged on the bottom support part and the piston rod fixed connection part; the upper surface of the moving clamp seat is provided with at least two lifting piston rods, and the corresponding position of the inlay support is provided with two lifting piston rods. The vertical piston cavity for installing the corresponding lifting piston rod and the oil inlet channel 2 and the oil return channel 2 connected with the vertical piston cavity are used. The fixture has abundant functions and can effectively improve the working efficiency of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铣床夹具
本专利技术涉及一种多功能铣床夹具。
技术介绍
目前，工件在装夹在铣床上时，一般都是通过设置很多垫块进行垫高然后再夹紧，每次工件不一样，都需要重新设计垫块，严重影响了装夹效率以及工人的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术提供一种能够有效提高装夹效率与加工效率的数控铣床夹具。一种多功能铣床夹具，包括可相互靠近以用于夹紧的一对夹紧装置，所述夹紧装置包括移动钳座、设在所述移动钳座上的具有油腔一的嵌体支座、设在所述嵌体支座上的嵌槽、设在所述油腔一中的且部分露出于所述油腔一的活塞杆一、设在所述嵌体支座中的和所述油腔一连通的进油通道一与回油通道一、设在所述嵌槽中的和所述活塞杆一连接的第一夹持座，所述活塞杆一的运动方向与所述移动钳座的运动方向相同；所述第一夹持座包括底部支承部一、设在所述底部支承部一上的和所述活塞杆一固定连接的侧夹持部一；所述移动钳座的上表面至少设置有2个抬升活塞杆，所述嵌体支座中对应设置有用于安装相应所述抬升活塞杆的竖活塞腔及和所述竖活塞腔连通的进油通道二与回油通道二。优选的，所述进油通道一竖直开设在所述嵌体支座顶部，所述回油通道一水平开设在所述嵌体支座的侧面上。较佳地，所述进油通道二开设在所述嵌体支座顶部，回油通道二水平开设在所述嵌体支座的侧面上且与回油通道一所在侧面相同。优选的，所述底部支承部一包括支承主体、竖直开设在所述支承主体上的竖直油腔、设置在所述竖直油腔中的竖直推送活塞杆、固定安装在竖直推送活塞杆上的底部支承板，所述支承主体具有与所述嵌槽的两侧壁相抵的一对侧抵面。优选的，所述侧夹持部一的上方设置有位于所述嵌槽中的上活塞缸，所述上活塞缸中设置竖向活塞杆，所述竖向活塞杆上设置有下压板，所述上活塞缸通过可调连接架与支承主体连接，所述支承主体上相应开设有多个可调连接孔，工人可以利用不同位置的孔位，调整可调连接架的安装位置，实现下压板相对于底部支承板在第一坐标轴方向的位置关系的调整。较佳地，所述可调连接架为对称结构，对称分布在侧夹持部一的两侧。优选的，所述活塞杆一中设置有具有进油孔一的内活塞腔，所述进油孔一和所述进油通道一连通，所述内活塞腔中设置具有进油孔二、出油口的固定阀芯，所述固定阀芯固定设置在所述嵌体支座中，所述固定阀芯中还设置有连通所述进油孔二和出油口的阀芯滑动通道，所述阀芯滑动通道中设置有控制所述出油口出油的滑动控制阀芯，所述出油口分别和所述竖直油腔以及上活塞缸连通。优选的，所述支承主体的底部设置有和所述竖直油腔连通的排油头一。优选的，所述侧夹持部一中设置有和所述出油口连接的出油分流通道一与出油分流通道二，所述出油分流通道一与所述竖直油腔连通，所述出油分流通道二通过导油软管与所述上活塞缸连通。优选的，所述固定阀芯的外圆周面上设置有回转卡槽及和所述回转卡槽连接的轴向退出槽，所述滑动控制阀芯包括和所述回转卡槽适配的且能够从轴向退出槽中滑出的卡接块。优选的，所述活塞杆一具有一和所述油腔一配合的外回转面，所述进油孔一的数量为2个且呈180°分布，所述进油孔二的数量为2个且呈180°分布。该设置，还能对装夹好的工件进行180°翻转，使得整套铣床夹具的功能更加全面，对于需要翻转进行再次加工的工件而言，省去了工件的重新装夹步骤，避免了装夹中的产生的误差，大大提高工人的工作效率。使用时，利用进油通道一的进油使得活塞杆一运动并将第一夹持座、上活塞缸等推出到嵌槽之外，手动对第一夹持座转动180°，活塞杆一也相应转动180°，重新将第一夹持座、上活塞缸推回到嵌槽之中。优选的，所述上活塞缸的顶部设置有和所述竖向活塞杆连通的排油头二。排油头二的设置，使得上活塞缸在翻转180°后，也能够快速排油。优选的，所述排油头一以及排油头二上连接有油管快接头。该设置，该工件翻转时，油管通过油管快接头实现与排油头一以及排油头二的快速切换连接，操作方便，同时也解决了工件翻转时油管的干涉问题，保证加工效率。由于油管是影响铣床工作台面整洁度、台面操作空间的决定性因素，需要尽可能降低油管的使用，本实施对夹紧装置还进行特殊设置，优选的，夹紧装置还包括液压控制结构一；所述液压控制结构一包括和所述嵌体支座顶部密封连接的阀体一、竖向开设在所述阀体一顶部的主进油道和主回油道、横向依次设在所述阀体一中的横向油道一、横向油道二、横向油道三、纵向依次开设在所述阀体一中的纵向油道一、纵向油道二及纵向油道三，所述纵向油道一和所述横向油道一相交，所述纵向油道二和横向油道一、横向油道二及横向油道三均相交，所述纵向油道三和所述横向油道二及横向油道三相交，所述阀体一的底部设置有和所述横向油道二连接的竖向油道一、和所述纵向油道一连接的竖向油道二及和所述横向油道三连接的竖向油道三；所述嵌体支座的顶部开设有总回油槽、和所述回油通道一的连接的竖向油道四，所述总回油槽和所述主回油道连通；所述竖向油道一和所述进油通道一相连通且位于同一直线上，所述竖向油道二和所述进油通道二连通且位于同一直线上，所述竖向油道三和所述竖向油道四连通且位于同一直线上；所述阀体一的顶部设置有旋转电磁阀、双向旋转电磁阀一及双向旋转电磁阀二，所述旋转电磁阀的阀芯插入到纵向油道一及总回油槽中，所述双向旋转电磁阀一的阀芯伸入到所述横向油道二和所述纵向油道二相交处，所述双向旋转电磁阀二的阀芯伸入到纵向油道三以及横向油道三中。双向旋转电磁阀一以及双向旋转电磁阀二，均用以控制液压油流量。该设置，目的是降低油管的使用量，实现用一个进油管、一个出油管配合2个双向旋转阀完成对液压油的控制，保证台面清洁度及台面操作空间，提高工人的工作效率，且所有的横向油道、纵向油道、竖向油道均可通过开工艺孔的方式得到，制造方便，制造成本较低。当需要活塞杆一推进时，转动双向旋转电磁阀一以及转动双向旋转电磁阀二，使得主进油道、纵向油道二、横向油道二、竖向油道一、进油通道一形成进油路径，同时，主回油道、总回油槽、横向油道三、竖向油道三、竖向油道四、回油通道一相连通形成回油路径，活塞杆一推进，同时，在双向旋转电磁阀一、双向旋转电磁阀二保持子这种状态时，向外拔出滑动控制阀芯，部分液压油会从进油通道一依次经过进油孔一、进油孔二、阀芯滑动通道、出油口，最终进入到竖直油腔以及上活塞缸中，实现工件的抬升以及竖直方向上的夹紧；当需要移动钳座抬升时，转动双向旋转电磁阀一，使纵向油道二与横向油道二关闭连通，横向油道一、纵向油道一、竖向油道二、进油通道二相连通形成进油路径，向上拔开旋转电磁阀后，主回油道、总回油槽、纵向油道一、竖向油道二、进油通道二形成回油路径，在嵌体支座自身重力的压动下回油。本专利技术的具体技术方案如下：综上所述，本专利技术具有以下有益效果：利用移动钳座的移动以及活塞杆一的运动，完成对第一夹持座所在位置的双重调整，使得夹紧效果更好，保证工作效率，同时，抬升活塞杆能够控制移动钳座以及侧夹持部一的升降，通用性好，装夹效率高，对于需要抬高安装高度的工件而言，省去了工件的重新装夹步骤，避免了装夹中的产生的误差，大大提高工人的工作效率。附图说明图1为本专利技术中铣床夹具的结构示意简图；图2为夹具的爆炸示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为夹具的部分剖视图（上活塞缸位于嵌槽中时）；图5为抬升活塞杆与竖活塞腔的安装示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能铣床夹具，包括可相互靠近以用于夹紧的一对夹紧装置（1），其特征在于，所述夹紧装置（1）包括移动钳座（11）、设在所述移动钳座（11）上的具有油腔一（15）的嵌体支座（12）、设在所述嵌体支座（12）上的嵌槽（13）、设在所述油腔一（15）中的且部分露出于所述油腔一（15）的活塞杆一（14）、设在所述嵌体支座（12）中的和所述油腔一（15）连通的进油通道一（121）与回油通道一（122）、设在所述嵌槽（13）中的和所述活塞杆一（14）连接的第一夹持座（16），所述活塞杆一（14）的运动方向与所述移动钳座（11）的运动方向相同；所述第一夹持座（16）包括底部支承部一（161）、设在所述底部支承部一（161）上的和所述活塞杆一（14）固定连接的侧夹持部一（162）；所述移动钳座（11）的上表面至少设置有2个抬升活塞杆（111），所述嵌体支座（12）中对应设置有用于安装相应所述抬升活塞杆（111）的竖活塞腔（123）及和所述竖活塞腔（123）连通的进油通道二（124）与回油通道二（125）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能铣床夹具，包括可相互靠近以用于夹紧的一对夹紧装置（1），其特征在于，所述夹紧装置（1）包括移动钳座（11）、设在所述移动钳座（11）上的具有油腔一（15）的嵌体支座（12）、设在所述嵌体支座（12）上的嵌槽（13）、设在所述油腔一（15）中的且部分露出于所述油腔一（15）的活塞杆一（14）、设在所述嵌体支座（12）中的和所述油腔一（15）连通的进油通道一（121）与回油通道一（122）、设在所述嵌槽（13）中的和所述活塞杆一（14）连接的第一夹持座（16），所述活塞杆一（14）的运动方向与所述移动钳座（11）的运动方向相同；所述第一夹持座（16）包括底部支承部一（161）、设在所述底部支承部一（161）上的和所述活塞杆一（14）固定连接的侧夹持部一（162）；所述移动钳座（11）的上表面至少设置有2个抬升活塞杆（111），所述嵌体支座（12）中对应设置有用于安装相应所述抬升活塞杆（111）的竖活塞腔（123）及和所述竖活塞腔（123）连通的进油通道二（124）与回油通道二（125）。2.根据权利要求1所述的一种多功能铣床夹具，其特征在于，所述底部支承部一（161）包括支承主体（1611）、竖直开设在所述支承主体（1611）上的竖直油腔（1612）、设置在所述竖直油腔（1612）中的竖直推送活塞杆（1613）、固定安装在竖直推送活塞杆（1613）上的底部支承板（1614），所述支承主体（1611）具有与所述嵌槽（13）的两侧壁相抵的一对侧抵面（1615）。3.根据权利要求2所述的一种多功能铣床夹具，其特征在于，所述侧夹持部一（162）的上方设置有位于所述嵌槽（13）中的上活塞缸（181），所述上活塞缸（181）中设置竖向活塞杆（182），所述竖向活塞杆（182）上设置有下压板（1821），所述上活塞缸（181）通过可调连接架（183）与支承主体（1611）连接，所述支承主体（1611）上相应开设有多个可调连接孔（184）。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆亮，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33