带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法技术

本发明专利技术公开了带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法，带有钎焊硬质合金模块的锯片包括锯片本体，其特征在于所述锯片本体的上设置有内外两圈环形阵列布置的减重孔，内圈的减重孔有15个，内圈的减重孔孔径为18mm，外圈的减重孔有15个，外圈的减重孔孔径为20mm，内外两圈减重孔错位布置，所述锯片本体的外周设置有多道指向圆心的膨胀槽，膨胀槽的宽度为4mm，膨胀槽的内段的孔径为6mm，膨胀槽均布有五个，所述锯片本体的外周面上设置有间隔布置的多个硬质合金模块。本发明专利技术硬质合金模块一体成型，焊接于锯片本体上后致整个锯片的工作部分的致密性好，具有便于生产，产品质量较高，使用寿命较长的优点。

Saw blade with brazed cemented carbide module and its production method

The invention discloses a saw blade with brazed cemented carbide module and its production method. The saw blade with brazed cemented carbide module includes a saw blade body. The saw blade body is characterized by two ring-shaped arrays arranged inside and outside weight-reducing holes. There are 15 weight-reducing holes in the inner ring, 18 mm weight-reducing holes in the inner ring, 15 weight-reducing holes in the outer ring and 15 weight-reducing holes in the outer ring. The outer part of the saw blade body is provided with multiple expansion grooves pointing to the center of the circle, the width of the expansion groove is 4 mm, the diameter of the inner part of the expansion groove is 6 mm, and the expansion groove is distributed with five, and the outer surface of the saw blade body is provided with several cemented carbide modules arranged at intervals. The cemented carbide module of the invention is formed in one body and welded on the saw blade body to compact the working part of the whole saw blade, which has the advantages of easy production, high product quality and long service life.

【技术实现步骤摘要】
带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法
本专利技术属于锯片相关
，具体涉及带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。传统的带有硬质合金的锯片生产过程是将一粒一粒的硬质合金颗粒通过火焰堆焊焊接与锯片本体的外周，由于火焰堆焊的尺寸精度不可控，因此堆焊效率较低，另外由于这种方式的效率较低，一般也只会在火焰堆焊时堆焊同一尺寸粒径的硬质合金颗粒，因此相邻两个硬质合金颗粒之间的间隙相对来说可能较大，导致整个锯片的工作部分的致密性较差，影响产品质量和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供带有钎焊硬质合金模块的锯片，提供一种便于生产，产品质量较高，使用寿命较长的带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：带有钎焊硬质合金模块的锯片，包括锯片本体，所述锯片本体的上设置有内外两圈环形阵列布置的减重孔，内圈的减重孔有15个，内圈的减重孔孔径为18mm，外圈的减重孔有15个，外圈的减重孔孔径为20mm，内外两圈减重孔错位布置，所述锯片本体的外周设置有多道指向圆心的膨胀槽，膨胀槽的宽度为4mm，膨胀槽的内段的孔径为6mm，膨胀槽均布有五个，所述锯片本体的外周面上设置有间隔布置的多个硬质合金模块，相邻两个硬质合金模块之间设置有间隙，相邻两个膨胀槽之间设置有六个硬质合金模块，六个硬质合金模块中最中间两个硬质合金模块的长度为20mm，最接近膨胀槽的两个硬质合金模块的长度为30mm，其余两个硬质合金模块的长度为25mm，六个硬质合金模块的高度和宽度分别为6.5mm和10mm，上述尺寸的误差范围在5％以内。一种带有钎焊硬质合金模块的锯片的生产方法,其特征在于所述硬质合金材料包括复合尺寸不同粒径的小颗粒，混合均匀后加入模具中，加入焊料，焊料中的Cu的质量份数为90份，Cr的质量份数为3份，Ni的质量份数为7份，然后将模具移到真空钎焊炉中，在真空度高于3×10-3Pa的氛围中，以900℃-920℃的温度钎焊，并保温10分钟，得到硬质合金模块成品，然后将硬质合金模块整个高频焊焊接于锯片本体上。模具为陶瓷材质的模具，模具包括横向布置的模具底板，模具底板的左端向上设置有端部固定板，模具底板的前后两端向上设置有侧部固定板，模具底板的顶面以及侧部固定板的内侧面均设置有横向的滑槽，模具底板的滑槽右段上设置有间隔布置的多个竖向的限位孔，模具底板和两块侧部固定板之间设置有活动板，活动板与端部固定板平行布置，活动板的右端面设置有活动板把手，通过控制活动板把手可以控制活动板在滑槽内左右移动，从而调节五块板之间的大小，满足不同尺寸的硬质合金模块制作。与现有技术相比，本专利技术提供了带有钎焊硬质合金模块的锯片，具备以下有益效果：本专利技术硬质合金模块一体成型，焊接于锯片本体上后致整个锯片的工作部分的致密性好，具有便于生产，产品质量较高，使用寿命较长的优点。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出的新型结构示意图；图2为本专利技术提出的新型在切割机中应用的结构示意图；图3为本专利技术提出的移动装置结构示意图；图4为本专利技术提出的电机结构示意图；图5为本专利技术提出的模具示意图。图中：1、更换碳刷口；2、电机；3、锁定开关按钮；4、握把；5、电源线；6、切割机开关键；7、切割深度调节旋钮；8、锯片保护罩；9、锯片；10、电机转轴；11、金属底板；12、移动装置；21、轴承；22、转子；23、风扇；111、滚筒；112、固定架；113、移动转轴；114、转轴孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供带有钎焊硬质合金模块的锯片技术方案：带有钎焊硬质合金模块的锯片，包括锯片本体901，所述锯片本体901的上设置有内外两圈环形阵列布置的减重孔902，内圈的减重孔902有15个，内圈的减重孔902孔径为18mm，外圈的减重孔902有15个，外圈的减重孔902孔径为20mm，内外两圈减重孔902错位布置，所述锯片本体901的外周设置有多道指向圆心的膨胀槽903，膨胀槽903的宽度为4mm，膨胀槽903的内段的孔径为6mm，膨胀槽903均布有五个，所述锯片本体901的外周面上设置有间隔布置的多个硬质合金模块904，相邻两个硬质合金模块904之间设置有间隙905，相邻两个膨胀槽903之间设置有六个硬质合金模块904，六个硬质合金模块904中最中间两个硬质合金模块904的长度为20mm，最接近膨胀槽903的两个硬质合金模块904的长度为30mm，其余两个硬质合金模块904的长度为25mm，六个硬质合金模块904的高度和宽度分别为6.5mm和10mm，上述尺寸的误差范围在5％以内。其中硬质合金模块904的尺寸大致成矩形块状结构，根据上述六个硬质合金模块904中的不同的尺寸，设计出针对于硬质合金模块904生产的专用的模具909，模具909为陶瓷材质的模具，模具909包括横向布置的模具底板909.1，模具底板909.1的左端向上设置有端部固定板909.2，模具底板909.1的前后两端向上设置有侧部固定板909.3，模具底板909.1的顶面以及侧部固定板909.3的内侧面均设置有横向的滑槽909.4，模具底板909.1的滑槽909.4右段上设置有间隔布置的多个竖向的限位孔909.5，模具底板909.1和两块侧部固定板909.3之间设置有活动板909.6，活动板909.6与端部固定板909.2平行布置，活动板909.6的右端面设置有活动板把手909.7，通过控制活动板把手909.7可以控制活动板909.6在滑槽909.4内左右移动，从而调节五块板(一块模具底板909.1、一块端部固定板909.2、前后两块侧部固定板909.3以及一块活动板909.6)之间的大小，满足不同尺寸的硬质合金模块904制作，当需要制作相应大小的硬质合金模块904时，活动板909.6移动至相应的位置，然后在限位孔909.5内插入插销909.8，然后在五块板包围的区域内填入硬质合金材料，所述硬质合金材料包括复合尺寸不同粒径的小颗粒，从而弥补了后续钎焊过程中颗粒之间产生小气孔的可能性，增加了硬质合金模块904的整体强度，混合均匀后加入模具909中，加入焊料，焊料中的Cu的质量份数为90份，Cr的质量份数为3份，Ni的质量份数为7份，其中Cr和硬质合金材料的浸润性能好，然后将模具909移到真空钎焊炉中：在真空度高于3×10-3Pa的氛围中，以900℃-920℃的温度钎焊，优选为920℃，并保温10分钟，得到硬质合金模块904成品，然后将硬质合金模块904整个高频焊焊接于锯片本体901上。将上述的带有钎焊硬质合金模块的锯片(简称锯片9)组装形成锯片机，锯片机包括电机2和握把4，电机2的上端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有钎焊硬质合金模块的锯片，包括锯片本体，其特征在于所述锯片本体的上设置有内外两圈环形阵列布置的减重孔，内圈的减重孔有15个，内圈的减重孔孔径为18mm，外圈的减重孔有15个，外圈的减重孔孔径为20mm，内外两圈减重孔错位布置，所述锯片本体的外周设置有多道指向圆心的膨胀槽，膨胀槽的宽度为4mm，膨胀槽的内段的孔径为6mm，膨胀槽均布有五个，所述锯片本体的外周面上设置有间隔布置的多个硬质合金模块，相邻两个硬质合金模块之间设置有间隙，相邻两个膨胀槽之间设置有六个硬质合金模块，六个硬质合金模块中最中间两个硬质合金模块的长度为20mm，最接近膨胀槽的两个硬质合金模块的长度为30mm，其余两个硬质合金模块的长度为25mm，六个硬质合金模块的高度和宽度分别为6.5mm和10mm，上述尺寸的误差范围在5％以内。

【技术特征摘要】
1.带有钎焊硬质合金模块的锯片，包括锯片本体，其特征在于所述锯片本体的上设置有内外两圈环形阵列布置的减重孔，内圈的减重孔有15个，内圈的减重孔孔径为18mm，外圈的减重孔有15个，外圈的减重孔孔径为20mm，内外两圈减重孔错位布置，所述锯片本体的外周设置有多道指向圆心的膨胀槽，膨胀槽的宽度为4mm，膨胀槽的内段的孔径为6mm，膨胀槽均布有五个，所述锯片本体的外周面上设置有间隔布置的多个硬质合金模块，相邻两个硬质合金模块之间设置有间隙，相邻两个膨胀槽之间设置有六个硬质合金模块，六个硬质合金模块中最中间两个硬质合金模块的长度为20mm，最接近膨胀槽的两个硬质合金模块的长度为30mm，其余两个硬质合金模块的长度为25mm，六个硬质合金模块的高度和宽度分别为6.5mm和10mm，上述尺寸的误差范围在5％以内。2.根据权利要求1所述的带有钎焊硬质合金模块的锯片，其特征在于其中硬质合金模块的尺寸成矩形块状结构。3.一种带有钎焊硬质合金模块的锯片的生产方法,其特征在于所述硬质合金材料包括复合尺寸不同粒径的小颗粒，混合均匀后加入模具中，加入焊料，焊料中的Cu的质量份数为90份，Cr的质量份数为3份，Ni的质量份数为7份，然后将模具移到真空钎焊炉中，在真空度高于3×10-3Pa的氛围中，以900℃-920℃的温度钎焊，并保温10分钟，得到硬质合金模块成品，然后将硬质合金模块整个高频焊焊接于锯片本体上。4.根据权利要求3所述的一种带有钎焊硬质合金模块的锯片的生产方法,其特征在于模具为陶瓷材质的模具，模具包括横向布置的模具底板，模具底板的左端向上设置有端部固定板，模具底板的前后两端向上设置有侧部固定板，模具底板的顶面以及侧部固定板的内侧面均设置有横向的滑槽，模具底板的滑槽右段上设置有间隔布置的多个竖向的限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄政伟，庄敏伟，
申请(专利权)人：江苏锋菱超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32