一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法技术

本发明专利技术提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明专利技术包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明专利技术具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。

A Method of Separating Large Mixed Iron Ore by Magneto-Gravimetric Process

The invention provides a method for separating large mixed iron ore by magnetic gravity process. The invention comprises the following steps: (1) ore pretreatment: crushing the mixed iron ore, requiring a particle size of 20 mm 60 mm, and washing, separating and processing the slime adhering to the ore surface separately; pre-separation of ore under 20 mm by weak magnetic and strong magnetic method; (2) ore separation, magnetic separation and gravity separation of large mixed iron ore with particle size of 20 mm 60 mm. Two kinds of products, iron concentrate and tailings, were obtained by pre-separation and tailings discarding. The invention has the characteristics of low production cost and high iron recovery.

【技术实现步骤摘要】
一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法
：本专利技术涉及一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，属于选矿

技术介绍
：我国铁矿石具有贫细杂特点，特别是贫矿更加突出，目前开采的铁品位基本在35%以下，所以精矿产率下降，尾矿产率上升，生态环境要求严格，尾矿堆存和处置问题越来越突出，因此进行矿石磨前预选，提高矿石铁品位，抛除废石，减少磨矿矿量，是减少细粒尾矿量的重要途径。预选原来只有用于大块磁铁矿石的干式弱磁预选，近几年出现了粗粒弱磁和细粒弱磁分级预选，迄今只有单一弱磁方法和弱磁设备用于低品位磁铁矿的预选工艺，赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等混合铁矿石的预选工艺刚刚起步。从1990年开始，随着铷铁硼优良磁材的出现，干式大块弱磁预选磁选机在低品位磁铁矿矿山得到推广应用，一般可抛除占给矿12%左右的废石，恢复地质品位。目前大块干式弱磁预选技术比较成熟，一般在粗碎后进行预选，少数在中碎后进行预选，还有的在细碎后预选，少数选厂在粗碎和中碎后均进行预选，存在问题是天气潮湿下雨、矿石含有泥较多时，脉石上会粘连细粒铁矿石，造成金属流失，例如某选厂抛废产率10%，其中细粒级铁矿石占5%，造成资源损失。也有使用重介质振动溜槽进行预选，重介质悬浮液浓度和密度难以控制，所以指标波动大，金属流失多，同时处理量小、耗水量大、生产成本高。对于磁性较弱的铁矿石，特别是含有磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、菱铁矿、脉石等多种矿物的大块混合铁矿石，目前无边还没有合适的选矿设备和高效的选矿工艺进行预选。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，采用先强磁、后重选的方法，用运行成本低的强磁辊对磁性矿石早收、多收，大大减少大粒度跳汰机的入选矿量，最后用跳汰机回收比磁化系数很小而比重较大的黄铁矿，该方法具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。上述的目的通过以下技术方案实现：一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，该方法包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm-60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁-强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm-60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，步骤（2）中所述的磁选采用高梯度辊式强磁选机，所述的高梯度辊式强磁选机包括强磁辊、分离隔板、调整皮带速度的调速电机、皮带，所述的皮带表面磁场强度达到1.1特斯拉。所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，所述的高梯度辊式强磁选机转速50-60转/分钟。所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，步骤（2）中所述的重选采用YMT-75大粒度跳汰机，所述的YMT-75大粒度跳汰机为隔膜侧动型，双列四室，四个橡胶隔膜，分布在隔膜箱两侧各两个隔膜，冲程调节范围0~120mm，冲次调节范围0~140次/分；通过胶泵循环供水给隔膜箱，供水压力为0.1~0.2MPa；隔膜箱上部安装有不锈钢条缝筛网，条缝宽度3mm，不锈钢筛条尺寸φ2mm；筛子排矿端有精矿堰板，以及调节尾矿堰板升降的手柄。所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，当原矿中全铁低于30%、磁性铁低于5%时，强磁机场强1.1特斯拉，皮带转速60转/分，大跳机冲程冲次组合为低冲程高冲次，冲程80~85mm、冲次125次/分；当原矿中全铁30%~35%，磁性铁5~8%时，强磁机场强1.1特斯拉，皮带转速55转/分，大跳机冲程冲次组合为中冲程中冲次，冲程90~95mmmm、冲次110次/分；当原矿中全铁大于35%、磁性铁大于8%时，强磁机场强1.1特斯拉，皮带转速50转/分，大跳机冲程冲次组合为高冲程低冲次，冲程100~105mmmm、冲次95次/分。有益效果：1、本专利技术使用磁场强度高、磁场深度大的辊式强磁和跳汰组合工艺对大块混合铁矿石预选抛尾，尚未见文献报道。本专利技术难点在于预选矿石属于大块混合铁矿石，含有磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、黄铁矿等铁矿物，又有比磁化系数接近的含铁硅酸盐脉石矿物，做到铁矿物与脉石矿物高效、低成本分离抛尾难度大，因此研发出辊式强磁和跳汰组合对含有弱磁性、强磁性多种铁矿物的混合矿预选工艺，并非本领域的常用的对单一磁铁矿石的大块弱磁预选工艺。2、本专利技术根据预选矿石的磁性差异和比重差异，充分发挥强磁辊和大粒度跳汰机各自选别特点，具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。通过采用先强磁、后重选的方法，采用调节强磁机皮带转速和分离隔板位置，对磁性矿石早收、多收，大大减少大粒度跳汰机的入选矿量，最后用大粒度跳汰机回收比磁化系数很小而比重较大的黄铁矿，不仅提高了大块混合铁矿石预选工艺的金属回收率和精矿品位，而且实现了大块混合铁矿石高效低成本预选抛尾且抛尾量大，抛出的脉石矿物达到15-40%。3、本专利技术使用的磁场强度高、磁场深度大的辊式强磁机磁路设计独特，采用挤压磁系，磁极在磁辊轴向-N-S-N-S-交替，在圆周方向磁极相同，减少磁性矿石翻转有利于提高金属回收率；采用全周磁系便于磁性矿石在皮带脱离磁辊时卸落；磁块采用小块径稀土磁块,磁块宽度小于20mm，既容易形成较大的磁场强度和较深的磁场作用深度，又保证磁辊轴向的磁场强度峰值间距小于入选矿石最小粒度，确保矿石受到最大的磁场力。4、本专利技术辊式强磁筒表场强大小比较合理，经过受力理论分析、反复试验和物相分析，确定了筒表场强达到1.1特斯拉，既能选出磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿、赤褐铁矿、菱铁矿等20-60mm粒度的铁矿物，又能使比磁化系数稍低的含铁硅酸盐脉石矿物进入尾矿。若高于1.1特斯拉则脉石矿物容易选进精矿，降低精矿铁品位；低于1.1特斯拉则部分铁矿物容易进入尾矿，降低精矿回收率。5、本专利技术的有用铁矿物金属回收率高。本专利技术能够充分选出混合铁矿石中的有用铁矿物磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿，精矿铁回收率高，为77.58~92.78%，平均85.9%，高于现有技术品位回收率9个百分点，成为预选精矿进入下道球磨工序进一步分选，提高金属回收率。6、本专利技术的脉石矿物抛出率高。能够把脉石等低品位矿石充分选出进入尾矿，预选抛尾产率占原矿16.84%~42.08%，平均达到28.82%，高于现有技术抛尾率17个百分点，降低废石混入精矿的概率，减少入磨矿量，降低磨矿成本。同时，每年预选抛尾50万吨作为建材石料，销售收入达到1600万元。7、本专利技术根据混合铁矿石的磁性差异和比重差异，充分发挥强磁辊和大粒度跳汰机各自选别特点，采用先强磁、后重选的方法，用运行成本低的强磁辊对磁性矿石早收、多收，大大减少大粒度跳汰机的入选矿量，最后用跳汰机回收比磁化系数很小而比重较大的黄铁矿，该工艺具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，该方法包括如下步骤：矿石准备：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm-60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁-强磁方法预选工艺。矿石选别：采用高梯度辊式强磁选机和YMT-75大粒度跳汰机，对粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。

【技术特征摘要】
1.一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm-60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁-强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm-60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。2.根据权利要求1所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，其特征是：步骤（2）中所述的磁选采用高梯度辊式强磁选机，所述的高梯度辊式强磁选机包括强磁辊、分离隔板、调整皮带速度的调速电机、皮带，所述的皮带表面磁场强度达到1.1特斯拉。3.根据权利要求2所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，其特征是：所述的高梯度辊式强磁选机转速50-60转/分钟。4.根据权利要求1或2或3所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，其特征是：步骤（2）中所述的重选采用YMT-75大粒度跳汰机，所述的YMT-75大粒度跳汰机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖刚，衣德强，刘安平，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32