直流接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流接触器，包括壳体、两个静触点、动接触片和驱动机构，壳体的内腔中定位安装有横隔板，横隔板将壳体的内腔分隔成上腔室和下腔室，且横隔板上还定位安装有静铁芯；两个静触点并排布置于上腔室中，动接触片亦布置于上腔室中，并还与两个静触点分别沿竖向相对布置；驱动机构具有线圈、动铁芯和推杆，线圈定位设置于下腔室中，动铁芯活动置于线圈围成的空间内，推杆的下端紧配合穿置于动铁芯中，推杆的上部经活动穿设过静铁芯后，并与动接触片相连接，在线圈的支架内侧壁上凹设有一圈安装槽，并在安装槽中还定位嵌装有一永磁体环，永磁体环的配置可有效降低线圈功耗，大大提升直流接触器的节能性。

DC contactor

The utility model discloses a DC contactor, which comprises a shell, two static contacts, a dynamic contact plate and a driving mechanism. A diaphragm is positioned and installed in the inner cavity of the shell. The diaphragm divides the inner cavity of the shell into an upper chamber and a lower chamber, and the diaphragm is positioned and installed with a static iron core; two static contacts are arranged side by side in the upper chamber, and the dynamic contacts are also arranged in the upper chamber. The driving mechanism has a coil, a movable core and a push rod, which are positioned in the lower chamber, the movable core moves in the space surrounded by the coil, the lower end of the push rod fits tightly into the movable core, the upper part of the push rod passes through the static core through the movable core, and is connected with the movable contact plate, and the inner wall of the support of the coil is concave. A ring of installation groove is positioned and embedded with a permanent magnet ring in the installation groove. The configuration of the permanent magnet ring can effectively reduce the power consumption of the coil and greatly improve the energy saving of the DC contactor.

【技术实现步骤摘要】
直流接触器
本技术涉及直流接触器
，具体提供一种能够降低线圈功耗的直流接触器。
技术介绍
目前市场上直流接触器的常规结构为：包括壳体、两个静触点、动接触片和驱动机构，其中，在所述壳体外固定套设有绝缘外壳，在所述壳体的内腔中定位安装有一横隔板，所述横隔板将所述壳体的内腔分隔成上腔室和下腔室，且所述横隔板上还定位安装有一静铁芯；两个所述静触点并排布置于所述上腔室中，所述动接触片亦布置于所述上腔室中，且所述动接触片还与两个所述静触点分别沿竖向相对布置；所述驱动机构具有线圈、动铁芯、推杆和复位弹簧，所述线圈定位设置于所述下腔室中，所述动铁芯活动置于所述线圈围成的空间内，所述推杆沿竖向布置，且所述推杆的下端紧配合穿置于所述动铁芯中，所述推杆的上部经活动穿设过所述静铁芯后，并与所述动接触片相连接，所述复位弹簧套设于所述推杆的下部外。当所述线圈通电后、产生磁场E1，并于磁间隙处产生磁势差M1，即为电磁吸合力，致使所述动铁芯向上运动，进而带动所述动接触片向上运动，使得所述动接触片分别与两个所述静触点相吸合连通。然而，现有的直流接触器结构通常会使得线圈的功耗过高，不节能。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种直流接触器，其不仅有效的降低了线圈功耗，节能性好；还大大提升了自身的工作稳定性和抗短路能力。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流接触器，包括壳体、两个静触点、动接触片和驱动机构，其中，在所述壳体外固定套设有绝缘外壳，在所述壳体的内腔中定位安装有一横隔板，所述横隔板将所述壳体的内腔分隔成上腔室和下腔室，且所述横隔板上还定位安装有一静铁芯；两个所述静触点并排布置于所述上腔室中，所述动接触片亦布置于所述上腔室中，且所述动接触片还与两个所述静触点分别沿竖向相对布置；所述驱动机构具有线圈、动铁芯、推杆和复位弹簧，所述线圈定位设置于所述下腔室中，所述动铁芯活动置于所述线圈围成的空间内，所述推杆沿竖向布置，且所述推杆的下端紧配合穿置于所述动铁芯中，所述推杆的上部经活动穿设过所述静铁芯后，并与所述动接触片相连接，所述复位弹簧套设于所述推杆的下部外；在所述线圈的支架内侧壁上凹设有一圈安装槽，并在所述安装槽中还定位嵌装有一永磁体环。作为本技术的进一步改进，所述横隔板上居中开设有一通孔，所述静铁芯的一侧定位嵌装于所述通孔中，所述静铁芯的另一侧伸置于所述下腔室中；另外，以所述动接触片分别与两个所述静触点断开的状态为基准，所述安装槽环绕在所述静铁芯的另一侧及所述动铁芯的上侧外。作为本技术的进一步改进，还包括有一由铁磁材料制成并用以承接所述动接触片的承接件和一亦由铁磁材料制成的止挡件，其中，所述承接件连同所述动接触片一起活动套接于所述推杆的上部上，所述止挡件定位套接于所述推杆的上部上，并还位于所述承接件及所述动接触片的上方；且当所述动接触片分别与两个所述静触点相吸合连通时，所述止挡件还能够与所述承接件的顶侧之间形成磁路间隙，以对所述动接触片产生一受力方向向上的电磁吸力。作为本技术的进一步改进，所述承接件为由一横向底板和两个相对设置在所述横向底板上表面上的竖向侧立板共同组成的U型结构体；所述动接触片活动穿置于所述承接件中，且所述动接触片的上表面还与两个所述竖向侧立板的顶侧边相齐平；另外，在所述横向底板和所述动接触片上还各分别开设有供所述推杆穿设的穿孔。作为本技术的进一步改进，作为本技术的进一步改进，所述止挡件为方形板状，且所述止挡件还能够完全覆盖住所述承接件的顶侧。作为本技术的进一步改进，在所述推杆的上部外还套接有一用以支撑所述承接件及所述动接触片的触头弹簧。作为本技术的进一步改进，在所述推杆的上部外还定位套接有一支撑块；所述触头弹簧的下端抵接于所述支撑块上，所述触头弹簧的上端抵接于所述承接件的下侧面上。本技术的有益效果是：①本技术通过在线圈支架上安装一永磁体环，所述永磁体环的固有磁场E2会在磁间隙处产生磁势差M2，当磁势差M2与所述线圈产生的磁势差M1同向时，磁势差M2会对磁势差M1起到增强作用，因此，通过配置所述永磁体环可有效的降低所述线圈的启动功耗；当然，当磁路闭合后，所述永磁体环还会继续提供作用力，从而使得所述线圈的保持功耗也大大降低。②本技术还配置有均由铁磁材料制成的承接件和止挡件，当所述动接触片分别与两个所述静触点相吸合连通时，所述止挡件能够与所述承接件的顶侧之间形成磁路间隙，以对所述动接触片产生一受力方向向上的电磁吸力，这样在通大电流情况下，即使不增强所述触头弹簧的弹簧力值，也能很好的保证所述动接触片分别与两个所述静触点保持吸合，从而大大提升了直流接触器的工作稳定性和抗短路能力。③本技术所述的永磁体环、承接件和止挡件的结构简单、制作成本低、安装便捷，可适用于众多型号的直流接触器产品，适用性强。附图说明图1为本技术所述直流接触器处于断开工作状态下的剖面结构示意图；图2为本技术所述直流接触器处于连通工作状态下的剖面结构示意图；图3为本技术所述动接触片、承接件、止挡件及推杆装配在一起时的立体结构示意图；图4为本技术所述动接触片、承接件、止挡件及推杆装配在一起时的侧视结构示意图；图5为本技术所述动接触片、承接件、止挡件及推杆装配在一起时的剖面结构示意图。结合附图，作以下说明：1——壳体2——静触点3——动接触片4——绝缘外壳5——横隔板6——静铁芯7——线圈8——动铁芯9——推杆10——复位弹簧11——永磁体环12——承接件13——止挡件14——触头弹簧15——支撑块具体实施方式下面参照图对本技术的优选实施例进行详细说明。实施例1：请参阅附图1和附图2所示，分别为本技术所述直流接触器处于断开工作状态和连通工作状态下的剖面结构示意图；直流接触器包括壳体1、两个静触点2、动接触片3和驱动机构，其中，在所述壳体1外固定套设有绝缘外壳4，在所述壳体1的内腔中定位安装有一横隔板5，所述横隔板5将所述壳体1的内腔分隔成上腔室和下腔室，且所述横隔板5上还定位安装有一静铁芯6；两个所述静触点2并排布置于所述上腔室中，所述动接触片3亦布置于所述上腔室中，且所述动接触片3还与两个所述静触点2分别沿竖向相对布置；所述驱动机构具有线圈7、动铁芯8、推杆9和复位弹簧10，所述线圈7定位设置于所述下腔室中，所述动铁芯8活动置于所述线圈7围成的空间内，所述推杆9沿竖向布置，且所述推杆9的下端紧配合穿置于所述动铁芯8中，所述推杆9的上部经活动穿设过所述静铁芯6后，并与所述动接触片3相连接，所述复位弹簧10套设于所述推杆9的下部外；特别的，在所述线圈7的支架内侧壁上凹设有一圈安装槽，并在所述安装槽中还定位嵌装有一永磁体环11，所述永磁体环11的固有磁场E2即为直流接触器新增的磁路。在本实施例中，优选的，所述横隔板5上居中开设有一通孔，所述静铁芯6的一侧定位嵌装于所述通孔中，所述静铁芯6的另一侧伸置于所述下腔室中；另外，以所述动接触片3分别与两个所述静触点2断开的状态为基准(见附图1所示状态)，所述安装槽环绕在所述静铁芯6的另一侧及所述动铁芯8的上侧外，也就是说，当所述动接触片3分别与两个所述静触点2断开时，所述静铁芯6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流接触器，包括壳体(1)、两个静触点(2)、动接触片(3)和驱动机构，其中，在所述壳体(1)外固定套设有绝缘外壳(4)，在所述壳体(1)的内腔中定位安装有一横隔板(5)，所述横隔板(5)将所述壳体(1)的内腔分隔成上腔室和下腔室，且所述横隔板(5)上还定位安装有一静铁芯(6)；两个所述静触点(2)并排布置于所述上腔室中，所述动接触片(3)亦布置于所述上腔室中，且所述动接触片(3)还与两个所述静触点(2)分别沿竖向相对布置；所述驱动机构具有线圈(7)、动铁芯(8)、推杆(9)和复位弹簧(10)，所述线圈(7)定位设置于所述下腔室中，所述动铁芯(8)活动置于所述线圈(7)围成的空间内，所述推杆(9)沿竖向布置，且所述推杆(9)的下端紧配合穿置于所述动铁芯(8)中，所述推杆(9)的上部经活动穿设过所述静铁芯(6)后，并与所述动接触片(3)相连接，所述复位弹簧(10)套设于所述推杆(9)的下部外；其特征在于：在所述线圈(7)的支架内侧壁上凹设有一圈安装槽，并在所述安装槽中还定位嵌装有一永磁体环(11)；另外，所述横隔板(5)上居中开设有一通孔，所述静铁芯(6)的一侧定位嵌装于所述通孔中，所述静铁芯(6)的另一侧伸置于所述下腔室中；且以所述动接触片(3)分别与两个所述静触点(2)断开的状态为基准，所述安装槽环绕在所述静铁芯(6)的另一侧及所述动铁芯(8)的上侧外。...

【技术特征摘要】
1.一种直流接触器，包括壳体(1)、两个静触点(2)、动接触片(3)和驱动机构，其中，在所述壳体(1)外固定套设有绝缘外壳(4)，在所述壳体(1)的内腔中定位安装有一横隔板(5)，所述横隔板(5)将所述壳体(1)的内腔分隔成上腔室和下腔室，且所述横隔板(5)上还定位安装有一静铁芯(6)；两个所述静触点(2)并排布置于所述上腔室中，所述动接触片(3)亦布置于所述上腔室中，且所述动接触片(3)还与两个所述静触点(2)分别沿竖向相对布置；所述驱动机构具有线圈(7)、动铁芯(8)、推杆(9)和复位弹簧(10)，所述线圈(7)定位设置于所述下腔室中，所述动铁芯(8)活动置于所述线圈(7)围成的空间内，所述推杆(9)沿竖向布置，且所述推杆(9)的下端紧配合穿置于所述动铁芯(8)中，所述推杆(9)的上部经活动穿设过所述静铁芯(6)后，并与所述动接触片(3)相连接，所述复位弹簧(10)套设于所述推杆(9)的下部外；其特征在于：在所述线圈(7)的支架内侧壁上凹设有一圈安装槽，并在所述安装槽中还定位嵌装有一永磁体环(11)；另外，所述横隔板(5)上居中开设有一通孔，所述静铁芯(6)的一侧定位嵌装于所述通孔中，所述静铁芯(6)的另一侧伸置于所述下腔室中；且以所述动接触片(3)分别与两个所述静触点(2)断开的状态为基准，所述安装槽环绕在所述静铁芯(6)的另一侧及所述动铁芯(8)的上侧外。2.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：还包括有一由铁磁材料制成并用以承接所述动接触片(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泉良，王琪，吴芳，顾春朋，文艳慧，
申请(专利权)人：昆山国力源通新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32