换热管及空调器制造技术

本申请提供了一种换热管及空调器。换热管包括管体和设置在管体的外表面上的翅片，相邻的翅片之间形成有通道。翅片上开设有连通槽，连通槽将相邻的通道连通，连通槽用于流通冷媒。应用本实用新型专利技术的技术方案，通过翅片上开设的连通槽，可以使得相邻的通道连通，增加了凝结后液态冷媒的排出通道面积，强化了冷媒排出能力，让冷媒可以在换热管的表面更好地流通。进而可以避免液态冷媒在换热管的表面厚度增加过多，增加热阻降低换热效率。

Heat Exchanger Tube and Air Conditioner

This application provides a heat exchange tube and an air conditioner. The heat exchange tube comprises a tube body and fins arranged on the outer surface of the tube body, and a channel is formed between adjacent fins. A connecting groove is arranged on the fin, and the connecting groove connects the adjacent channels. The connecting groove is used for circulating refrigerant. By using the technical scheme of the utility model, the adjacent channels can be connected through the connecting grooves opened on the fins, the discharge area of liquid refrigerant after condensation can be increased, the discharge capacity of refrigerant can be strengthened, and the refrigerant can flow better on the surface of the heat exchange tube. Furthermore, it can avoid the excessive increase of the surface thickness of liquid refrigerant in the heat exchanger tube, increase the thermal resistance and reduce the heat transfer efficiency.

【技术实现步骤摘要】
换热管及空调器
本技术涉及制冷
，具体而言，涉及一种换热管及空调器。
技术介绍
在空调与制冷行业中，水冷式冷凝器因结构紧凑，适用性宽广，得到了快速发展。高效、节能以及新冷媒的替代仍是目前主要的研究方向。水冷式换热器大多为卧式壳管式换热器，壳程内走氟利昂，管程内走水。而在冷凝器中，对其换热影响比较大的一个因素就是壳体中换热管的性能的优劣。在壳程内部，冷凝管外侧的冷媒发生相变进行换热，冷媒在管外凝结形成液膜覆盖在换热管表面，该液膜的存在增大了冷媒侧的热阻，管内通过增加扰动进行换热。所以热阻分布主要存在管外，根据弱侧强化原则，对管外进行强化显得尤为重要，应最大限度的降低管外热阻提高换热性能。对于冷凝管管外强化，现行的一般强化通过组合刀具在管外挤压出沿管子圆周螺旋扩张的金属翅片的管子，并在翅片上进行二次滚压，形成凸台和尖锐的尖角。其主要强化机理，是在于增加了管外的表面积，在利用形成的凸台和尖锐的尖角和曲率半径不同，摊薄液膜降低热阻。而下层翅片螺旋相连，并形成通道。将液态冷媒排走。利用这种方式形成了图带和尖锐的尖角摊薄液膜，同时形成的凸台，也同时增加了液膜的滴落和排除的阻力。高效管单管传热实验研究发现，冷凝管在冷凝过程中，汽态冷媒在冷凝管表面进行凝结，之后凝结形成的液态冷媒沿管子翅片之间的通道流动到冷凝管下面，并沿翅片与翅片之间形成的通道排走。而传统的冷凝管在强化冷凝过程中，翅片与翅片之间形成的通道，沿轴向呈螺旋分布联通，横向通道在下部未能联通。所以在凝结形成的液态冷媒随着冷凝强度的加强，液态冷媒厚度在增加，热阻也会随着进一步增大。严重的时候，液态冷媒会在换热管表面形成液泛，减少有效换热面积，造成冷凝效果衰减。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种换热管及空调器，以解决现有技术中换热管在使用时存在的液态冷媒在表面液泛现象明显的技术问题。本申请实施方式提供一种换热管，包括管体和设置在管体的外表面上的翅片，相邻的翅片之间形成有通道，翅片上开设有连通槽，连通槽将相邻的通道连通，连通槽用于流通冷媒。进一步地，翅片在外表面上沿外表面的圆周方向盘绕设置，连通槽在翅片上沿外表面的轴向方向开设。进一步地，翅片在外表面上呈螺旋状盘绕设置。进一步地，翅片为多条，多条翅片在外表面上间隔设置。进一步地，连通槽在翅片上深度开设到翅片的底部，或者开设到距离翅片的底部预定长度的位置。进一步地，连通槽为多个，多个连通槽在翅片上间隔设置。进一步地，连通槽相对于翅片的延伸方向呈角度β设置，0°＜β≤90°。进一步地，连通槽的截面呈V形、U形或者Y形。进一步地，翅片上压制有凸台结构，凸台结构用于增大翅片的表面积。进一步地，凸台结构包括位于翅片的顶部的凹槽部以及相对于翅片的侧面凸出的尖角部。进一步地，凸台结构相对于翅片的延伸方向呈角度α设置，15°≤α≤65°。进一步地，管体的内表面上形成有内肋结构，内肋结构用于增大内表面的表面积。进一步地，内肋结构呈螺旋状设置在内表面上，内肋结构相对于管体的中心呈角度λ设置，15°≤λ≤60°。进一步地，内肋结构的截面呈梯形或三角形。本申请还提供了一种空调器，包括换热管，换热管为上述的换热管。在上述实施例中，通过翅片上开设的连通槽，可以使得相邻的通道连通，增加了凝结后液态冷媒的排出通道面积，强化了冷媒排出能力，让冷媒可以在换热管的表面更好地流通。进而，可以避免液态冷媒在换热管的表面厚度增加过多，避免换热管的表面出现液泛现象，保证有效换热面积，增加换热效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术的换热管的实施例的整体结构示意图；图2是图1的换热管的局部结构示意图；图3是图2的局部放大结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是图3的主视结构示意图；图6是图3的右视结构示意图；图7是图6的换热管的剖视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。图1示出了本技术的换热管的实施例，该换热管包括管体10和设置在管体10的外表面11上的翅片20，相邻的翅片20之间形成有通道30。翅片20上开设有连通槽21，连通槽21将相邻的通道30连通，连通槽21用于流通冷媒。应用本技术的技术方案，通过翅片20上开设的连通槽21，可以使得相邻的通道30连通，增加了凝结后液态冷媒的排出通道面积，强化了冷媒排出能力，让冷媒可以在换热管的表面更好地流通。进而，可以避免液态冷媒在换热管的表面厚度增加过多，避免换热管的表面出现液泛现象，保证有效换热面积，增加换热效果。可选的，在本实施例的技术方案中，如图2所示，翅片20在外表面11上沿外表面11的圆周方向盘绕设置，连通槽21在翅片20上沿外表面11的轴向方向开设。需要说明的是，上述沿外表面11的圆周方向盘绕设置，可以是沿外表面11的径向方向设置，也可以是沿与径向方向呈一定角度的方向设置；上述的沿外表面11的轴向方向开设，也指的是在轴向方向上或者与轴向方向呈一定角度的方向上连通相邻的通道30。在本实施例的技术方案中，如图1和图2所示，翅片20在外表面11上呈螺旋状盘绕设置。作为其他的可选的实施方式，翅片20为多条，多条翅片20在外表面11上间隔设置，即多条环形的翅片20设置在外表面11上。如图3和图6所示，在本实施例的技术方案中，连通槽21的截面为Y形，连通槽21在翅片20上的深度开设到距离翅片20的底部预定长度的位置。作为其他的可选的实施方式，连通槽21在翅片20上深度开设到翅片20的底部也是可行的。需要说明的是，连通槽21在翅片20上开设的深度，在保证翅片20的应力强度的基础上，应当是越深越好。此外，作为其他的可选的实施方式，连通槽21的截面还可以呈V形或者U形。优选的，在本实施例的技术方案中，连通槽21为多个，多个连通槽21在翅片20上间隔设置。通过设置多个连通槽21，可以进一步地强化冷媒排出能力，让冷媒可以在换热管的表面更好地流通。通过实验发现，沿翅片20的圆周方向进行均布数量30～100个的连通槽21可以起到良好的冷媒排出能力。可选的，如图3和图4所示，连通槽21相对于翅片20的延伸方向呈角度β设置，0°＜β≤90°。由于在本实施例的技术方案中，翅片20外表面11上呈螺旋状盘绕设置，让连通槽21相对于翅片20呈角度设置，也有利于冷媒在轴向方向上流通。此外，让连通槽21相对于翅片20的延伸方向垂直也是可行的。如图3和图5所示，作为一种优选的实施方式，翅片20上压制有凸台结构22。凸台结构22用于增大翅片20的表面积，在换热时可以提高换热效率。如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，凸台结构22包括位于翅片20的顶部的凹槽部221以及相对于翅片20的侧面凸出的尖角部222，这样在增大了换热面积的同时，增加和强化了冷凝管表面尖锐的尖角，利用尖角部222和凹槽部221转角曲率大的特点，摊薄冷媒液膜，从而强化了局部冷凝凝结能力，起到了在冷凝管上层强化减薄制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管，包括管体(10)和设置在所述管体(10)的外表面(11)上的翅片(20)，相邻的所述翅片(20)之间形成有通道(30)，其特征在于，所述翅片(20)上开设有连通槽(21)，所述连通槽(21)将相邻的所述通道(30)连通，所述连通槽(21)用于流通冷媒。

【技术特征摘要】
1.一种换热管，包括管体(10)和设置在所述管体(10)的外表面(11)上的翅片(20)，相邻的所述翅片(20)之间形成有通道(30)，其特征在于，所述翅片(20)上开设有连通槽(21)，所述连通槽(21)将相邻的所述通道(30)连通，所述连通槽(21)用于流通冷媒。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述翅片(20)在所述外表面(11)上沿所述外表面(11)的圆周方向盘绕设置，所述连通槽(21)在所述翅片(20)上沿所述外表面(11)的轴向方向开设。3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述翅片(20)在所述外表面(11)上呈螺旋状盘绕设置。4.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述翅片(20)为多条，多条所述翅片(20)在所述外表面(11)上间隔设置。5.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述连通槽(21)在所述翅片(20)上深度开设到所述翅片(20)的底部，或者开设到距离所述翅片(20)的底部预定长度的位置。6.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述连通槽(21)为多个，多个所述连通槽(21)在所述翅片(20)上间隔设置。7.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述连通槽(21)相对于所述翅片(20)的延伸方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，张治平，岳清学，胡东兵，王春连，胡海利，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44