一种紧密集成式电机转子制造技术

本发明专利技术公开了一种紧密集成式电机转子，包括转轴，转轴的外壁连接内转子电机转子铁芯，内转子电机转子铁芯包括直盘部和外环盘部，外环盘部的外壁周向均布粘贴内转子电机转子磁钢，直盘部和外环盘部的交界处形成直盘部凸台，直盘部凸台上连接外转子电机转子，外转子电机转子包括外转子电机转子铁芯和周向均布粘贴在外转子电机转子铁芯内的外转子电机转子磁钢，环板的外侧端面均贴合设固定环挡板，固定环挡板贴合包覆内转子电机转子磁钢的外缘和外转子电机转子磁钢的内缘。本发明专利技术体积较小、结构紧凑，重量轻且拆装便捷。

A Tightly Integrated Motor Rotor

The invention discloses a tightly integrated motor rotor, which comprises a rotating shaft, the outer wall of the rotating shaft is connected with the inner rotor motor rotor core, the inner rotor motor rotor core includes the straight disk part and the outer ring disk part, the outer wall of the outer ring disk is circumferentially uniformly pasted with the inner rotor motor rotor magnets, and a straight disk convex platform is formed at the junction of the straight disk part and the outer ring disk part, and the outer rotor motor is connected with the straight disk convex platform. Rotor, outer rotor motor rotor includes outer rotor motor rotor core and outer rotor motor rotor magnet which is uniformly circumferentially pasted inside the outer rotor motor core. The outer end face of the ring plate is fitted with a fixed ring baffle, and the fixed ring baffle is fitted with the outer edge of the magnet steel of the inner rotor motor rotor and the inner edge of the rotor magnet steel of the outer rotor motor. The invention has small volume, compact structure, light weight and convenient disassembly and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种紧密集成式电机转子
本专利技术涉及电机转子
，尤其是涉及一种紧密集成式电机转子。
技术介绍
随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在国民经济的各个领域都得到了及其广泛的应用，而高功率密度永磁电机更是永磁电机中的佼佼者，高功率密度电机，即电机在一定的体积下能输出更大的功率，由于高功率密度电机具有体积小、重量轻、输出功率大或力矩大等诸多优点，因此在航空、航天、航海以及工业领域广泛应用。高功率密度永磁电机转子则是高功率密度永磁电机的重要部件，其结构及可靠性对整个电机的影响甚大，因此，结构可靠的高功率密度永磁电机转子设计意义重大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种紧密集成式电机转子，体积较小、结构紧凑，重量轻且拆装便捷。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种紧密集成式电机转子，包括转轴，所述转轴的外壁通过键连接有内转子电机转子铁芯，所述内转子电机转子铁芯包括直盘部和位于直盘部外缘的外环盘部，所述外环盘部的外壁周向均布粘贴有内转子电机转子磁钢，所述外环盘部的外壁周向均布外环盘部凹槽，所述外环盘部凹槽内贴合插设前后延伸的隔条，所述隔条的两侧壁分别贴合相邻两个内转子电机转子磁钢的侧壁，所述外环盘部的前后端面均贴合设有抵住内转子电机转子磁钢端面的环板，所述环板上周向均布供隔条的端部贴合伸入的隔条穿孔，所述直盘部和外环盘部的交界处形成前后对称的直盘部凸台，每个直盘部凸台上连接有外转子电机转子，所述外转子电机转子包括安装在直盘部凸台上的外转子电机转子铁芯和周向均布粘贴在外转子电机转子铁芯内的外转子电机转子磁钢，所述外转子电机转子铁芯包括贴合安装在直盘部凸台上的安装环板和沿着安装环板的内缘垂直延伸的磁钢安装环，所述磁钢安装环的内缘周向均布供外转子电机转子磁钢贴合插入的磁钢插槽，所述环板的外侧端面均贴合设有固定环挡板，所述固定环挡板贴合包覆内转子电机转子磁钢的外缘和外转子电机转子磁钢的内缘。所述固定环挡板包括一体成型的第一环部、第一连接部、第二环部、第二连接部、第三环部、第三连接部和第四环部，所述第一环部、第二环部、第三环部和第四环部依次从外到内同心分布，所述第一环部和第二环部的外侧端部通过第一连接部连接，所述第二环部和第三环部的内侧端部通过第二连接部连接，所述第三环部和第四环部的外侧端部通过第三连接部连接，所述第一环部的内缘贴合内转子电机转子磁钢的外缘，所述第一连接部的内侧端面贴合环板的外侧端面，所述第二环部的外缘贴合外环盘部的内缘和环板的内缘，所述第三环部的内缘贴合磁钢安装环的外缘，所述第三连接部的内侧端面贴合磁钢安装环和外转子电机转子磁钢的外侧端面，所述第四环部的外缘贴合外转子电机转子磁钢的内缘。所述第二环部和第三环部之间周向均布加固板，所述加固板的外缘连接第二环部的内缘，加固板的内缘连接第三环部的外缘，加固板的内侧端面连接第二连接部的外侧端面，加固板的外侧端面与第三环部的外侧端面齐平。所述第一连接部上周向均布第一连接部通孔，所述环板上周向均布与第一连接部通孔一一相对的环板螺孔且通过环挡板固定螺钉穿过第一连接部通孔并拧入环板螺孔进行固定。所述直盘部凸台上设有直盘部凸台螺孔和第一销子孔，所述安装环板上设有安装环板沉孔和第二销子孔，所述安装环板沉孔和直盘部凸台螺孔一一对应且通过安装环板固定螺钉穿过安装环板沉孔并拧入直盘部凸台螺孔进行固定，所述第一销子孔和第二销子孔相对应且第一销子孔和第二销子孔内贴合穿入销子。所述直盘部的内缘形成前后延伸的内环盘部，所述内环盘部通过键连接转轴，内环盘部的一端抵住转轴的轴肩，内环盘部的另一端通过轴用卡环抵接。所述直盘部上周向均布直盘部通孔。本专利技术的有益效果是：1.结构合理、紧凑可靠，装配工艺简单，拆装方便；2.将内转子电机以及两个外转子电机集成在紧凑的空间内，大大提高了整体的功率密度；3.内转子电机外周设有隔条与环板一体而成的“鼠笼式结构”，有效改善了电机的启动性能(即开始启动时是异步启动，然后再牵入同步转速)，并且若电机转速突变时还能起到阻尼作用，维持转速稳定，同时隔条与环板还可以起到固定内转子电机转子磁钢的作用，保证内转子电机转子磁钢稳固不会脱落；4.内转子电机转子、外转子电机转子的结构稳固，通过设置固定环挡板保证两者的磁钢不会脱落，装配方便简单；5.内转子电机转子与外转子电机转子之间安装方便可靠，确保稳定运行。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的的俯视图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为图2中B-B向的剖视图；图5为本专利技术的局部爆炸图；图6为本专利技术的内转子电机转子附带固定环挡板时的示意图；图7为本专利技术的内转子电机转子的爆炸图；图8为本专利技术的固定环挡板的立体图；图9为本专利技术的外转子电机转子的立体图；图10为本专利技术的外转子电机转子的爆炸图；图11为本专利技术安装到电机后的结构示意图；图12为图11中C处的放大图。图中：前端盖1、后端盖11、轴承12、固定环挡板2、第一环部21、第一连接部22、第一连接部通孔23、环挡板固定螺钉24、第二环部25、加固板26、第二连接部27、第三环部28、第三连接部29、第四环部210、转轴3、内转子电机转子铁芯31、直盘部32、外环盘部33、外环盘部凹槽34、直盘部凸台35、直盘部凸台螺孔36、直盘部通孔37、内转子电机转子磁钢38、内环盘部39、环板310、环板螺孔311、隔条穿孔312、轴用卡环313、键314、隔条315、第一销子孔316、销子317、内转子电机定子4、内转子电机定子铁芯41、内转子电机定子绕组42、外转子电机转子5、外转子电机转子铁芯51、外转子电机转子磁钢52、安装环板53、磁钢安装环54、磁钢插槽55、安装环板沉孔56、第二销子孔57、安装环板固定螺钉58、外转子电机定子6、外转子电机定子铁芯61、外转子电机定子绕组62、机壳7、压板8、唇型密封圈81、密封唇82、压板轴孔83、平垫圈84、波形弹簧垫圈85、后罩9。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1～图12所示，一种紧密集成式电机转子，包括转轴3，所述转轴3的外壁通过键314连接有内转子电机转子铁芯31，所述内转子电机转子铁芯31包括直盘部32和位于直盘部32外缘的外环盘部33，所述直盘部32的内缘形成前后延伸的内环盘部39，所述内环盘部39通过键314连接转轴3，内环盘部39的一端抵住转轴3的轴肩，内环盘部39的另一端通过轴用卡环313抵接。直盘部32位于外环盘部33的内壁中间处，所述直盘部32上周向均布直盘部通孔37，直盘部通孔37的设置既能减轻重量，又具备散热好的效果。所述外环盘部33的外壁周向均布粘贴有内转子电机转子磁钢38，所述外环盘部33的外壁周向均布外环盘部凹槽34，任意相邻两个外环盘部凹槽34之间贴合设有一个内转子电机转子磁钢38。所述外环盘部凹槽34内贴合插设前后延伸的隔条315，隔条315的材质为铜，隔条315的两端均超出外环盘部凹槽34，所述隔条315的两侧壁分别贴合相邻两个内转子电机转子磁钢38的侧壁，这样内转子电机转子磁钢38无法周向移位。所述外环盘部33的前后端面均贴合设有抵住内转子电机转子磁钢38端面的环板310，环板310的材质为铜，所述环板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧密集成式电机转子，其特征在于：包括转轴(3)，所述转轴(3)的外壁通过键(314)连接有内转子电机转子铁芯(31)，所述内转子电机转子铁芯(31)包括直盘部(32)和位于直盘部(32)外缘的外环盘部(33)，所述外环盘部(33)的外壁周向均布粘贴有内转子电机转子磁钢(38)，所述外环盘部(33)的外壁周向均布外环盘部凹槽(34)，所述外环盘部凹槽(34)内贴合插设前后延伸的隔条(315)，所述隔条(315)的两侧壁分别贴合相邻两个内转子电机转子磁钢(38)的侧壁，所述外环盘部(33)的前后端面均贴合设有抵住内转子电机转子磁钢(38)端面的环板(310)，所述环板(310)上周向均布供隔条(315)的端部贴合伸入的隔条穿孔(312)，所述直盘部(32)和外环盘部(33)的交界处形成前后对称的直盘部凸台(35)，每个直盘部凸台(35)上连接有外转子电机转子(5)，所述外转子电机转子(5)包括安装在直盘部凸台(35)上的外转子电机转子铁芯(51)和周向均布粘贴在外转子电机转子铁芯(51)内的外转子电机转子磁钢(52)，所述外转子电机转子铁芯(51)包括贴合安装在直盘部凸台(35)上的安装环板(53)和沿着安装环板(53)的内缘垂直延伸的磁钢安装环(54)，所述磁钢安装环(54)的内缘周向均布供外转子电机转子磁钢(52)贴合插入的磁钢插槽(55)，所述环板(310)的外侧端面均贴合设有固定环挡板(2)，所述固定环挡板(2)贴合包覆内转子电机转子磁钢(38)的外缘和外转子电机转子磁钢(52)的内缘。...

【技术特征摘要】
1.一种紧密集成式电机转子，其特征在于：包括转轴(3)，所述转轴(3)的外壁通过键(314)连接有内转子电机转子铁芯(31)，所述内转子电机转子铁芯(31)包括直盘部(32)和位于直盘部(32)外缘的外环盘部(33)，所述外环盘部(33)的外壁周向均布粘贴有内转子电机转子磁钢(38)，所述外环盘部(33)的外壁周向均布外环盘部凹槽(34)，所述外环盘部凹槽(34)内贴合插设前后延伸的隔条(315)，所述隔条(315)的两侧壁分别贴合相邻两个内转子电机转子磁钢(38)的侧壁，所述外环盘部(33)的前后端面均贴合设有抵住内转子电机转子磁钢(38)端面的环板(310)，所述环板(310)上周向均布供隔条(315)的端部贴合伸入的隔条穿孔(312)，所述直盘部(32)和外环盘部(33)的交界处形成前后对称的直盘部凸台(35)，每个直盘部凸台(35)上连接有外转子电机转子(5)，所述外转子电机转子(5)包括安装在直盘部凸台(35)上的外转子电机转子铁芯(51)和周向均布粘贴在外转子电机转子铁芯(51)内的外转子电机转子磁钢(52)，所述外转子电机转子铁芯(51)包括贴合安装在直盘部凸台(35)上的安装环板(53)和沿着安装环板(53)的内缘垂直延伸的磁钢安装环(54)，所述磁钢安装环(54)的内缘周向均布供外转子电机转子磁钢(52)贴合插入的磁钢插槽(55)，所述环板(310)的外侧端面均贴合设有固定环挡板(2)，所述固定环挡板(2)贴合包覆内转子电机转子磁钢(38)的外缘和外转子电机转子磁钢(52)的内缘。2.如权利要求1所述一种紧密集成式电机转子，其特征在于：所述固定环挡板(2)包括一体成型的第一环部(21)、第一连接部(22)、第二环部(25)、第二连接部(27)、第三环部(28)、第三连接部(29)和第四环部(210)，所述第一环部(21)、第二环部(25)、第三环部(28)和第四环部(210)依次从外到内同心分布，所述第一环部(21)和第二环部(25)的外侧端部通过第一连接部(22)连接，所述第二环部(25)和第三环部(28)的内侧端部通过第二连接部(27)连接，所述第三环部(28)和第四环部(210)的外侧端部通过第三连接部(29)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建林，
申请(专利权)人：孙建林，
类型：发明
国别省市：安徽,34