多功能粉碎脱粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能粉碎脱粒机，包括由机架、电机、机壳、颗粒料进料斗开合门、进料斗、锤片支承板、主轴、锤片，圆环形粉筛固定架、出料斗等部分构成。其特征在于在主轴伸入机壳内的主轴上设有三组三角形锤片支承板上对称装有三组锤片，三角形锤片支承板间的距离用衬套固定，锤片间都装有锤片隔离圈，主轴的另一端装有皮带轮，圆环形筛子套装在锤片的外圆周上。进料口位于壳体上，锤片支承板呈三角形。本实用新型专利技术与现有技术相比是结构紧凑，使用方便，既能实现一机多能，又能提高效率，而且明显节约能源。只须２２０Ｖ单相电源，也可选用小型柴油机，可将不同的农产品进行加工。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属粮食、饲料加工机械，特别涉及一种与多功能粉碎、青干饲料宰切、玉米脱粒有关。
技术介绍
粉碎脱粒机是粮食或饲料加工常用机械，目前市场上所使用的粉碎、脱粒机，一般功能都比较单一，不能实现一机多用。农户为了实现多种功能往往购买多种机械，如季节性产品不能有效地使用，有些机械一年使用的时间很短，并且占用空间，易造成机械的锈蚀，造成非使用性折旧，增加农户的负担，使用成本很高。为适应各种机械的使用功率，又分别配以相应的动力，更加重了农民的负担。机械的利用率低。不利于农村经济的发展。现有的粉碎加工机械使安装工作比较复杂，由于自身结构设计不合理，功能转换维修不方便，工作效率低，主要缺陷体现在以下几方面。功能单一一般只有一两种加工功能，个别厂家生产的加工机械虽功能较多，但存在以下问题能耗高，由于粉筛漏料面积不足，粉筛漏料面积不足粉筛圆周面积的二分之一，导致漏料较慢，动力负荷重。拆装不方便现有的多功能粉碎加工机械，更换零件烦琐。由于能耗高，需配用较大动力
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上不足，在现有技术的基础上加以改进，提供一种结构简单、生产效率高、使用寿命长，能耗低，功能转换快、维修方便的多功能粉碎脱粒机。本技术的目的是这样来实现的本技术粉碎脱粒机，包括电机、壳体、进料斗和主轴，电机安装在机架上，轴承座分别支承于主轴的两端，极大地改善了主轴的受力状态，可确保主轴的工作稳定性能，其特征在于在主轴伸入壳体内的三组三个锤片支承板上对称装有三组锤片，锤片支承板间的距离用衬套固定，锤片旁都装有锤片隔离圈，主轴的另一端装有皮带轮，在粉碎室内的锤片的外圆周上由筛网围成一形状与所述壳体相似的圆环形筛子，用筛子固定架固定圆环形筛子套装在锤片外圆周上形成粉碎工作室；其内的主轴上沿所述主轴的轴向均匀套装固定三个锤片支承板、锤片隔离圈或锤片，颗粒料进料斗上位于入口处设有一进料斗插板，以增强粒形物料进料速度的可控性。所述的一种多功能粉碎脱粒机，其特征还在于锤片用螺钉均匀分布地连接在三角形锤片支承板上，在锤片支承板的两端设有两组对称的不同中心距的锤片销孔；锤片新使用时选用最小中心距的孔如锤片磨损可同时更换三个连接孔达到延长锤片使用时间的目的。锤片重心均匀分布，以保证转子的平衡并使锤片能均匀地打击物料。与现有的粉碎脱粒机相比较，本技术具有如下优点①、本技术集粉碎脱粒磨浆于一体，在粉碎室的四周均有筛网，这样粉碎到要求的粒度便可从筛网中通过，而且未被粉碎到要求的粒度的物料可继续在粉碎室内，随着锤片的转动而被粉碎，直到达到要求的粒度为止，因而不但粉碎效率高，且能粉碎的物料粒度均匀。②由于其特殊结构的粉碎室，因而不但可以用来脱粒玉米、宰切薯藤、粉碎颗粒干饲料等农作物。③由于其锤片多，因而耐磨，同时产生离心风，可以降低粉碎室内的温度，防止锤片及主轴过热，从而廷长了其使用寿命。④本多功能粉碎脱粒机，结构更加简单，功能更多，避免了转换功能时更换零部件的繁锁，同时也简化了操作。功能转换、维修更加方便，工作效率高，使用成本低，使用寿命长，经与同类机械产品对比实验，吨料电耗降低30％以上。附图说明图1是多功能粉碎脱粒机的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是锤片主视图，图4是粉碎颗粒料用粉筛固定架结构示意图，图5是稻麦脱粒辊主视图， 图6是稻麦脱粒辊侧视图，图7是玉米脱粒辊主视图，图8是玉米脱粒辊侧视图，图9是玉米脱粒筛固定架主视图，图10是玉米脱粒筛侧视图，图11是锤片支承板主视图。在附图中1-电动机 2-电机带轮 3-小带轮 4-轴承 5-壳体 6-筛子固定架7-锤片销 8-锤片隔离圈 9-锤片 10-筛子 11-颗粒料进料斗插板 12-锤片支承板锁紧螺钉 13-锤片支承板 14-颗粒料进料斗 15-铰链 16-非颗粒进料斗插板 17-非颗粒料进料斗 18-手轮 19-颗粒料进料斗开合门20-出料口 21-三角带 22-粉碎颗粒料用筛 23-主轴 24-压紧垫板 25机架 26-衬套具体实施方式如图1-图11所示，一种多功能粉碎脱粒机，由壳体5、锤片支承板13锤片销7、锤片隔离圈8、锤片9、非颗粒进料斗插板16、粉碎颗粒料用筛22等零件组成粉碎脱粒工作室。壳体5内的主轴23上套装有三个锤片支承板13，锤片支承板13间的距离用衬套26固定，锤片销7穿过锤片9用锤片隔离圈8来固定锤片9间的距离；沿所述主轴23相平行的三组锤片销7上的轴向均匀固定锤片9、锤片销7、衬套26、锤片隔离圈8装在主轴23上用压紧支承垫板24和螺丝12锁紧。颗粒料进料开合门19用铰链15手轮18铰接在壳体5上；左端轴承4支承转轴；粉碎颗粒料用筛22装在壳体5内。在壳体5上配装有非颗粒料进料斗17和出料口20；颗粒料进料开合门上配有颗粒料进料斗14。电动机通过三角皮带轮为本机提供动力。颗粒料粉碎功能说明关闭非颗粒料进料斗插板16，颗粒料从颗粒料进料斗14进入并通过粉碎粉筛，从出料斗20出料。将粉碎颗粒料用粉筛22取出关闭颗粒料斗开合门19。土豆、红薯、藕芋从非颗粒料进料斗17进入通过高速旋转的锤片撞击成浆后，从出料口20出料。玉米脱粒将粉碎颗粒料用粉筛从工作室取出，把锤片顺一个方向倾倒后套上玉米脱离滚以及玉米脱粒筛如图7、8、9、10所示。锁紧中轴螺丝并选择低转速，玉米块从非颗粒料进料斗17进入，通过玉米脱粒滚及玉米脱粒筛的磨擦挤压脱粒，玉米和玉米芯从出料口20出料。将玉米脱粒滚及玉米脱粒筛从工作室拆下，换上稻麦脱粒滚锁紧中轴螺丝12，并选择低转速，稻麦穗从非颗粒料进料斗17进入，通过稻麦脱粒滚脱粒后从出料口20出料。青饲料切断将粉碎颗粒用筛22取出，关闭颗料进料斗开合门19，青饲料从非颗粒进料斗17进入，切断后由出料口20排出。稻麦脱粒将粉碎颗粒料用筛22从机壳内取出。将锤片沿一个方向倾倒后将如图五、图六所示稻麦脱粒辊套上，锁紧中轴螺丝12，关闭颗粒料进料斗开合门，稻麦穗从非颗粒料进料斗17进入，选择低转速脱粒后从出料口20排出。耦芋、土豆、红薯粉碎将粉碎颗粒料用筛22从机壳内取出。关闭颗粒料进料斗开合门将耦芋、土豆、红薯从非颗粒料进料斗17进入通过高速旋转的锤片撞击成浆后，从出料口20出料。锤片新使用时选用最小中心距的孔如锤片磨损可同时更换三个连接孔达到延长锤片使用时间的目的，锤片9采用锯齿状以提高粉碎效率。本技术用户只须220V单相电源，也可选用小型柴油机，转换功能只须用一只小扳手操作更换不同部件将不同的农产品盛入不同的进料斗即可完成加工。这种机器经试用，用户反映良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能粉碎脱粒机，包括壳体（５）、装在壳体（５）上的轴承座内轴承（４）支承的传动主轴（２３），与壳体（５）连接的进、出料斗，其特征在于在主轴（２３）伸入壳体（５）内的锤片支承板（１３）上对称装有三组锤片（９），锤片支承板（１３）间的距离用衬套（２６）固定，锤片（９）间都装有锤片隔离圈（８），用筛子固定架（６）将筛子（１０）套装在锤片（９）外圆周上。

【技术特征摘要】
1.多功能粉碎脱粒机，包括壳体(5)、装在壳体(5)上的轴承座内轴承(4)支承的传动主轴(23)，与壳体(5)连接的进、出料斗，其特征在于在主轴(23)伸入壳体(5)内的锤片支承板(13)上对称装有三组锤片(9)，锤片支承板(13)间的距离用衬套(26)固定，锤片(9)间都装有锤片隔离圈(8)，用筛子固定架(6)将筛子(10)套装在锤片(9)外圆周上。2.根据权利要求1所述的多功能粉碎脱粒机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：左大均，
申请(专利权)人：左大均，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]