一种经编双针床蕾丝面料的编织方法技术

一种经编双针床蕾丝面料的编织方法，包括梳栉配置、配置隔距、纱线准备、上机织造、煮练和预定型、定型、复定型步骤，本发明专利技术方法生产的蕾丝面料尤其适合鞋面等材料，具有弹性好、不易散脱、耐水洗、耐磨性好、紧致密实的特点，尤其适合于弹性较好的鞋面织物的生产。

A Knitting Method of Warp Knitted Double Needle Bed Lacquer Fabric

A knitting method of warp knitted double needle bed lace fabric includes arrangement of comb bars, allocation of gauge, yarn preparation, weaving, boiling and pre-setting, setting and re-setting steps. The lace fabric produced by the method of the present invention is especially suitable for upper materials, and has the characteristics of good elasticity, non-easy stripping, water resistance, good abrasion resistance and compactness, especially suitable for shoes with good elasticity. Fabric production.

【技术实现步骤摘要】
一种经编双针床蕾丝面料的编织方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种经编双针床蕾丝面料的编织方法。
技术介绍
经编蕾丝在内衣、内裤市场上深受欢迎。目前市面上的弹性经编蕾丝做衣裤，裁版后必须沿着裁口包缝一层衬布，避免裁口在后期水洗、穿着过程中脱散，影响使用性能。近些年来，很多鞋材用、服装用、箱包用、座椅用的产品采用采用以蕾丝为代表的经编间隔织物制成，因为经编间隔织物透气透湿性能良好、质量轻、抗压弹性好、易洗快干，使用过程中可以提供良好的微环境，有效地散热、透气并补充新鲜的空气，提高使用过程中的舒适性，并且经编间隔织物还具有一次成型和生产效率高等优点。生产经编间隔织物的机型有很多。各种均配有1～3把间隔纱导纱梳，其它均为地梳，间隔纱导纱梳通常穿入涤纶、锦纶、丙纶等单丝，地梳通常穿入涤纶、锦纶、丙纶等化纤长丝进行编织。由于双针床机器均没有配置氨纶梳栉，因此这些机器生产的经编间隔织物弹性不足、形变能力小、结构不紧致，使用过程中，舒适性和美观性均受到影响。其中，部分厂家将蕾丝面料用于女鞋的生产，尤其在春夏类鞋款上大面积应用，受到了各年龄段女性的欢迎，但是，蕾丝间隔织物弹性不足、易散脱、不耐水洗、耐磨性较差、不够紧致密实，舒适性不好等问题影响了人们对蕾丝在鞋类应用上的需求，限制了蕾丝在鞋类生产上的发展用。有鉴于此，有必要提出一种弹性好、不易散脱、耐水洗、耐磨性好、紧致密实的适合鞋面等材料的蕾丝面料及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不易散脱、紧致密实的经编双针床蕾丝面料生产方法。本专利技术的另一个目的是提供一种弹性好、耐水洗、耐磨性好的双针床蕾丝面料生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种经编双针床蕾丝面料的编织方法，用于弹性较好的鞋面织物生产，包括如下步骤：S1.梳栉配置：在梳栉槽内排列地梳栉、分离式贾卡梳栉、间隔纱导纱梳栉和弹性氨纶梳栉，其中，GB1和GB6为弹性氨纶梳栉，GB2为分离式贾卡梳栉，GB3、GB5为地梳栉，GB4为间隔纱导纱梳栉；S2.配置隔距：设置前针床与后针床间的距离为3-5mm；S3.纱线准备：采用表层结构为弹性网眼结构作为间隔织物，选择22dtex涤纶单丝、44dtex的锦纶长丝、133dtex的氨纶纱线和89dtex斯百克线备用；S4.上机织造：弹性梳栉GB1、GB6满穿穿入133dtex的氨纶纱线，分离式贾卡梳栉GB2采用1穿1空穿入89dtex斯百克线，地梳栉GB3、GB5满穿穿入44dtex的锦纶长丝，间隔纱导纱梳栉GB4满穿穿入22dtex的涤纶单丝，GB2、GB3、GB5与GB1、GB6相配合编织间隔织物的上下两面表层，GB4编织间隔织物的中间间隔层；编织生产得到蕾丝面料半成品；S5.煮练和预定型：将蕾丝面料半成品用水洗机进行煮练除油，煮练温度为99-101℃，速度为24-26码/分钟，煮练时间2-5分钟；S6.定型：将蕾丝面料半成品放入定型机进行定型，定型机速度为25-30码/分钟，温度为120-130℃；S7.复定型：将定型后的蕾丝面料半成品用定型机进行复定型，定型机速度设置为25-30码/分钟。优选的是，所述S7分为2个温度阶段，第一阶段温度设置为120-130℃，第二阶段温度设置为147-149℃。优选的是，所述蕾丝面料上的任何一点在第二阶段147-149℃温度下定型时间不超过2s，之后迅速冷却至100℃以下。优选的是，所述S5中煮练时加以超声波辅助。优选的是，所述超声波频率为20-50kHz。优选的是，所述分离式贾卡梳栉根据设计需要，产生电子横移运动。优选的是，所述分离式贾卡梳栉和弹性氨纶梳栉同向垫纱。本专利技术的经编双针床蕾丝面料的编织方法，至少具有以下优点：1.本专利技术方法生产的蕾丝面料尤其适合鞋面等材料，具有弹性好、不易散脱、耐水洗、耐磨性好、紧致密实的特点。2.通过相应的梳栉配置，并在织造时加入斯百克线，使蕾丝面料更耐弯折和拉扯。3.定型时分为三步，复定型时以略高于斯百克线熔点的定型温度，使斯百克线收缩，与其他材料的结合更为紧密，不易散脱、紧致密实，且耐磨性得以加强。4.煮练和预定型时通过超声波辅助，不仅能增强除油效果，还可以通过超声波使蕾丝材料半成品中纤维间的排列更为合理，防止斯百克线在使用中发生纤维被剪切的现象。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1一种经编双针床蕾丝面料的编织方法，用于弹性较好的鞋面织物生产，包括如下步骤：S1.梳栉配置：在梳栉槽内排列地梳栉、分离式贾卡梳栉、间隔纱导纱梳栉和弹性氨纶梳栉，其中，GB1和GB6为弹性氨纶梳栉，GB2为分离式贾卡梳栉，GB3、GB5为地梳栉，GB4为间隔纱导纱梳栉；S2.配置隔距：设置前针床与后针床间的距离为3-5mm；S3.纱线准备：采用表层结构为弹性网眼结构作为间隔织物，选择22dtex涤纶单丝、44dtex的锦纶长丝、133dtex的氨纶纱线和89dtex斯百克线备用；斯百克线在强度、加工性能、耐磨性、耐弯折型等方面表现优异，是鱼线、风筝线的较优选择，但在纺织品中的应用较少；S4.上机织造：弹性梳栉GB1、GB6满穿穿入133dtex的氨纶纱线，分离式贾卡梳栉GB2采用1穿1空穿入89dtex斯百克线，地梳栉GB3、GB5满穿穿入44dtex的锦纶长丝，间隔纱导纱梳栉GB4满穿穿入22dtex的涤纶单丝，GB2、GB3、GB5与GB1、GB6相配合编织间隔织物的上下两面表层，GB4编织间隔织物的中间间隔层；编织生产得到蕾丝面料半成品；S5.煮练和预定型：将蕾丝面料半成品用水洗机进行煮练除油，煮练温度为99-101℃，速度为24-26码/分钟，煮练时间2-5分钟；S6.定型：将蕾丝面料半成品放入定型机进行定型，定型机速度为25-30码/分钟，温度为120-130℃；S7.复定型：将定型后的蕾丝面料半成品用定型机进行复定型，定型机速度设置为25-30码/分钟。所述S7分为2个温度阶段，第一阶段温度设置为120-130℃，第二阶段温度设置为147-149℃。第二阶段的温控误差不大于一度，斯百克线的熔点为145℃，以略高于斯百克线熔点的温度进行短时间的处理，使斯百克线发生一定程度的收缩，但又不影响斯百克线的整体物理性能；斯百克线的收缩率和第二阶段处理的温度和时间相关，根据不同的需求而进行微调。所述蕾丝面料上的任何一点在第二阶段147-149℃温度下定型时间不超过2s，之后迅速冷却至100℃以下，防止斯百克线性能特点被弱化。所述S5中煮练时加以超声波辅助。超声波不仅能增强除油效果，还可以通过超声波使蕾丝材料半成品中纤维间的排列更为合理，防止斯百克线在使用中发生纤维被剪切而起毛甚至断裂的现象。所述超声波频率为20-50kHz。所述分离式贾卡梳栉根据设计需要，产生电子横移运动。所述分离式贾卡梳栉和弹性氨纶梳栉同向垫纱。实施例2在实施例1的基础上，将89dtex斯百克线替换为89dtex锦纶长丝。实施例3在实施例1的基础上，去掉S7中复定型的第二阶段。实施例4将实施例1与实施例2、3方法生产的产品进行对比，发现实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种经编双针床蕾丝面料的编织方法，用于弹性较好的鞋面织物生产，其特征在于，包括如下步骤：S1.梳栉配置：在梳栉槽内排列地梳栉、分离式贾卡梳栉、间隔纱导纱梳栉和弹性氨纶梳栉，其中，GB1和GB6为弹性氨纶梳栉，GB2为分离式贾卡梳栉，GB3、GB5为地梳栉，GB4为间隔纱导纱梳栉；S2.配置隔距：设置前针床与后针床间的距离为3‑5mm；S3.纱线准备：采用表层结构为弹性网眼结构作为间隔织物，选择22dtex涤纶单丝、44dtex的锦纶长丝、133dtex的氨纶纱线和89dtex斯百克线备用；S4.上机织造：弹性梳栉GB1、GB6满穿穿入133dtex的氨纶纱线，分离式贾卡梳栉GB2采用1穿1空穿入89dtex斯百克线，地梳栉GB3、GB5满穿穿入44dtex的锦纶长丝，间隔纱导纱梳栉GB4满穿穿入22dtex的涤纶单丝，GB2、GB3、GB5与GB1、GB6相配合编织间隔织物的上下两面表层，GB4编织间隔织物的中间间隔层；编织生产得到蕾丝面料半成品；S5.煮练和预定型：将蕾丝面料半成品用水洗机进行煮练除油，煮练温度为99‑101℃，速度为24‑26码/分钟，煮练时间2‑5分钟；S6.定型：将蕾丝面料半成品放入定型机进行定型，定型机速度为25‑30码/分钟，温度为120‑130℃；S7.复定型：将定型后的蕾丝面料半成品用定型机进行复定型，定型机速度设置为25‑30码/分钟。...

【技术特征摘要】
1.一种经编双针床蕾丝面料的编织方法，用于弹性较好的鞋面织物生产，其特征在于，包括如下步骤：S1.梳栉配置：在梳栉槽内排列地梳栉、分离式贾卡梳栉、间隔纱导纱梳栉和弹性氨纶梳栉，其中，GB1和GB6为弹性氨纶梳栉，GB2为分离式贾卡梳栉，GB3、GB5为地梳栉，GB4为间隔纱导纱梳栉；S2.配置隔距：设置前针床与后针床间的距离为3-5mm；S3.纱线准备：采用表层结构为弹性网眼结构作为间隔织物，选择22dtex涤纶单丝、44dtex的锦纶长丝、133dtex的氨纶纱线和89dtex斯百克线备用；S4.上机织造：弹性梳栉GB1、GB6满穿穿入133dtex的氨纶纱线，分离式贾卡梳栉GB2采用1穿1空穿入89dtex斯百克线，地梳栉GB3、GB5满穿穿入44dtex的锦纶长丝，间隔纱导纱梳栉GB4满穿穿入22dtex的涤纶单丝，GB2、GB3、GB5与GB1、GB6相配合编织间隔织物的上下两面表层，GB4编织间隔织物的中间间隔层；编织生产得到蕾丝面料半成品；S5.煮练和预定型：将蕾丝面料半成品用水洗机进行煮练除油，煮练温度为99-101℃，速度为24-26码/...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永明，
申请(专利权)人：苏州博秀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32