基于MVR的低浓度乙醇回收装置和方法制造方法及图纸

一种基于MVR的低浓度乙醇回收装置和方法，包含有具有设置为与精馏塔(1)联接的降膜换热器(2)和设置为与精馏塔(1)联接的再沸器(8)的低浓度乙醇回收装置本体、设置为与降膜换热器(2)联接并且用于提取蒸汽的分离器(3)、设置为分别与分离器(3)和再沸器(8)联接并且用于提升蒸汽温度的压缩机组，通过低浓度乙醇回收装置本体对低浓度乙醇的原料进行精馏处理，得到乙醇成品，通过分离器(3)和压缩机组，对精馏处理的蒸汽进行升温，再作为精馏塔(1)的加热源，因此实现单塔乙醇蒸馏和MVR蒸发技术的匹配，提高了热能的再利用率和降低了热能的消耗量。

Low Concentration Ethanol Recovery Device and Method Based on MVR

A low concentration ethanol recovery device and method based on MVR consists of a falling film heat exchanger (2) connected with a distillation column (1) and a reboiler (8) connected with a distillation column (1), a separator (3) connected with a falling film heat exchanger (2) and used for extracting steam, and a separator (3) and a reboiler (8) connected and used respectively. In the compressor unit that raises the steam temperature, the raw material of low concentration ethanol is distilled by the low concentration ethanol recovery unit, and the finished product of ethanol is obtained. Through the separator (3) and the compressor unit, the distillation steam is heated and then used as the heating source of the distillation column (1). Therefore, the matching of single tower ethanol distillation and MVR evaporation technology is realized, and the re-utilization rate of heat energy is increased. And reduce the consumption of heat energy.

【技术实现步骤摘要】
基于MVR的低浓度乙醇回收装置和方法
本专利技术涉及一种低浓度乙醇回收装置和方法，尤其是一种基于MVR的低浓度乙醇回收装置和方法。
技术介绍
对低浓度乙醇进行回收，从而提高乙醇的产量，因此低浓度乙醇回收装置和方法是重要的精馏装置和方法，在现有的低浓度乙醇回收装置和方法中，还没有一种基于MVR的低浓度乙醇回收装置和方法，从而实现单塔乙醇蒸馏和MVR蒸发技术的匹配。
技术实现思路
本专利技术的客体是一种基于MVR的低浓度乙醇回收装置，本专利技术的客体是一种基于MVR的低浓度乙醇回收方法。为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种基于MVR的低浓度乙醇回收装置和方法，因此实现单塔乙醇蒸馏和MVR蒸发技术的匹配，提高了热能的再利用率和降低了热能的消耗量。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种基于MVR的低浓度乙醇回收装置，包含有具有设置为与精馏塔联接的降膜换热器和设置为与精馏塔联接的再沸器的低浓度乙醇回收装置本体、设置为与降膜换热器联接并且用于提取蒸汽的分离器、设置为分别与分离器和再沸器联接并且用于提升蒸汽温度的压缩机组。由于设计了分离器、压缩机组和低浓度乙醇回收装置本体，通过低浓度乙醇回收装置本体对低浓度乙醇的原料进行精馏处理，得到乙醇成品，通过分离器和压缩机组，对热源冷凝的冷凝液进行闪蒸并压缩升温，再作为精馏塔的加热源，因此实现单塔乙醇蒸馏和MVR蒸发技术的匹配，提高了热能的再利用率和降低了热能的消耗量。本专利技术设计了，按照再提升尾排放蒸汽温度的方式把分离器、压缩机组和低浓度乙醇回收装置本体相互联接。本专利技术设计了，按照通过MVR提升尾排放蒸汽温度的的方式把分离器和压缩机组与低浓度乙醇回收装置本体联接。本专利技术设计了，压缩机组设置为包含有第一压缩机和第二压缩机。本专利技术设计了，低浓度乙醇回收装置本体设置为还包含有第一循环泵、缓冲罐、回流泵、第二循环泵、真空泵、第一预热器、第二预热器、冷凝水罐和冷凝水泵。本专利技术设计了，低浓度乙醇的原料罐设置为通过第一预热器和第二预热器与精馏塔的输入端口部联接，精馏塔的输出端口部设置为通过降膜换热器与乙醇的成品罐联接，降膜换热器的液体输出端口部设置为与缓冲罐的输入端口部联接并且缓冲罐的输出端口部设置为通过回流泵与精馏塔的回流端口部联接，降膜换热器的蒸汽输出端口部设置为与分离器的第一输入端口部联接并且分离器的输出端口部分别设置为通过第一压缩机和第二压缩机与再沸器的第二输入端口部联接，再沸器的第二输出端口部分别设置为与第一预热器的热交换输入端口部和第二预热器的热交换输入端口部联接，第二预热器的热交换输出端口部设置为与冷凝水罐的输入端口部联接，冷凝水罐的第一输出端口部设置为与再沸器的第三输入端口部联接并且冷凝水罐的第二输出端口部设置为通过冷凝水泵与分离器的第二输入端口部联接，再沸器的第一输入端口部设置为与热源的饱和蒸汽连通并且再沸器的第一输出端口部设置为与精馏塔的加热源联接，在降膜换热器上设置有第一循环泵并且在再沸器上分别设置有第二循环泵和真空泵。本专利技术设计了，第一预热器和第二预热器设置为板式热交换器并且第一预热器的物料输入端口部设置为与低浓度乙醇的原料罐联接，第一预热器的物料输出端口部设置为与第二预热器的物料输入端口部联接，第二预热器的物料输出端口部设置为与精馏塔的物料输入端口部联接，第一预热器的热交换输入端口部设置为与第二循环泵的输出端口部联接并且第一预热器的热交换输出端口部设置为与废水管道联接，第二预热器的热交换输入端口部设置为与再沸器的下端输出端口部联接并且第二预热器的热交换输出端口部设置为与冷凝水罐的中部输入端口部联接。本专利技术设计了，精馏塔设置为柱形塔状体并且精馏塔的状态设置为常压蒸馏，在精馏塔的中部设置有物料输入端口部并且精馏塔的物料输入端口部设置为与第二预热器联接，在精馏塔的顶端部分别设置有输出端口部和回流端口部并且精馏塔的输出端口部设置为与降膜换热器联接、精馏塔的回流端口部设置为与回流泵联接，在精馏塔的下端部分别设置有加热交换管并且精馏塔的加热交换管的输入端口部设置为与再沸器联接、精馏塔的加热交换管的输出端口部设置为与第二循环泵联接。本专利技术设计了，降膜换热器的状态设置为负压，降膜换热器的上端端口部设置为与第一循环泵的输出端口部联接并且降膜换热器的下端端口部设置为与第一循环泵的输入端口部联接，在降膜换热器的上端设置有输入端口部并且降膜换热器的输入端口部设置为与精馏塔联接，在降膜换热器的底部设置有液体输出端口部并且降膜换热器的液体输出端口部设置为与缓冲罐联接，在降膜换热器的下端设置有蒸汽输出端口部并且降膜换热器的蒸汽输出端口部设置为与分离器联接。本专利技术设计了，第一循环泵设置为高温泵并且第一循环泵设置在本专利技术设计了，缓冲罐设置为柱形罐状体，在缓冲罐的上端设置有输入端口部并且缓冲罐的输入端口部设置为与降膜换热器联接，在缓冲罐的底端设置有输出端口部并且缓冲罐的输出端口部设置为与回流泵联接。本专利技术设计了，回流泵的输入端口部设置为与缓冲罐联接并且回流泵的输入端口部分别设置为与精馏塔和乙醇的成品罐联接。本专利技术设计了，分离器设置为气液分离器，在分离器的中间部设置有第一输入端口部和第二输入端口部并且分离器的第一输入端口部设置为与降膜换热器联接、分离器的第二输入端口部设置为与冷凝水泵联接，在分离器的顶端设置有输出端口部并且分离器的输出端口部设置为与第一压缩机联接，在分离器的底端设置有液体输出端口部并且分离器的液体输出端口部设置为与第一循环泵联接。本专利技术设计了，第一压缩机和第二压缩机设置为呈串联式联接并且第一压缩机的输入端口部设置为与分离器联接，第一压缩机的输出端口部设置为与第二压缩机的输入端口部联接并且第二压缩机的输出端口部设置为与再沸器联接。本专利技术设计了，再沸器的状态设置为常压，再沸器的上端端端口部设置为与第二循环泵的输出端口部联接并且再沸器的下端端端口部设置为与第二循环泵的输入端口部联接，在再沸器的中间部分别设置有真空端口部和第三输入端口部并且再沸器的真空端口部设置为与真空泵联接、再沸器的第三输入端口部设置为与冷凝水罐联接，在再沸器的上端分别设置有第一输入端口部和第二输入端口部并且再沸器的第一输入端口部设置为与热源的饱和蒸汽连通、再沸器的第二输入端口部设置为与第二压缩机联接，在再沸器的下端分别设置有第一输出端口部和第二输出端口部并且再沸器的第一输出端口部设置为与精馏塔联接、再沸器的第二输出端口部设置为与第二预热器联接。本专利技术设计了，第二循环泵设置为高温泵并且第二循环泵的输入端口部分别设置为与精馏塔和再沸器联接，第二循环泵的输出端口部设置为与再沸器联接。本专利技术设计了，真空泵设置在再沸器上。本专利技术设计了，冷凝水罐设置为柱形罐状体，在冷凝水罐的中间部设置有输入端口部并且冷凝水罐的输入端口部设置为与第二预热器联接，在冷凝水罐的顶端设置有第一输出端口部并且冷凝水罐的第一输出端口部设置为与再沸器联接，在冷凝水罐的底端设置有第二输出端口部并且冷凝水罐的第二输出端口部设置为与冷凝水泵联接。本专利技术设计了，冷凝水泵的输入端口部设置为与冷凝水罐联接并且冷凝水泵的输出端口部设置为与分离器联接。本专利技术设计了，精馏塔、降膜换热器、第一循环泵、缓冲罐、回流泵、再沸器、第二循环泵、真空泵、第一预热器、第二预热器、冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于MVR的低浓度乙醇回收装置，其特征是：包含有具有设置为与精馏塔(1)联接的降膜换热器(2)和设置为与精馏塔(1)联接的再沸器(8)的低浓度乙醇回收装置本体、设置为与降膜换热器(2)联接并且用于提取蒸汽的分离器(3)、设置为分别与分离器(3)和再沸器(8)联接并且用于提升蒸汽温度的压缩机组。

【技术特征摘要】
1.一种基于MVR的低浓度乙醇回收装置，其特征是：包含有具有设置为与精馏塔(1)联接的降膜换热器(2)和设置为与精馏塔(1)联接的再沸器(8)的低浓度乙醇回收装置本体、设置为与降膜换热器(2)联接并且用于提取蒸汽的分离器(3)、设置为分别与分离器(3)和再沸器(8)联接并且用于提升蒸汽温度的压缩机组。2.根据权利要求1所述的基于MVR的低浓度乙醇回收装置，其特征是：按照再提升尾排放蒸汽温度的方式把分离器(3)、压缩机组和低浓度乙醇回收装置本体相互联接。3.根据权利要求2所述的基于MVR的低浓度乙醇回收装置，其特征是：按照通过MVR提升尾排放蒸汽温度的的方式把分离器(3)和压缩机组与低浓度乙醇回收装置本体联接。4.根据权利要求1所述的基于MVR的低浓度乙醇回收装置，其特征是：压缩机组设置为包含有第一压缩机(4)和第二压缩机(5)，或，低浓度乙醇回收装置本体设置为还包含有第一循环泵(21)、缓冲罐(6)、回流泵(7)、第二循环泵(81)、真空泵(82)、第一预热器(9)、第二预热器(91)、冷凝水罐(92)和冷凝水泵(93)。5.根据权利要求4所述的基于MVR的低浓度乙醇回收装置，其特征是：低浓度乙醇的原料罐设置为通过第一预热器(9)和第二预热器(91)与精馏塔(1)的输入端口部联接，精馏塔(1)的输出端口部设置为通过降膜换热器(2)与乙醇的成品罐联接，降膜换热器(2)的液体输出端口部设置为与缓冲罐(6)的输入端口部联接并且缓冲罐(6)的输出端口部设置为通过回流泵(7)与精馏塔(1)的回流端口部联接，降膜换热器(2)的蒸汽输出端口部设置为与分离器(3)的第一输入端口部联接并且分离器(3)的输出端口部分别设置为通过第一压缩机(4)和第二压缩机(5)与再沸器(8)的第二输入端口部联接，再沸器(8)的第二输出端口部分别设置为与第一预热器(9)的热交换输入端口部和第二预热器(91)的热交换输入端口部联接，第二预热器(91)的热交换输出端口部设置为与冷凝水罐(92)的输入端口部联接，冷凝水罐(92)的第一输出端口部设置为与再沸器(8)的第三输入端口部联接并且冷凝水罐(92)的第二输出端口部设置为通过冷凝水泵(93)与分离器(3)的第二输入端口部联接，再沸器(8)的第一输入端口部设置为与热源的饱和蒸汽连通并且再沸器(8)的第一输出端口部设置为与精馏塔(1)的加热源联接，在降膜换热器(2)上设置有第一循环泵(21)并且在再沸器(8)上分别设置有第二循环泵(81)和真空泵(82)。6.根据权利要求5所述的基于MVR的低浓度乙醇回收装置，其特征是：分离器(3)设置为气液分离器，在分离器(3)的中间部设置有第一输入端口部和第二输入端口部并且分离器(3)的第一输入端口部设置为与降膜换热器(2)联接、分离器(3)的第二输入端口部设置为与冷凝水泵(93)联接，在分离器(3)的顶端设置有输出端口部并且分离器(3)的输出端口部设置为与第一压缩机(4)联接，在分离器(3)的底端设置有液体输出端口部并且分离器(3)的液体输出端口部设置为与第一循环泵(21)联接，或，第一压缩机(4)和第二压缩机(5)设置为呈串联式联接并且第一压缩机(4)的输入端口部设置为与分离器(3)联接，第一压缩机(4)的输出端口部设置为与第二压缩机(5)的输入端口部联接并且第二压缩机(5)的输出端口部设置为与再沸器(8)联接。7.根据权利要求5所述的基于MVR的低浓度乙醇回收装置，其特征是：第一预热器(9)和第二预热器(91)设置为板式热交换器并且第一预热器(9)的物料输入端口部设置为与低浓度乙醇的原料罐联接，第一预热器(9)的物料输出端口部设置为与第二预热器(91)的物料输入端口部联接，第二预热器(91)的物料输出端口部设置为与精馏塔(1)的物料输入端口部联接，第一预热器(9)的热交换输入端口部设置为与第二循环泵(81)的输出端口部联接并且第一预热器(9)的热交换输出端口部设置为与废水管道联接，第二预热器(91)的热交换输入端口部设置为与再沸器(8)的下端输出端口部联接并且第二预热器(91)的热交换输出端口部设置为与冷凝水罐(92)的中部输入端口部联接，或，精馏塔(1)设置为柱形塔状体并且精馏塔(1)的状态设置为常压蒸馏，在精馏塔(1)的中部设置有物料输入端口部并且精馏塔(1)的物料输入端口部设置为与第二预热器(91)联接，在精馏塔(1)的顶端部分别设置有输出端口部和回流端口部并且精馏塔(1)的输出端口部设置为与降膜换热器(2)联接、精馏塔(1)的回流端口部设置为与回流泵(7)联接，在精馏塔(1)的下端部分别设置有加热交换管并且精馏塔(1)的加热交换管的输入端口部设置为与再沸器(8)联接、精馏塔(1)的加热交换管的输出端口部设置为与第二循环泵(81)联接，或，降膜换热器(2)的状态设置为负压，降膜换热器(2)的上端端口部设置为与第一循环泵(21)的输出端口部联接并且降膜换热器(2)的下端端口部设置为与第一循环泵(21)的输入端口部联接，在降膜换热器(2)的上端设置有输入端口部并且降膜换热器(2)的输入端口部设置为与精馏塔(1)联接，在降膜换热器(2)的底部设置有液体输出端口部并且降膜换热器(2)的液体输出端口部设置为与缓冲罐(6)联接，在降膜换热器(2)的下端设置有蒸汽输出端口部并且降膜换热器(2)的蒸汽输出端口部设置为与分离器(3)联接，或，第一循环泵(21)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟华，鹿伟，范振华，范恒芳，马毅，张立涛，杨国华，
申请(专利权)人：肥城金塔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37