一种用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备，包括所述冷却水循环单元还包括依次连接且构成管路循环的回水管、换热器、储水箱、动力泵以及出水管，所述回水管与所述出水管分别与所述循环冷却水夹套的管路出口、进口相连接。本实用新型专利技术的有益效果：通过冷却水循环单元的换热器将热能进行二次利用，减少能源的浪费；三是能有效维护喷丝板的温度，使其热量不易散失，为喷丝板提供了一个合适的纺丝温度。结构简单，组装方便，成本经济。

A Production Equipment for Stable Fine Denier Fiber Spinning

The utility model discloses a production equipment for stabilizing fine denier fiber spinning, including the cooling water circulating unit, which also includes a return pipe, a heat exchanger, a water storage tank, a power pump and an outlet pipe connected sequentially and constituting a pipeline circulation. The return pipe and the outlet pipe of the circulating cooling water jacket are respectively connected with the outlet and the inlet of the pipeline. The beneficial effect of the utility model is that the heat energy is reused by the heat exchanger of the cooling water circulating unit to reduce the waste of energy; the third is that the temperature of the spinneret can be effectively maintained so that the heat is not easily lost, thus providing a suitable spinning temperature for the spinneret. The utility model has the advantages of simple structure, convenient assembly and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备
本技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备。
技术介绍
近年来，常用喷丝板一般安装在纺丝箱体的组件安装槽的组件内，纺丝熔体经组件内腔到达喷丝板进行纺丝。纺丝过程对喷丝板板面温度有较高要求。板面温度由熔体带来的热量和通过保温介质导热油对喷丝板进行保温来达到要求。由于喷丝板暴露在空气中，其表面热量非常容易散失，导致板面温度下降。此结构在生产常规品种时(50D以上)由于熔体带来的热量可以满足喷丝板的板面温度要求，但是在纺制30D以下品种时，由于熔体量较少，其带来的热量不足以抵消喷丝板板面的热量损失，导致板面温度降低。同时又因为纺丝工艺的要求不可以大幅提高保温介质导热油的温度，会导致熔体降解出现丝束断裂，影响生产。纺制30D以下品种时，出现产品物理性能较差，不能满足下道客户的要求。喷丝板的板面采取与较大面积空气直接接触的方式进行纺丝，导致箱体下方的空气产生流动，此法不适宜纺低纤度丝，或在板面下采取更为复杂的且耗能很高的电加热保温层保温技术。且纺丝工艺中最常见的一种冷却方式是侧吹风。纺丝熔体通过组件形成初生纤维，此时纤维十分脆弱，经过一段无风区后，到达侧吹风风窗，丝束被侧吹风装置吹出的恒温恒湿等速的气流冷却，快速从玻璃化状态拉伸冷却固化形成纤维。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述现有存在的问题，提出了本技术。因此，本技术目的是提供一种用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备，能够改变了以往单纯依靠侧吹风系统进行冷却的模式，提高了侧吹风系统的效率，改善了纺丝间的作业环境，同时冷却循环水由于吸收了大量的热量具有一定温度，实现对其进一步进行利用。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备，包括通过管道依次连接的高温干燥塔、挤出机、纺丝机和冷却水循环单元，以及设置于所述纺丝机末端的收卷单元；所述纺丝机还包括纺丝箱体、设置于所述的纺丝箱体内凹形成的组件槽中的喷丝板组件、设置于所述的纺丝箱体下端的陶瓷保温棉层以及设置于所述陶瓷保温棉层下端的循环冷却水夹套；所述冷却水循环单元还包括依次连接且构成管路循环的回水管、换热器、储水箱、动力泵以及出水管，所述回水管与所述出水管分别与所述循环冷却水夹套的管路出口、进口相连接。作为本技术所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的一种优选方案，其中：所述收卷单元还包括导辊、热辊、集束器、静电消除器、摩擦辊和卷绕辊；所述导辊设置于所述纺丝机的出丝口处，所述卷绕辊的外圆周安装设置所述摩擦辊，所述热辊和卷绕辊之间均设置对丝束消除静电的所述静电消除器，稳定的纤维丝经过所述热辊拉伸，最后经过所述集束器，在所述摩擦辊的作用下纤维丝由所述卷绕辊收卷。作为本技术所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的一种优选方案，其中：所述冷却水循环单元还包括软化水装置、补水箱以及浮球阀；所述软化水装置还设置有进水端及出水端，所述进水端设置于所述软化水装置的下端，所述出水端设置于所述软化水装置的上端，所述软化水装置的出水端与所述补水箱密封连接，所述补水箱于所述储水箱连通，且所述浮球阀设置于所述储水箱内与所述补水箱连接，根据水位高度开启或关闭。作为本技术所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的一种优选方案，其中：所述挤出机还包括机座、喂料室、控温管道、挤出机头、驱动电机、真空管以及静态混合器；所述喂料室设置于所述机座内，其上还设置喂料进口和喂料出口，所述控温管道上还设置管道进口和管道出口，所述管道进口与所述喂料室的喂料出口相连通；所述挤出机头设置于所述控温管道的管道出口处；所述真空管套设置于所述控温管道外。作为本技术所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的一种优选方案，其中：所述静态混合器设置于所述控温管道的管道出口和所述挤出机头之间；所述驱动电机的驱动轴延伸至所述喂料室内；且通过输送螺杆与驱动电机的驱动轴联动，并延伸至所述控温管道内。作为本技术所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的一种优选方案，其中：所述纺丝机与挤出机相连的管道为高温熔融管道，该高温熔融管道与所述纺丝机的连接处还设置有预过滤器，且所述纺丝箱体带有纺丝腔，该纺丝腔上设置与所述高温熔融管道相连通的纺丝进口，该纺丝进口处还安装有计量泵。作为本技术所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的一种优选方案，其中：所述输送螺杆为双螺杆，所述双螺杆的第一根螺杆与驱动电机的驱动轴联动，第二根螺杆与第一根螺杆通过传动机构联动；所述静态混合器为螺旋片式静态混合器、斜纹板式静态混合器、流道式静态混合器中的一种。作为本技术所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的一种优选方案，其中：所述的循环冷却水夹套的结构，分为左半部分和右半部份；左半部分固定在所述陶瓷保温棉的下方，且右半部分能够在所述陶瓷保温棉的下方水平移动。作为本技术所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的一种优选方案，其中：所述左半部分与所述右半部分均设置所述冷却水循环单元并通过管道连接。作为本技术所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的一种优选方案，其中：所述纺丝机还包括的侧吹窗和网板，所述侧吹窗侧吹窗设置于所述纺丝箱体下方的一侧，冷却空调与所述侧吹窗连接，且所述侧吹窗上还设置网板，丝束通过喷丝板组件喷出后由所述侧吹窗匀速均匀从所述网板吹出冷却丝束。本技术的有益效果：一是循环冷却水夹套使用的冷却循环水由于吸收了大量的热量具有一定温度，通过冷却水循环单元的换热器将热能进行二次利用，减少能源的浪费，三是能有效维护喷丝板的温度，使其热量不易散失，为喷丝板提供了一个合适的纺丝温度。结构简单，组装方便，成本经济。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术所述用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的整体结构示意图；图2为本技术所述用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备的原理框架结构示意图；图3为本技术所述用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备中循环冷却水夹套的左、右结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备，其特征在于：包括通过管道依次连接的高温干燥塔(100)、挤出机(200)、纺丝机(300)和冷却水循环单元(400)，以及设置于所述纺丝机(300)末端的收卷单元(500)；所述纺丝机(300)还包括纺丝箱体(301)、设置于所述的纺丝箱体(301)内凹形成的组件槽(308)中的喷丝板组件(302)、设置于所述的纺丝箱体(301)下端的陶瓷保温棉层(303)以及设置于所述陶瓷保温棉层(303)下端的循环冷却水夹套(304)；所述喷丝板组件(302)内安装喷丝板(309)，所述喷丝板组件(302)与喷丝板(309)之间设有保温套(310)；所述冷却水循环单元(400)还包括依次连接且构成管路循环的回水管(401)、换热器(402)、储水箱(403)、动力泵(404)以及出水管(405)，所述回水管(401)与所述出水管(405)分别与所述循环冷却水夹套(304)的管路出口、进口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备，其特征在于：包括通过管道依次连接的高温干燥塔(100)、挤出机(200)、纺丝机(300)和冷却水循环单元(400)，以及设置于所述纺丝机(300)末端的收卷单元(500)；所述纺丝机(300)还包括纺丝箱体(301)、设置于所述的纺丝箱体(301)内凹形成的组件槽(308)中的喷丝板组件(302)、设置于所述的纺丝箱体(301)下端的陶瓷保温棉层(303)以及设置于所述陶瓷保温棉层(303)下端的循环冷却水夹套(304)；所述喷丝板组件(302)内安装喷丝板(309)，所述喷丝板组件(302)与喷丝板(309)之间设有保温套(310)；所述冷却水循环单元(400)还包括依次连接且构成管路循环的回水管(401)、换热器(402)、储水箱(403)、动力泵(404)以及出水管(405)，所述回水管(401)与所述出水管(405)分别与所述循环冷却水夹套(304)的管路出口、进口相连接。2.如权利要求1所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备，其特征在于：所述保温套(310)为金属喷丝板保温套，其与所述喷丝板(309)的周边形状匹配，且所述的金属喷丝板保温套的边沿高度高于喷丝板(309)的喷丝面；所述喷丝板组件(302)内安装有若干距离均等的喷丝板；以及所述组件槽(308)的截面为矩形，所述金属喷丝板保温套为圆筒形；所述金属喷丝板保温套的边沿高度高于喷丝板的喷丝面为1-3cm，所述的金属喷丝板保温套为铝喷丝板保温套。3.如权利要求1或2所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备，其特征在于：所述收卷单元(500)还包括导辊(501)、热辊(502)、集束器(503)、静电消除器(504)、摩擦辊(505)和卷绕辊(506)；所述导辊(501)设置于所述纺丝机(300)的出丝口处，所述卷绕辊(506)的外圆周安装设置所述摩擦辊(505)，所述热辊(502)和卷绕辊(506)之间均设置对丝束消除静电的所述静电消除器(504)，稳定的纤维丝经过所述热辊(502)拉伸，最后经过所述集束器(503)，在所述摩擦辊(505)的作用下纤维丝由所述卷绕辊(506)收卷。4.如权利要求3所述的用于稳定细旦纤维纺丝的生产设备，其特征在于：所述冷却水循环单元(400)还包括软化水装置(406)、补水箱(407)以及浮球阀(408)；所述软化水装置(406)还设置有进水端及出水端，所述进水端设置于所述软化水装置(406)的下端，所述出水端设置于所述软化水装置(406)的上端，所述软化水装置(406)的出水端与所述补水箱(407)密封连接，所述补...

【专利技术属性】
技术研发人员：童勇，赵冬冬，葛缘，
申请(专利权)人：浙江银瑜新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33