垃圾热解炉制造技术

本实用新型专利技术提出了垃圾热解炉，包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室，热解腔室的两端分别外延伸形成进料腔和出料腔，进料腔的顶部设置有进料口，进料腔内设置有液压推料密封装置，进料腔的底部上设置有滤水组件，出料腔的底部设置有出料口，出料腔设置有液压密封装置，热解腔室内部上方连接有油气采集器，所述油气采集器通过油气出管与所述热解腔室外设置的冷却装置连接，冷却装置与油气分离器连通，油气分离器与缓冲罐连接，缓冲罐连接压缩罐，本申请的垃圾热解炉为卧式结构，热解腔室的两端分别采用液压密封的方式配合作业，一方面简化了复杂的密封结构，另一方面可以同步实现脱水的功能，热解效果显著，且大大降低了制造成本。

Refuse pyrolysis furnace

The utility model proposes a garbage pyrolysis furnace, which comprises an inner furnace body and an outer furnace body. A pyrolysis chamber is formed in the inner furnace body. The two ends of the pyrolysis chamber extend outwards to form a feeding chamber and a feeding chamber. The top of the feeding chamber is provided with a feeding outlet, a hydraulic feeding sealing device is arranged in the feeding chamber, a filter assembly is arranged at the bottom of the feeding chamber, and an outlet is arranged at the bottom of the feeding chamber. The chamber is equipped with a hydraulic sealing device, and the upper part of the pyrolysis chamber is connected with an oil and gas collector. The oil and gas collector is connected with the cooling device outside the pyrolysis chamber through an oil and gas outlet pipe. The cooling device is connected with the oil and gas separator, the oil and gas separator is connected with the buffer tank, and the buffer tank is connected with the compression tank. The garbage pyrolysis furnace in this application is of horizontal structure, and the two ends of the pyrolysis chamber are separated On the one hand, it simplifies the complex sealing structure, on the other hand, it can realize the function of dehydration synchronously. The pyrolysis effect is remarkable, and the manufacturing cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
垃圾热解炉
本技术属于环保设备制造领域，特别是指垃圾热解炉。
技术介绍
垃圾的焚烧是减量化、无害化处理的重要手段，但现有热解垃圾处理装置由于只能将其炉内的温度加热至450到750摄氏度，在焚烧过程中会产生二恶英、重金属、酸性气体，容易造成环境的二次污染，并且现有的焚化炉无法实现垃圾的自燃烧，需采用煤、油、电等作为产热原料，其热量消耗大，而且焚化炉的炉内温度最高达到850摄氏度，在焚化过程中容易产生许多有害物质，特别是剧毒致癌污染物二恶英。总而言之，现有的垃圾焚烧和热解炉还不能处理含水量较大的生活垃圾等废弃物，需要劳动量较大的筛检及脱水作业，并且需要消耗大量的煤、油、电等能源资源，处理温度低，容易产生剧毒污染物，其烟气的处理费用较高，无法满足现有有机垃圾处理的需要。热解法是利用垃圾中的有机物的热不稳定性，对其进行加热蒸馏，使有机物产生热解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油和可燃气，垃圾热解时，热解室需要密封，现有的热解炉密封结构较复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术提出是提供垃圾热解炉，解决了现有技术中上述垃圾处理中存在的缺陷。本技术的技术方案是这样实现的：垃圾热解炉，包括横向布置的炉体，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室，热解腔室的两端分别向外延伸形成进料腔和出料腔，进料腔的顶部设置有进料口，进料腔内设置有液压推料密封装置，所述进料腔的底部上设置有滤水组件，所述出料腔的底部设置有出料口，出料口的下方连接有密封收集仓，密封收集仓上设置有仓门，出料腔设置有液压密封装置，液压推料密封装置的初始位置位于进料口的外侧边上，进料口与进料腔为连通状态，液压密封装置的初始位置位于热解腔室的末端上与热解腔室形成密封状态，内炉体和外炉体之间依次设置有电加热管、绝缘层和保温层，电加热管包括在内炉体的外部，电加热管的外围上包裹有绝缘层，绝缘层的外围上包裹有保温层，热解腔室内部上方连接有油气采集器，所述油气采集器通过油气出管与所述热解腔室外设置的冷却装置连接，冷却装置与油气分离器连通，油气分离器与缓冲罐连接，缓冲罐连接压缩罐。工作时，热解腔室的末端由液压密封装置密封，垃圾由进料口投入，通过液压推料密封装置推入热解腔室内，推入过程中，由于垃圾之间相互挤压，将污水挤出并由滤水组件排出进料腔，垃圾被推入热解腔室后，液压推料密封装置将热解腔室的前端密封，从而形成密封的热解腔室，通过电加热管对热解腔室内部的垃圾进行热解碳化，产生的油气被油气采集器收集后冷却进行油水分离，混合油可作为原油，可进一步提炼汽油、柴油、橡胶和塑料的软化剂、增塑剂等多种化工产品，可燃气体可输入缓冲罐缓冲后输入至压缩罐中，可作为发电等用途，完全热解后，液压推料密封装置向后退出，继续进垃圾，在此推进时，将热解腔室内的焦炭推向出料腔，此时液压密封装置后退，出料口露出，焦炭由出料口落入密封收集仓，待焦炭完全落入后，液压密封装置继续将热解腔室的末端密封，此时可以将密封收集仓内的焦炭铲除。油气采集器、冷却装置、油气分离器、缓冲罐、压缩罐的结构均为现有技术，在此不再赘述；其中冷却装置可以采用循环水冷系统。优选的，进料腔的一端与热解腔室连通，另一端密封，液压推料密封装置包括活塞体，所述活塞体的前后两端部的外周各设有一密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有U型密封圈，还包括O型密封圈，O型密封圈安装在进料腔内壁与U型密封圈之间，活塞体与进料腔形成一密封的油腔，油腔上设有进油口和出油口。活塞体的运动原理与伸缩式液压缸的原理相同，在此不再赘述。通过组合使用U型密封圈、O型密封圈，在活塞体运动过程中，U型密封圈受到的压力进一步传递给O型密封圈，O型密封圈将最大压力点转换到密封圈边缘，实现良好的密封；优选的，油腔的端壁上设置有高压弹簧。安装高压弹簧，结构简单，既能起到缓冲的作用，又不会给进料腔带来大的重量负担；优选的，滤水组件包括设置于进料腔底壁上的若干出水孔，出水孔的边缘向下延伸形成连接腔体，连接腔体内可拆卸连接有过滤网桶，连接腔体外围上包括有集水槽，集水槽上设置有出水口。优选的，所述集水槽的底壁为倾斜设置，所述出水口位于底壁的低处。优选的，过滤网桶包括中空的柱状本体，柱状本体的一端上设置有过滤网，柱状本体的底端内壁上连接有一横杆。优选的，所述过滤网桶与连接腔体螺纹连接。液压密封装置与液压推料密封装置的结构相同。综上所述，本技术的优点在于：本技术的垃圾热解炉，本申请的垃圾热解炉为卧式结构，热解腔室的两端分别采用液压密封的方式配合作业，一方面简化了复杂的密封结构，另一方面可以同步实现脱水的功能，热解效果显著，且大大降低了制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术垃圾热解炉的结构示意图；图2为图1中活塞体的结构示意图；图3为图1中过滤网桶的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，垃圾热解炉，包括横向布置的炉体，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室1，热解腔室1的两端分别向外延伸形成进料腔2和出料腔3，进料腔的顶部设置有进料口4，进料腔内设置有液压推料密封装置，所述进料腔的底部上设置有滤水组件，所述出料腔的底部设置有出料口5，出料口的下方连接有密封收集仓24，密封收集仓上设置有仓门，出料腔设置有液压密封装置，液压推料密封装置的初始位置位于进料口4的外侧边上，进料口4与进料腔2为连通状态，液压密封装置的初始位置位于热解腔室的末端上与热解腔室形成密封状态，内炉体和外炉体之间依次设置有电加热管6、绝缘层7和保温层8，绝缘层为硅酸铝，电加热管包括在内炉体的外部，电加热管的外围上包裹有绝缘层，绝缘层的外围上包裹有保温层，热解腔室内部上方连接有油气采集器(未示出)，所述油气采集器通过油气出管与所述热解腔室外设置的冷却装置9连接，冷却装置与油气分离器10连通，油气分离器与缓冲罐11连接，缓冲罐连接压缩罐12，工作时，热解腔室1的末端由液压密封装置密封，垃圾由进料口4投入，通过液压推料密封装置推入热解腔室内，推入过程中，由于垃圾之间相互挤压，将污水挤出并由滤水组件排出进料腔，垃圾被推入热解腔室后，液压推料密封装置将热解腔室的前端密封，从而形成密封的热解腔室，通过电加热管6对热解腔室内部的垃圾进行热解碳化，产生的油气被油气采集器收集后冷却进行油水分离，混合油可作为原油，可进一步提炼汽油、柴油、橡胶和塑料的软化剂、增塑剂等多种化工产品，可燃气体可输入缓冲罐缓冲后输入至压缩罐中，可作为发电等用途，完全热解后，液压推料密封装置向后退出，继续进垃圾，在此推进时，将热解腔室内的焦炭推向出料腔3，此时液压密封装置后退，出料口露本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垃圾热解炉，其特征在于：包括横向布置的炉体，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室，热解腔室的两端分别向外延伸形成进料腔和出料腔，进料腔的顶部设置有进料口，进料腔内设置有液压推料密封装置，所述进料腔的底部上设置有滤水组件，所述出料腔的底部设置有出料口，出料口的下方连接有密封收集仓，密封收集仓上设置有仓门，出料腔设置有液压密封装置，液压推料密封装置的初始位置位于进料口的外侧边上，进料口与进料腔为连通状态，液压密封装置的初始位置位于热解腔室的末端上与热解腔室形成密封状态，内炉体和外炉体之间依次设置有电加热管、绝缘层和保温层，电加热管包括在内炉体的外部，电加热管的外围上包裹有绝缘层，绝缘层的外围上包裹有保温层，热解腔室内部上方连接有油气采集器，所述油气采集器通过油气出管与所述热解腔室外设置的冷却装置连接，冷却装置与油气分离器连通，油气分离器与缓冲罐连接，缓冲罐连接压缩罐。

【技术特征摘要】
1.垃圾热解炉，其特征在于：包括横向布置的炉体，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室，热解腔室的两端分别向外延伸形成进料腔和出料腔，进料腔的顶部设置有进料口，进料腔内设置有液压推料密封装置，所述进料腔的底部上设置有滤水组件，所述出料腔的底部设置有出料口，出料口的下方连接有密封收集仓，密封收集仓上设置有仓门，出料腔设置有液压密封装置，液压推料密封装置的初始位置位于进料口的外侧边上，进料口与进料腔为连通状态，液压密封装置的初始位置位于热解腔室的末端上与热解腔室形成密封状态，内炉体和外炉体之间依次设置有电加热管、绝缘层和保温层，电加热管包括在内炉体的外部，电加热管的外围上包裹有绝缘层，绝缘层的外围上包裹有保温层，热解腔室内部上方连接有油气采集器，所述油气采集器通过油气出管与所述热解腔室外设置的冷却装置连接，冷却装置与油气分离器连通，油气分离器与缓冲罐连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅声安，
申请(专利权)人：浙江杰腾新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33