一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器，包括转动轴和液压升降器，所述转动轴镶嵌在拨板上，且转动轴和滚筒相连，所述拨板的下端面通过竖杆和中心轴相连接，且中心轴安装在机架上，所述中心轴上安装有主齿轮，且主齿轮的下方设置有半圆齿轮，所述半圆齿轮安装在驱动轴上，且驱动轴和安装在机架边侧的驱动电机相连，所述机架上开有滑槽，且滑槽中水平贯穿有横杆，并且横杆通过固定杆和机架的下端面相连接，所述液压升降器和机架的底端相连接。该聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器，综合使用液压和电机作为设备的动力来源，能对管道进行更加稳定的转移，结构设计更加合理，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器
本技术涉及聚氨酯保温管生产
，具体为一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器。
技术介绍
液压拨管器，是指使用液压为主要动力，来对生产线中的管材成品或者原料进行拨动的设备，该设备常用于聚氨酯保温管的生产中，在生产线中是较为基础的部件，但是现有的拨管器在实际使用时存在着仅仅靠液压作为拨管器的动力来源，结构设计不合理，管道不能进行顺畅的转移的缺点。针对上述问题，急需在原有液压拨管器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器，以解决上述
技术介绍
中提出仅仅靠液压作为拨管器的动力来源，结构设计不合理，管道不能进行顺畅的转移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器，包括转动轴和液压升降器，所述转动轴镶嵌在拨板上，且转动轴和滚筒相连，并且拨板的边侧连接有缓冲板，所述拨板的下端面通过竖杆和中心轴相连接，且中心轴安装在机架上，并且中心轴的表面包围有弹性组件，所述中心轴上安装有主齿轮，且主齿轮的下方设置有半圆齿轮，所述半圆齿轮安装在驱动轴上，且驱动轴和安装在机架边侧的驱动电机相连，所述机架上开有滑槽，且滑槽中水平贯穿有横杆，并且横杆通过固定杆和拨板的下端面相连接，所述液压升降器和机架的底端相连接。优选的，所述缓冲板倾斜分布在拨板的边侧，两者为一体化结构，且两者的表面均设置有滚筒，拨板的内拐角处为圆角设计。优选的，所述弹性组件的两端分别与机架的内壁和中心轴的表面固定连接，且中心轴通过轴承和机架的侧壁相连接。优选的，所述半圆齿轮和主齿轮相啮合，所述驱动轴和中心轴相互平行。优选的，所述滑槽对称分布有两个，滑槽的纵剖面呈弧形结构，且该弧形结构与中心轴的纵截面同圆心。优选的，所述横杆通过滑槽和机架滑动连接，且横杆和拨板均与固定杆焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器，综合使用液压和电机作为设备的动力来源，能对管道进行更加稳定的转移，结构设计更加合理，使用较为方便；1.缓冲板处的结构设计，能使管道在转移过程中的状态更加稳定，结构更加合理；2.中心轴驱动轴处的结构设计，配合电机的运行，实现了通过电机动力来驱动拨板对管道进行拨动转移的目的，动力来源更加多元化；3.横杆处的结构设计，便于在初始状态下管道在拨板上的稳固放置，同时便于通过弹性组件来带动拨板恢复初始状态。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术拨板俯视结构示意图；图3为本技术机架侧剖面结构示意图；图4为本技术机架俯视结构示意图；图5为本技术正视结构示意图。图中：1、拨板；2、转动轴；3、滚筒；4、缓冲板；5、竖杆；6、中心轴；7、机架；8、弹性组件；9、主齿轮；10、半圆齿轮；11、驱动轴；12、驱动电机；13、滑槽；14、横杆；15、固定杆；16、液压升降器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器，包括拨板1、转动轴2、滚筒3、缓冲板4、竖杆5、中心轴6、机架7、弹性组件8、主齿轮9、半圆齿轮10、驱动轴11、驱动电机12、滑槽13、横杆14、固定杆15和液压升降器16，转动轴2镶嵌在拨板1上，且转动轴2和滚筒3固定相连，并且拨板1的边侧连接有缓冲板4，拨板1的下端面通过竖杆5和中心轴6相连接，且中心轴6安装在机架7上，并且中心轴6的表面包围有弹性组件8，中心轴6上安装有主齿轮9，且主齿轮9的下方设置有半圆齿轮10，半圆齿轮10安装在驱动轴11上，且驱动轴11和安装在机架7边侧的驱动电机12相连，机架7上开有滑槽13，且滑槽13中水平贯穿有横杆14，并且横杆14通过固定杆15和拨板1的下端面相连接，液压升降器16和机架7的底端相连接。缓冲板4倾斜分布在拨板1的边侧，两者为一体化结构，且两者的表面均设置有滚筒3，拨板1的内拐角处为圆角设计，当拨板1向左侧倾斜时，管道便会顺着倾斜方向从拨板1和缓冲板4上滚落至生产线上，缓冲板4的设计能使管道的滚动更加稳定，防止管道直接摔在生产线上，而滚筒3的使用，则能够使管道的滚动更加顺畅。弹性组件8的两端分别与机架7的内壁和中心轴6的表面固定连接，且中心轴6通过轴承和机架7的侧壁相连接。半圆齿轮10和主齿轮9相啮合，驱动轴11和中心轴6相互平行，驱动电机12带动驱动轴11和半圆齿轮10同步转动，当半圆齿轮10和主齿轮9相互啮合时，驱动轴11的转动便会驱动中心轴6进行同步的转动，弹性组件8受力旋转弯曲，当半圆齿轮10和主齿轮9脱离啮合后，促使中心轴6转动的作用力消失，弹性组件8的回弹性能，会使中心轴6以及拨板1反向转动至初始状态。滑槽13对称分布有两个，滑槽13的纵剖面呈弧形结构，且该弧形结构与中心轴6的纵截面同圆心。横杆14通过滑槽13和机架7滑动连接，且横杆14和拨板1均与固定杆15焊接连接，装置处于初始状态时，横杆14位于滑槽13的底端，能防止管道在拨板1上时，管道自身重力导致拨板1的整体歪斜，稳定性更好。工作原理：如图1和图3-5所示；液压升降器16运行将装置整体向上顶起，使位于该装置上方的管道落入拨板1中，当半圆齿轮10和主齿轮9相互啮合时，驱动轴11的转动便会驱动中心轴6进行同步的转动，弹性组件8受力旋转弯曲，同时，拨板1整体便会在中心轴6的带动下围着中心轴6进行转动，当拨板1向左侧倾斜时，管道便会顺着倾斜方向从拨板1和缓冲板4上滚落至生产线上；如图2-5所示，缓冲板4的设计能使管道的滚动更加稳定，防止管道直接摔在生产线上，而滚筒3的使用，则能够使管道的滚动更加顺畅，半圆齿轮10和主齿轮9脱离啮合后，促使中心轴6转动的作用力消失，弹性组件8的回弹性能，会使中心轴6以及拨板1反向转动至初始状态；如图1和图3所示，装置处于初始状态时，横杆14位于滑槽13的底端，在拨板1倾斜转动或回转的过程中，同时会带动横杆14在滑槽13中滑动，使拨板1的整体稳定性更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器，包括转动轴（2）和液压升降器（16），其特征在于：所述转动轴（2）镶嵌在拨板（1）上，且转动轴（2）和滚筒（3）相连，并且拨板（1）的边侧连接有缓冲板（4），所述拨板（1）的下端面通过竖杆（5）和中心轴（6）相连接，且中心轴（6）安装在机架（7）上，并且中心轴（6）的表面包围有弹性组件（8），所述中心轴（6）上安装有主齿轮（9），且主齿轮（9）的下方设置有半圆齿轮（10），所述半圆齿轮（10）安装在驱动轴（11）上，且驱动轴（11）和安装在机架（7）边侧的驱动电机（12）相连，所述机架（7）上开有滑槽（13），且滑槽（13）中水平贯穿有横杆（14），并且横杆（14）通过固定杆（15）和拨板（1）的下端面相连接，所述液压升降器（16）和机架（7）的底端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器，包括转动轴（2）和液压升降器（16），其特征在于：所述转动轴（2）镶嵌在拨板（1）上，且转动轴（2）和滚筒（3）相连，并且拨板（1）的边侧连接有缓冲板（4），所述拨板（1）的下端面通过竖杆（5）和中心轴（6）相连接，且中心轴（6）安装在机架（7）上，并且中心轴（6）的表面包围有弹性组件（8），所述中心轴（6）上安装有主齿轮（9），且主齿轮（9）的下方设置有半圆齿轮（10），所述半圆齿轮（10）安装在驱动轴（11）上，且驱动轴（11）和安装在机架（7）边侧的驱动电机（12）相连，所述机架（7）上开有滑槽（13），且滑槽（13）中水平贯穿有横杆（14），并且横杆（14）通过固定杆（15）和拨板（1）的下端面相连接，所述液压升降器（16）和机架（7）的底端相连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产线用新型液压拨管器，其特征在于：所述缓冲板（4）倾斜分布在拨板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张掖市宏达建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62