冲压铁壳免清洗制程方法技术

本发明专利技术公开一种冲压铁壳免清洗制程方法，包括以下步骤S1：将待处理的铁壳板材加热至80℃～90℃，然后在待处理的铁片表面涂覆一层涂覆物A；S2：经过经过S1步骤处理的铁壳板材预冷至25‑30℃，然后再在其表面涂覆一层涂覆物B；S3：铁片进入冲压模具中，将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂悬浮液C；S4：按设定的压力启动压机进行冲压，所述冲压分三次拉伸；S5：冲压件进入隧道炉中，高温加热使冲压件表面的涂覆物A、涂覆物B、悬浮液C的随着高温蒸发而去除；S6：作业员看机收料摆盘。本发明专利技术的冲压铁壳制程能够免清洗，简化生产工序，降低生产成本。

No-Cleaning Process for Stamping Iron Shell

The invention discloses a non-cleaning process for stamping iron shell, which comprises the following steps: heating the treated iron shell sheet to 80 ~90 C, then coating a coating A on the surface of the treated iron sheet; S2: pre-cooling the iron shell sheet to 25 30 C after S1 step treatment, then coating a coating B on its surface; S3: iron sheet enters the stamping die, and stamping. When the die is heated to 110-120 C, the suspension C is sprayed on the stamping die; S4: stamping is carried out according to the pressured starting press, and the stamping is stretched three times; S5: stamping parts enter the tunnel furnace, and the coating A, coating B and suspension C on the surface of the stamping parts are removed with high-temperature evaporation by high-temperature heating; S6: Operator looks at the receiving plate of the machine. The stamping process of the iron shell of the invention can avoid cleaning, simplify the production process and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
冲压铁壳免清洗制程方法
本专利技术涉及连接器生产制作领域技术，尤其是指一种冲压铁壳免清洗制程方法。
技术介绍
冲压铁壳生产现有制程有两种。一种是铁壳免预焊制程，包括以下步骤:第1，采用传统冲压油喷淋，直接冲压，产品产出。第2，作业员看机收料（1人/台）。第3，清洗线清洗。第4，烘干。第5，作业员全检摆盘。第6，包装出货。另一种是铁壳需预焊制程，包括以下步骤:第1，采用传统冲压油喷淋，直接冲压，产品产出。第2，作业员看机收料（1人/台）。第3，清洗线清洗。第4，烘干。第5，预焊。第6，作业员全检摆盘。第7，包装出货。以上两种现有制程的弊端在于：生产制程长，尤其是在清洗和烘干制程，所需耗费时间长，人力及清洗成本高。此外，清洗过程中刮花、清洗不干净等不良高，且无法避免。又，铁壳预焊效率低，以1*1产品为例，每人最大预焊产能为15K/D。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种冲压铁壳免清洗制程方法，其能够免清洗，简化制程，降低生产成本，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种冲压铁壳免清洗制程方法，包括以下步骤S1：将待处理的铁壳板材加热至80℃～90℃，然后在待处理的铁片表面涂覆一层涂覆物A，其中，所述涂覆物A是由以下重量份混合制成的：N330炭黑40-50份、醇类或者醚类溶剂8-10份，丙烯酸乙酯5-6份、十二烷基硫酸钠1-2份、挥发防锈剂10-15份、水200-250份；S2：经过经过S1步骤处理的铁壳板材预冷至25-30℃，然后再在其表面涂覆一层涂覆物B；其中，所述涂覆物B是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油30～40份、石油树脂为5～10份以及二氧化硅0.5～1份；S3：铁片进入冲压模具中，将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂悬浮液C，所述悬浮液C是由以下重量份混合制成的：异构烷烃溶剂油50-60份、天然胶100-120份、氧化锌5-8份、硫磺2.5-3份、硬脂酸1-3份、促进剂DM0-1份、N330炭黑50-70份、VCI防锈母粒10-20份、醇类或者醚类溶剂8-10份；S4：按设定的压力启动压机进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为20％，第二次为30％，第三次为50％，冲压件产出；S5：冲压件进入隧道炉中，高温加热使冲压件表面的涂覆物A、涂覆物B、悬浮液C的随着高温蒸发而去除；S6：作业员看机收料摆盘；S7：包装出货。作为一种优选方案，步骤S5中，隧道炉有五段，第一段为140-150℃，第二段为170-180℃，第三段为150-140℃，第四段为120-110℃，第五段为90-80℃，冲压件隧道炉内第一段的加热时间为1-2分钟。作为一种优选方案，所述挥发防锈剂为VCI气化性防锈剂。作为一种优选方案，步骤S6之后，针对需要预焊的冲压件，增加预焊和作业员全检摆盘两个工序。作为一种优选方案，所述冲压模具相应在铁壳板材需要折弯的位置设置了可以滑动的滚轮。作为一种优选方案，所述涂覆物A是由以下重量份混合制成的：N330炭黑45份、醇类或者醚类溶剂9份，丙烯酸乙酯5份、十二烷基硫酸钠1份、水220份。作为一种优选方案，所述涂覆物B中，润滑油基础油35份、石油树脂为7份以及二氧化硅0.7份。作为一种优选方案，所述悬浮液C中，异构烷烃溶剂油55份、天然胶115份、氧化锌6份、硫磺2.8份、硬脂酸2份、促进剂DM0.5份、N330炭黑60份、VCI防锈母粒15份、醇类或者醚类溶剂9份。作为一种优选方案，所述醇类或者醚类溶剂为：乙二醇、乙醇、二甲醚、正丁醇。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，重要专利技术点在于：首先，第一次是在较高温度（80℃～90℃）时涂上涂覆物A：由于N330炭黑有润滑作用，十二烷基硫酸钠对N330炭黑有分散作用，丙烯酸乙酯使和溶剂形成粘合剂，醇类或者醚类溶剂可以增加溶剂的蒸发，这样可以在铁壳精密冲压过程中使模具起到很好的润滑作用，保证了铁片的精度，产品合格率高。本专利技术的又一点明点在于：先将铁壳板材加热至80℃～90℃，涂上覆物A，然后降低温度至25-30℃，再涂上涂覆物B，先热涨，再冷缩，使铁壳板材的表面充分吸收上述涂覆物A和涂覆物B，以及使涂覆物A和涂覆物B之间具有相互渗透的作用，从而克服现有铁壳板材冲压过程中出现裂损或划痕的问题；此外，上述涂覆物A和涂覆物B中由于分别具有较强的附着力，使得铁壳板材在冲压过程中，不会出现飞散的现象。再有，在此基础上，再次加热至110～120℃，边喷淋悬浮液C边冲压，由于悬浮液C首先是具有较好的润滑效果，可以减少与模具的摩擦，保护模具，延长模具寿命，并且采用异构烷烃溶剂油基础油品来调配，无毒、无味、安全、环保，天然胶、氧化锌、硫磺、硬脂酸、促进剂和N330炭黑组配后润滑性好，VCI防锈母粒渗透于模具和铁壳板材表面，形成防绣膜，醇类或者醚类溶剂使得悬浮液具有挥发性。冲压完成后过隧道炉，将冲压件表面的残留全部去除，免水清洗即可直接包装，简化生产制程。本专利技术先用可挥发的涂覆物A作为底层，再涂上涂覆物B作为中间层，最后又喷淋悬浮液C作为面层，在隧道炉第二段为170-180℃的温度下，涂覆物A和悬浮液C挥发时，将涂覆物B一起去除，达到完全挥发，免去水清洗步骤。后缩再从最高温的180℃到80℃慢慢退火，消除铁壳中的残余内应力，以防止变形和开裂。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面具体实施例来对本专利技术进行详细说明。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。本专利技术的一种冲压铁壳免清洗制程方法，包括以下步骤。S1：将待处理的铁壳板材加热至80℃～90℃，然后在待处理的铁片表面涂覆一层涂覆物A，其中，所述涂覆物A是由以下重量份混合制成的：N330炭黑40-50份、醇类或者醚类溶剂8-10份，丙烯酸乙酯5-6份、十二烷基硫酸钠1-2份、挥发防锈剂10-15份、水200-250份。其中，所述挥发防锈剂为VCI气化性防锈剂，应用于产品表面后，自动释放出VCI防锈粒子，在金属表面形成一分子厚的保护膜，阻止电流从阳极流向阴极，从而遏制腐蚀反应的发生，同时VCI防锈粒子与内部的氧分子和水分子相互结合，限制它们的自油活动，产生互锁功能，达到防锈目的。以及，所述醇类或者醚类溶剂为：乙二醇、乙醇、二甲醚、正丁醇。S2：经过经过S1步骤处理的铁壳板材预冷至25-30℃，然后再在其表面涂覆一层涂覆物B；其中，所述涂覆物B是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油30～40份、石油树脂为5～10份以及二氧化硅0.5～1份。S3：铁片进入冲压模具中，将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂悬浮液C，所述悬浮液C是由以下重量份混合制成的：异构烷烃溶剂油50-60份、天然胶100-120份、氧化锌5-8份、硫磺2.5-3份、硬脂酸1-3份、促进剂DM0-1份、N330炭黑50-70份、VCI防锈母粒10-20份、醇类或者醚类溶剂8-10份。所述醇类或者醚类溶剂为：乙二醇、乙醇、二甲醚、正丁醇。S4：按设定的压力启动压机进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压铁壳免清洗制程方法，其特征在于：包括以下步骤S1：将待处理的铁壳板材加热至80℃～90℃，然后在待处理的铁片表面涂覆一层涂覆物A，其中，所述涂覆物A是由以下重量份混合制成的：N330炭黑40‑50份、醇类或者醚类溶剂8‑10份，丙烯酸乙酯5‑6份、十二烷基硫酸钠1‑2份、挥发防锈剂10‑15份、水200‑250份；S2：经过经过S1步骤处理的铁壳板材预冷至25‑30℃，然后再在其表面涂覆一层涂覆物B；其中，所述涂覆物B是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油30～40份、石油树脂为5～10份以及二氧化硅0.5～1份；S3：铁片进入冲压模具中，将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂悬浮液C，所述悬浮液C是由以下重量份混合制成的：异构烷烃溶剂油50‑60份、天然胶100‑120份、氧化锌5‑8份、硫磺2.5‑3份、硬脂酸1‑3份、促进剂DM 0‑1份、N330炭黑50‑70份、VCI防锈母粒10‑20份、醇类或者醚类溶剂8‑10份；S4：按设定的压力启动压机进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为20％，第二次为30％，第三次为50％，冲压件产出；S5：冲压件进入隧道炉中，高温加热使冲压件表面的涂覆物A、涂覆物B、悬浮液C的随着高温蒸发而去除；S6：作业员看机收料摆盘；S7：包装出货。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压铁壳免清洗制程方法，其特征在于：包括以下步骤S1：将待处理的铁壳板材加热至80℃～90℃，然后在待处理的铁片表面涂覆一层涂覆物A，其中，所述涂覆物A是由以下重量份混合制成的：N330炭黑40-50份、醇类或者醚类溶剂8-10份，丙烯酸乙酯5-6份、十二烷基硫酸钠1-2份、挥发防锈剂10-15份、水200-250份；S2：经过经过S1步骤处理的铁壳板材预冷至25-30℃，然后再在其表面涂覆一层涂覆物B；其中，所述涂覆物B是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油30～40份、石油树脂为5～10份以及二氧化硅0.5～1份；S3：铁片进入冲压模具中，将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂悬浮液C，所述悬浮液C是由以下重量份混合制成的：异构烷烃溶剂油50-60份、天然胶100-120份、氧化锌5-8份、硫磺2.5-3份、硬脂酸1-3份、促进剂DM0-1份、N330炭黑50-70份、VCI防锈母粒10-20份、醇类或者醚类溶剂8-10份；S4：按设定的压力启动压机进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为20％，第二次为30％，第三次为50％，冲压件产出；S5：冲压件进入隧道炉中，高温加热使冲压件表面的涂覆物A、涂覆物B、悬浮液C的随着高温蒸发而去除；S6：作业员看机收料摆盘；S7：包装出货。2.根据权利要求1所述的冲压铁壳免清洗制程方法，其特征在于：步骤S5中，隧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永辉，刘新江，
申请(专利权)人：东莞行特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44