一种自动化涂布液体设备制造技术

本发明专利技术提供了一种自动化涂布液体设备，包括机身以及位于所述机身内设置的第一空腔，所述第一空腔内设置有换轴装置，所述第一空腔顶壁内设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔顶壁内设置第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动腔后侧端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第一滑动块内设置有补给装置；本发明专利技术的涂布设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现带状物的涂布与绕制，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且上述操作均为自动化操作，同时动力源分时切换完成交替绕卷涂布，同时实现涂装液的补给，具有较高的使用和推广价值。

An Automatic Coating Liquid Equipment

The invention provides an automatic coating liquid device, including a fuselage and a first cavity located in the fuselage. The first cavity is provided with a shaft changer, the first cavity has a second cavity with an opening downward in the top wall, the second cavity has a first sliding cavity in the top wall, and the first sliding cavity has a first sliding block. The first sliding block and the back end wall of the first sliding cavity are elastically arranged with a first elastic reset device, and the first sliding block is provided with a replenishment device; the coating device of the present invention is more reasonable and ingenious in overall structure and is very convenient to use, and can simultaneously realize the coating and winding of strips, which is not only convenient to operate, but also stable and practical. The above operations are all automated, and the alternating winding coating is completed by power source time-sharing switching. At the same time, the replenishment of coating solution is realized, which has high application and popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化涂布液体设备
本专利技术涉及液体涂布领域，具体涉及一种自动化涂布液体设备。
技术介绍
人们在进行带状物的液体涂布时自动化程度不高且涂布不均匀，人工喷涂污染较高。现在也已经有一些自动喷涂的设备，这些设备往往不能批量加工，导致效率不高，而且设备不能对涂布后的带状物进行绕制，功能性差。为此，有必要对现有技术中液体涂布设备进行进一步的改进，从而提高涂布的实用性与高效性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化涂布液体设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的实用性与高效性。本专利技术的一种自动化涂布液体设备，包括机身以及位于所述机身内设置的第一空腔，所述第一空腔内设置有换轴装置，所述第一空腔顶壁内设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔顶壁内设置第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动腔后侧端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第一滑动块内设置有补给装置，所述第一滑动腔后侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有补给动力装置，所述第三空腔底壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内设置有卷绕装置，所述第四空腔后侧端壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有动力切换装置，所述第三空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔右侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔内设置有换轴装置动力装置。其中，所述换轴装置包括所述第一空腔内转动设置的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有转动轮以及位于所述转动轮前侧的第一带轮，所述转动轮外表面固定安装有环形阵列的六组支撑杆，所述支撑杆两两之间固定设置有感应块，所述支撑杆末端转动设置有转动杆，所述转动杆后侧末端固定安装有绕动轮，所述转动杆前侧末端固定安装有第一齿轮，所述第一空腔左侧端壁上固定安装有与所述感应块配合的触发器，所述第三空腔与所述第五空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有第二带轮以及位于所述第二带轮右侧的涡轮，所述第五空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有转轮，所述转轮左侧端壁上固定安装有凸块，所述第五空腔与所述第六空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有与所述转轮配合的槽轮，所述第六空腔内的所述第三转轴末端固定安装有转动环，所述第六空腔内转动设置有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间由所述第一皮带传动配合连接，所述转动环与所述第三带轮端壁之间弹性设置有扭簧。其中，所述卷绕装置包括所述第四空腔内转动设置的第三转轴，所述第三转轴外表面固定安装有棘轮以及位于所述棘轮左侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述棘轮之间设置有第四带轮，所述第一空腔右侧端壁内设置有与所述第四空腔连通的第七空腔，所述第七空腔与所述第一空腔之间转动设置有第四转轴，所述第一空腔内的所述第四转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第七空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第五带轮，所述第五带轮与所述第四带轮之间由所述第二皮带传动配合连接，所述第一空腔后侧端壁内设置有连通外部的进料孔。优选地，所述动力切换装置包括所述第二滑动腔内可滑动的设置永磁铁，所述永磁铁后侧端壁内固定安装有电机，所述电机向后延伸末端固定安装有第三齿轮，所述第二滑动腔底壁上固定安装有与所述永磁铁配合的电磁铁，所述永磁铁与所述第二滑动腔前侧端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第二滑动腔后侧端壁内设置有开口向前的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆,所述第一滑动孔顶壁内设置有开口向下的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽前侧端壁间弹性设置有顶压弹簧，所述限位槽右侧端壁内设置有连通所述第六空腔的连通孔，所述第六空腔端壁上铰接连接有铰接杆，所述铰接杆与所述限位块之间设置有贯穿所述连通孔的拉线，所述第一传动腔与所述第四空腔之间转动设置有转动轴，所述第一传动腔内的所述转动轴末端固定安装有第四齿轮，所述第四空腔内的所述转动轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。优选地，所述补给装置包括所述位于所述第一滑动腔右侧端壁内设置的与所述第三空腔连通的第八空腔，所述第八空腔与所述第一滑动腔之间转动设置有第五转轴，所述第一滑动腔内的所述第五转轴末端固定安装有凸轮，所述第八空腔内的所述第五转轴末端固定安装有第六带轮，所述第六带轮与所述第二带轮之间由所述第三皮带传动配合连接，所述第三空腔与所述第一传动腔之间转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，所述第一传动腔内的所述涡杆外表面固定安装有与所述第三齿轮啮合的第五齿轮，所述第一滑动块内设置有左右贯穿的第九空腔，所述第九空腔内弹性设置有活塞，第一滑动腔与所述第二空腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述第一滑动块底壁固定连接的第二滑动杆，所述第二空腔内的所述第二滑动杆末端转动设置有毛刷，所述第二滑动杆内设置有上下贯通的通孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术的涂布设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现带状物的涂布与绕制，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且上述操作均为自动化操作，同时动力源分时切换完成交替绕卷涂布，同时实现涂装液的补给，具有较高的使用和推广价值。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种自动化涂布液体设备的整体结构示意图。图2是图1中A-A的结构示意图。图3是图1中B-B的结构示意图。图4是图1中C-C的结构示意图。图5是图2中D-D的结构示意图。图6是图3中E的放大结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-6所示，本专利技术的一种自动化涂布液体设备，包括机身100以及位于所述机身100内设置的第一空腔114，所述第一空腔114内设置有换轴装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种自动化涂布液体设备，包括机身以及位于所述机身内设置的第一空腔，所述第一空腔内设置有换轴装置，所述第一空腔顶壁内设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔顶壁内设置第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动腔后侧端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第一滑动块内设置有补给装置，所述第一滑动腔后侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有补给动力装置，所述第三空腔底壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内设置有卷绕装置，所述第四空腔后侧端壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有动力切换装置，所述第三空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔右侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔内设置有换轴装置动力装置。

【技术特征摘要】
1.本发明的一种自动化涂布液体设备，包括机身以及位于所述机身内设置的第一空腔，所述第一空腔内设置有换轴装置，所述第一空腔顶壁内设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔顶壁内设置第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动腔后侧端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第一滑动块内设置有补给装置，所述第一滑动腔后侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有补给动力装置，所述第三空腔底壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内设置有卷绕装置，所述第四空腔后侧端壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有动力切换装置，所述第三空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔右侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔内设置有换轴装置动力装置。2.根据权利要求1所述的一种自动化涂布液体设备，其中，所述换轴装置包括所述第一空腔内转动设置的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有转动轮以及位于所述转动轮前侧的第一带轮，所述转动轮外表面固定安装有环形阵列的六组支撑杆，所述支撑杆两两之间固定设置有感应块，所述支撑杆末端转动设置有转动杆，所述转动杆后侧末端固定安装有绕动轮，所述转动杆前侧末端固定安装有第一齿轮，所述第一空腔左侧端壁上固定安装有与所述感应块配合的触发器，所述第三空腔与所述第五空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有第二带轮以及位于所述第二带轮右侧的涡轮，所述第五空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有转轮，所述转轮左侧端壁上固定安装有凸块，所述第五空腔与所述第六空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有与所述转轮配合的槽轮，所述第六空腔内的所述第三转轴末端固定安装有转动环，所述第六空腔内转动设置有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间由所述第一皮带传动配合连接，所述转动环与所述第三带轮端壁之间弹性设置有扭簧。3.根据权利要求1-2所述的一种自动化涂布液体设备，其特征在于：所述卷绕装置包括所述第四空腔内转动设置的第三转轴，所述第三转轴外表面固定安装有棘轮以及位于所述棘轮左侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述棘轮之间设置有第四带轮，所述第一空腔右侧端壁内设置有与所述第四空腔连通的第七空腔，所述第七...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显晓，
申请(专利权)人：杭州谷典服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33