一种塑料塑材接合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于塑料加工技术领域，提供了一种塑料塑材接合装置，包括夹持组件和熔接组件，所述夹持组件包括底座、上盖板、滑块和弹簧，所述底座的上表面开设有下夹持槽，所述上盖板转动连接于所述底座，所述上盖板的位于所述底座的上方，所述上盖板的下表面开设有上夹持槽；将所述加热板滑动至两个塑料管的接合处，启动所述加热板使得两个塑料管的接合处进行加热，从而使得两个塑料管接合，接合完成后，启动所述风机，此时对塑料管的结合处进行冷却，进而完成接合，相比较现有的热熔机，新型的塑料塑材接合装置体积小巧，造价经济，结构简单，操作便捷，十个小规模生产需要，能够快速有效的对塑材进行接合。

A Joint Device for Plastic and Plastic Material

The utility model is suitable for the plastic processing technology field, and provides a plastic plastic material jointing device, including a clamping component and a fusion component. The clamping component comprises a base, an upper cover plate, a slider and a spring. The upper surface of the base is provided with a lower clamping groove, and the upper cover plate rotates and connects to the base. The upper cover plate is located above the base, and the upper cover plate is located above the base. The lower surface is provided with an upper clamping groove; the heating plate is slid to the joint of the two plastic pipes, and the heating plate is activated to heat the joint of the two plastic pipes, thereby enabling the two plastic pipes to join. After the joint is completed, the fan is activated, and then the joint of the plastic pipes is cooled and the joint is completed. Compared with the existing hot melting machine, the new type plastic is produced. The plastic material joining device is compact in size, economical in cost, simple in structure, convenient in operation, and needs for ten small-scale production. It can joining plastic materials quickly and effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料塑材接合装置
本技术属于塑料加工
，尤其涉及一种塑料塑材接合装置。
技术介绍
随着社会科技的进步、人们生活水平的提高，近些年来塑料管件已经代替原有的金属管件占据了生产生活中很大的份额。目前，塑料管件间通过采用熔接的方式进行连接或封口。现有的热熔机通过体积庞大，造价高昂；而且结构复杂，操作使用很不方便，当仅有小规模的生产需要时，引进这样的设备显然是得不偿失的，此时，如何快速有效的对这些塑料管件的端头或管件之间进行熔接常常是让人头疼的问题之一。
技术实现思路
本技术提供一种塑料塑材接合装置，旨在解决现有的热熔机通过体积庞大，造价高昂；而且结构复杂，操作使用很不方便，当仅有小规模的生产需要时，引进这样的设备显然是得不偿失的，此时，如何快速有效的对这些塑料管件的端头或管件之间进行熔接常常是让人头疼的问题之一。本技术是这样实现的，一种塑料塑材接合装置，包括夹持组件和熔接组件，所述夹持组件包括底座、上盖板、滑块和弹簧，所述底座的上表面开设有下夹持槽，所述上盖板转动连接于所述底座，所述上盖板的位于所述底座的上方，所述上盖板的下表面开设有上夹持槽，所述滑块滑动连接于所述上夹持槽，所述弹簧的两端分别固定连接于所述滑块和所述上盖板，所述熔接组件包括加热板、滑动支座、滑杆、风管和风机，所述底座设置为凹字形，所述底座的上表面开设有出风孔，所述底座的一侧开设有进风孔，所述风机固定连接于所述底座的内部，所述风机的进气端连通于所述进风孔，所述风机的出气端通过所述风管连通于所述出风孔，所述滑杆固定连接于所述上盖板，所述滑动支座滑动连接于所述滑杆，所述加热板固定连接于所述滑动支座，所述加热板位于所述滑动支座的下方，所述加热板和所述风机均与外部电源电性连接。优选的，所述出风孔的数量为十个以上，每个所述出风孔之间等距分布。优选的，所述加热板的形状设置为U型，所述加热板的内径大于塑料的直径。优选的，所述下夹持槽的数量为两个，两个所述下夹持槽对称分布于所述出风孔的两侧，其中位于所述出风孔的左侧的所述下夹持槽的左端设置有卡块。优选的，所述夹持组件还包括插销，所述插销可拆卸连接于所述上盖板，所述底座的外侧开设有插销孔，所述插销与所述插销孔相适配。优选的，所述滑块的形状设置为半圆形，所述滑块与所述上夹持槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种塑料塑材接合装置，通过设置所述加热板和风机来实现快速将塑料进行接合的，在使用时，将两个塑料管分别放置在两个所述下夹持槽，先将所述滑块向右侧拨动，盖合所述上盖板，将所述加热板滑动至两个塑料管的接合处，启动所述加热板使得两个塑料管的接合处进行加热，从而使得两个塑料管接合，接合完成后，启动所述风机，此时对塑料管的结合处进行冷却，进而完成接合，相比较现有的热熔机，新型的塑料塑材接合装置体积小巧，造价经济，结构简单，操作便捷，十个小规模生产需要，能够快速有效的对塑材进行接合。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中上盖板的结构示意图；图3为本技术中风机的结构示意图；图中：1-夹持组件、11-底座、12-下夹持槽、13-插销、14-插销孔、15-上盖板、16-上夹持槽、17-滑块、18-弹簧、2-熔接组件、21-进风孔、22-出风孔、23-加热板、24-滑动支座、25-滑杆、26-风管、27-风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料塑材接合装置，包括夹持组件1和熔接组件2，夹持组件1包括底座11、上盖板15、滑块17和弹簧18，底座11的上表面开设有下夹持槽12，上盖板15转动连接于底座11，上盖板15的位于底座11的上方，上盖板15的下表面开设有上夹持槽16，滑块17滑动连接于上夹持槽16，弹簧18的两端分别固定连接于滑块17和上盖板15，熔接组件2包括加热板23、滑动支座24、滑杆25、风管26和风机27，底座11设置为凹字形，底座11的上表面开设有出风孔22，底座11的一侧开设有进风孔21，风机27固定连接于底座11的内部，风机27的进气端连通于进风孔21，风机27的出气端通过风管26连通于出风孔22，滑杆25固定连接于上盖板15，滑动支座24滑动连接于滑杆25，加热板23固定连接于滑动支座24，加热板23位于滑动支座24的下方，加热板23和风机27均与外部电源电性连接。在本实施方式中，通过设置风机27来对接合后的塑料管进行冷却的，在接合完成后，打开风机27，此时风机27将外部空气通过进风口21处吸入，然后通过风管26从出风孔22出排出，吹向加热后塑料管，加速塑料管的冷却，快速塑化定型。在本实施方式中，通过设置加热板23和风机27来实现快速将塑料进行接合的，在使用时，将两个塑料管分别放置在两个下夹持槽12中，位于左侧的塑料管的左端抵住卡块，先将滑块17向右侧拨动，然后将两个塑料管分别放置在两个下夹持槽12中，将滑块17的下端抵住塑料管的右端，松开滑块17，此时弹簧18复位，将塑料管向左侧运动，此时两个塑料管对接处顶紧，当在将塑料管放置完成后，将上盖板15向下盖合，将插销13插入插销孔14，此时完成对塑料管的夹持，防止塑料管发生位移，将滑动支座24通过滑杆25进行滑动，将加热板23移动至两个塑料管的对接处，接通电源，此时加热板23对对接处进行加热，使得两个塑料管进行融化接合，在接合完成后，打开风机27，此时风机27将外部空气通过进风口21处吸入，然后通过风管26从出风孔22出排出，吹向加热后塑料管，加速塑料管的冷却，快速塑化定型，相比较现有的热熔机，新型的塑料塑材接合装置体积小巧，造价经济，结构简单，操作便捷，十个小规模生产需要，能够快速有效的对塑材进行接合。进一步的，出风孔22的数量为十个以上，每个出风孔22之间等距分布。在本实施方式中，通过设置风孔22来对接合后的塑料管进行冷却的，在接合完成后，打开风机27，此时风机27将外部空气通过进风口21处吸入，然后通过风管26从出风孔22出排出，吹向加热后塑料管，加速塑料管的冷却，快速塑化定型。进一步的，加热板23的形状设置为U型，加热板23的内径大于塑料的直径。在本实施方式中，通过设置加热板23对塑料管进行加热的，在对塑料管进行夹持完成后，将滑动支座24通过滑杆25进行滑动，将加热板23移动至两个塑料管的对接处，接通电源，此时加热板23对对接处进行加热，使得两个塑料管进行融化接合。进一步的，下夹持槽12的数量为两个，两个下夹持槽12对称分布于出风孔22的两侧，其中位于出风孔22的左侧的下夹持槽12的左端设置有卡块。在本实施方式中，通过设置下夹持槽12来放置塑料管的，在使用时，将两个塑料管分别放置在两个下夹持槽12中，位于左侧的塑料管的左端抵住卡块，右侧的塑料管的右端抵住滑块17，此时两个塑料管的连接处相互顶紧。进一步的，夹持组件1还包括插销13，插销13可拆卸连接于上盖板15，底座11的外侧开设有插销孔14，插销13与插销孔14相适配。在本实施方式中，通过设置插销13来完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料塑材接合装置，其特征在于：包括夹持组件(1)和熔接组件(2)，所述夹持组件(1)包括底座(11)、上盖板(15)、滑块(17)和弹簧(18)，所述底座(11)的上表面开设有下夹持槽(12)，所述上盖板(15)转动连接于所述底座(11)，所述上盖板(15)的位于所述底座(11)的上方，所述上盖板(15)的下表面开设有上夹持槽(16)，所述滑块(17)滑动连接于所述上夹持槽(16)，所述弹簧(18)的两端分别固定连接于所述滑块(17)和所述上盖板(15)，所述熔接组件(2)包括加热板(23)、滑动支座(24)、滑杆(25)、风管(26)和风机(27)，所述底座(11)设置为凹字形，所述底座(11)的上表面开设有出风孔(22)，所述底座(11)的一侧开设有进风孔(21)，所述风机(27)固定连接于所述底座(11)的内部，所述风机(27)的进气端连通于所述进风孔(21)，所述风机(27)的出气端通过所述风管(26)连通于所述出风孔(22)，所述滑杆(25)固定连接于所述上盖板(15)，所述滑动支座(24)滑动连接于所述滑杆(25)，所述加热板(23)固定连接于所述滑动支座(24)，所述加热板(23)位于所述滑动支座(24)的下方，所述加热板(23)和所述风机(27)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料塑材接合装置，其特征在于：包括夹持组件(1)和熔接组件(2)，所述夹持组件(1)包括底座(11)、上盖板(15)、滑块(17)和弹簧(18)，所述底座(11)的上表面开设有下夹持槽(12)，所述上盖板(15)转动连接于所述底座(11)，所述上盖板(15)的位于所述底座(11)的上方，所述上盖板(15)的下表面开设有上夹持槽(16)，所述滑块(17)滑动连接于所述上夹持槽(16)，所述弹簧(18)的两端分别固定连接于所述滑块(17)和所述上盖板(15)，所述熔接组件(2)包括加热板(23)、滑动支座(24)、滑杆(25)、风管(26)和风机(27)，所述底座(11)设置为凹字形，所述底座(11)的上表面开设有出风孔(22)，所述底座(11)的一侧开设有进风孔(21)，所述风机(27)固定连接于所述底座(11)的内部，所述风机(27)的进气端连通于所述进风孔(21)，所述风机(27)的出气端通过所述风管(26)连通于所述出风孔(22)，所述滑杆(25)固定连接于所述上盖板(15)，所述滑动支座(24)滑动连接于所述滑杆(25)，所述加热板(23)固定连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张邦和，黎靖，严鹏川，
申请(专利权)人：东莞市康兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44