一种柔性线路板的CCD自动对位冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性线路板的CCD自动对位冲孔机，包括机体，所述机体上表面的左端通过螺栓固定安装有轮架，所述轮架的下方设置有滚轮，且轮架通过弹簧与滚轮固定连接，该柔性线路板冲孔机的工作台面整体大部分为送料台面，确保冲孔后的线路板完全放置在送料台面上，大大增加了柔性线路板长度的加工范围；且机体的侧面上安装有在腔室内可抽出的支撑管，支撑管内可以嵌合滑动有进料搭板，便于放置搭载线路板，不仅满足了使用需求，同时也使得该冲孔机不仅结构紧凑，还美观大方；且送料的夹嘴内安装有棉布条，在对柔性线路板的进行夹持时，减轻对柔性线路板的挤压和磨损，减轻了柔性线路板在质量上的损耗。

A CCD Automatic Counter Punching Machine for Flexible Circuit Board

The utility model discloses a CCD automatic counter punching machine for flexible circuit boards, which comprises a body. The left end of the upper surface of the body is fixed with a wheel frame through bolts, and the lower part of the wheel frame is fixed with a roller, and the wheel frame is connected with the roller through a spring. The working table surface of the flexible circuit board punching machine is mostly a feeding table surface to ensure that the circuit board after punching is complete. Placing on the feeding table greatly enlarges the processing range of the length of flexible circuit board; besides, the side of the body is equipped with a supporting tube which can be pulled out from the chamber, and the supporting tube can be embedded and slid with a feeding lap plate, which is convenient for placing the carrying circuit board. It not only meets the needs of use, but also makes the punch not only compact in structure, but also beautiful and generous in the feeding chuck. With cotton sliver, the extrusion and wear of flexible circuit boards can be reduced and the quality loss of flexible circuit boards can be reduced when clamping flexible circuit boards.

【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板的CCD自动对位冲孔机
本技术属于冲孔机
，具体涉及一种柔性线路板的CCD自动对位冲孔机。
技术介绍
柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在柔性线路板的生产制造过程中，需要对柔性线路板进行引脚孔及安装孔的冲孔，所以常常会使用冲孔机进行加工，但是目前的柔性线路板冲孔机在使用过程中仍有些许不足之处。目前的柔性线路板冲孔机一般由进料台、冲压装置和送料台组成，而进料台与送料台的进给导程会均分整体机体的导向长度，导致在冲压较长的柔性线路板时，由于送料台上的导程距离太短，无法完成整条柔性线路板的收料，使得冲孔机对柔性线路板长度的加工范围受到限制；且在冲孔机上安装冲孔模具时，尤其通过上模安装板使用螺栓安装上模时，需要手动托起上模进行对孔和安装，比较的费力和繁琐，且十分容易摔落，造成上模的精度误差；也有一些上模与下模为一体结构，可以伸长安装有上模安装板的活塞杆，使得上模安装板紧贴上模进行安装，但是实际操作中上模安装板与上模仍会具有一定的间隙，预紧十分困难，且会导致安装牢固性较差，等等问题还有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柔性线路板的CCD自动对位冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的进料台与送料台的进给导程会均分整体工作台的导向长度，导致在冲压较长的柔性线路板时，由于送料台上的导程距离太短，无法完成整条柔性线路板的收料，使得冲孔机对柔性线路板长度的加工范围受到限制；且在冲孔机上安装冲孔模具时，尤其通过上模安装板使用螺栓安装上模时，需要手动托起上模进行对孔和安装，比较的费力和繁琐，且十分容易摔落，造成上模的精度误差；也有一些上模与下模为一体结构，可以伸长安装有上模安装板的活塞杆，使得上模安装板紧贴上模进行安装，但是实际操作中上模安装板与上模仍会具有一定的间隙，预紧十分困难，且会导致安装牢固性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性线路板的CCD自动对位冲孔机，包括机体，所述机体上表面的左端通过螺栓固定安装有轮架，所述轮架的下方设置有滚轮，且轮架通过弹簧与滚轮固定连接，所述轮架的右端通过螺栓固定安装有气缸安装架，所述气缸安装架的前表面上安装有控制盒，所述控制盒的内部分别设置有控制器、CCD图像传感器和存储器，且控制盒的前表面上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制开关，所述气缸安装架的中心位置处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端面上焊接有上模安装板，所述机体的上表面与上模安装板相对应位置处设置有工作台面，所述工作台面的下方开设有传动腔室，所述传动腔室的内部安装有蜗杆，所述蜗杆的右端啮合连接有蜗轮，且蜗杆的上端面焊接有顶盘，所述蜗轮的转轴上安装有摇手，所述气缸安装架的右端安装有摄像头，所述摄像头下方的前后两端均安装有导杆外壳和丝杠外壳，所述导杆外壳的内部设置有导杆，所述丝杠外壳的内部设置有丝杠，所述丝杠的转轴上安装有减速器，所述减速器的转轴上安装有步进电机，所述导杆外壳和丝杠外壳的间隔处设置有夹嘴，所述夹嘴的前表面上焊接有导套，所述导套与导杆滑动连接，所述夹嘴的后表面上焊接有滑动块，所述滑动块通过滚珠与丝杠滑动连接，机体前表面的下方焊接有支撑板，所述支撑板的上方设置有气泵，所述气泵通过气管与气缸管道连接，所述机体的背面焊接有载板滑道，所述载板滑道的下方设置有进料搭板，且载板滑道的内部开设有滑槽，所述进料搭板设置有四块，且进料搭板的上下两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述控制器、CCD图像传感器、存储器、显示屏、摄像头、步进电机和气泵均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。优选的，所述机体内部的左右两端均开设有收放管腔，所述收放管腔的内部设置有支撑管，所述支撑管的右端面上设置有凸块，所述支撑管的内部开设有滑槽，所述进料搭板上的滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述支撑管左端面的上方嵌合安装有磁铁块，且支撑管左端面的下方通过转动销转动连接有旋动金属板，所述旋动金属板与磁铁块磁性吸附连接。优选的，所述顶盘上表面的前后左右四个方位上均设置有T字块，所述T字块通过转动销与顶盘转动连接，且T字块的上表面胶合连接有橡胶块。优选的，所述夹嘴左端的下方焊接有固定夹块，所述固定夹块的上方设置有活动夹块，所述活动夹块上表面的中心位置处设置有旋动螺杆，且活动夹块通过轴承与旋动螺杆转动连接，所述旋动螺杆的侧壁上攻有外螺纹，且旋动螺杆通过外螺纹与夹嘴上的内螺纹旋合连接。优选的，所述进料搭板和滑块为一体式注塑结构，所述支撑管和凸块位一体式注塑结构。优选的，所述活动夹块下表面和固定夹块上表面的中心位置处均安装有棉布条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该柔性线路板冲孔机的工作台面整体大部分为送料台面，确保冲孔后的线路板完全放置在送料台面上，大大增加了柔性线路板长度的加工范围；且机体的侧面上安装有在腔室内可抽出的支撑管，支撑管内可以嵌合滑动有进料搭板，便于放置搭载线路板，不仅满足了使用需求，同时也使得该冲孔机不仅结构紧凑，还美观大方；且工作台面的下方的顶盘可以通过蜗轮蜗杆顶起，并搭载上模紧贴上模安装板进行对孔安装，更加的省力和方便，且顶盘上的T字块可以旋动，可以根据上模下方的凸模冲孔杆的位置进行调节，在确保稳定搭载上模的基础上避免冲孔杆产生阻碍；且送料的夹嘴内安装有棉布条，在对柔性线路板的进行夹持时，减轻对柔性线路板的挤压和磨损，避免了柔性线路板在质量上的损耗；且该冲孔机在摄像头拍照后通过CCD图像传感器对比进行对位冲孔，大大提高了冲孔的位置精确度和冲孔质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的背视图；图5为本技术的进料搭板搭设效果示意图；图6为本技术的顶盘俯视图；图7为本技术的夹嘴左视图。图中：1-机体、2-蜗杆、3-蜗轮、4-支撑管、5-凸块、6-收放管腔、7-轮架、8-滚轮、9-顶盘、10-气缸安装架、11-气缸、12-活塞杆、13-上模安装板、14-摄像头、15-夹嘴、16-固定夹块、17-活动夹块、18-旋动螺杆、19-丝杠、20-丝杠外壳、21-减速器、22-步进电机、23-摇手、24-气泵、25-支撑板、26-控制盒、27-显示屏、28-控制开关、29-控制器、30-CCD图像传感器、31-存储器、32-导杆外壳、33-载板滑道、34-进料搭板、35-工作台面、36-磁铁块、37-旋动金属板、38-滑块、39-T字块、40-橡胶块、41-棉布条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种柔性线路板的CCD自动对位冲孔机，包括机体1，机体1上表面的左端通过螺栓固定安装有轮架7，轮架7的下方设置有滚轮8，且轮架7通过弹簧与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性线路板的CCD自动对位冲孔机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上表面的左端通过螺栓固定安装有轮架（7），所述轮架（7）的下方设置有滚轮（8），且轮架（7）通过弹簧与滚轮（8）固定连接，所述轮架（7）的右端通过螺栓固定安装有气缸安装架（10），所述气缸安装架（10）的前表面上安装有控制盒（26），所述控制盒（26）的内部分别设置有控制器（29）、CCD图像传感器（30）和存储器（31），且控制盒（26）的前表面上设置有显示屏（27），所述显示屏（27）的下方设置有控制开关（28），所述气缸安装架（10）的中心位置处通过螺栓固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的内部滑动连接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的下端面上焊接有上模安装板（13），所述机体（1）的上表面与上模安装板（13）相对应位置处设置有工作台面（35），所述工作台面（35）的下方开设有传动腔室，所述传动腔室的内部安装有蜗杆（2），所述蜗杆（2）的右端啮合连接有蜗轮（3），且蜗杆（2）的上端面焊接有顶盘（9），所述蜗轮（3）的转轴上安装有摇手（23），所述气缸安装架（10）的右端安装有摄像头（14），所述摄像头（14）下方的前后两端均安装有导杆外壳（32）和丝杠外壳（20），所述导杆外壳（32）的内部设置有导杆，所述丝杠外壳（20）的内部设置有丝杠（19），所述丝杠（19）的转轴上安装有减速器（21），所述减速器（21）的转轴上安装有步进电机（22），所述导杆外壳（32）和丝杠外壳（20）的间隔处设置有夹嘴（15），所述夹嘴（15）的前表面上焊接有导套，所述导套与导杆滑动连接，所述夹嘴（15）的后表面上焊接有滑动块，所述滑动块通过滚珠与丝杠（19）滑动连接，机体（1）前表面的下方焊接有支撑板（25），所述支撑板（25）的上方设置有气泵（24），所述气泵（24）通过气管与气缸（11）管道连接，所述机体（1）的背面焊接有载板滑道（33），所述载板滑道（33）的下方设置有进料搭板（34），且载板滑道（33）的内部开设有滑槽，所述进料搭板（34）设置有四块，且进料搭板（34）的上下两侧均设置有滑块（38），所述滑块（38）与滑槽滑动连接，所述控制器（29）、CCD图像传感器（30）、存储器（31）、显示屏（27）、摄像头（14）、步进电机（22）和气泵（24）均与控制开关（28）电性连接，所述控制开关（28）通过电源插座与外界电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板的CCD自动对位冲孔机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上表面的左端通过螺栓固定安装有轮架（7），所述轮架（7）的下方设置有滚轮（8），且轮架（7）通过弹簧与滚轮（8）固定连接，所述轮架（7）的右端通过螺栓固定安装有气缸安装架（10），所述气缸安装架（10）的前表面上安装有控制盒（26），所述控制盒（26）的内部分别设置有控制器（29）、CCD图像传感器（30）和存储器（31），且控制盒（26）的前表面上设置有显示屏（27），所述显示屏（27）的下方设置有控制开关（28），所述气缸安装架（10）的中心位置处通过螺栓固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的内部滑动连接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的下端面上焊接有上模安装板（13），所述机体（1）的上表面与上模安装板（13）相对应位置处设置有工作台面（35），所述工作台面（35）的下方开设有传动腔室，所述传动腔室的内部安装有蜗杆（2），所述蜗杆（2）的右端啮合连接有蜗轮（3），且蜗杆（2）的上端面焊接有顶盘（9），所述蜗轮（3）的转轴上安装有摇手（23），所述气缸安装架（10）的右端安装有摄像头（14），所述摄像头（14）下方的前后两端均安装有导杆外壳（32）和丝杠外壳（20），所述导杆外壳（32）的内部设置有导杆，所述丝杠外壳（20）的内部设置有丝杠（19），所述丝杠（19）的转轴上安装有减速器（21），所述减速器（21）的转轴上安装有步进电机（22），所述导杆外壳（32）和丝杠外壳（20）的间隔处设置有夹嘴（15），所述夹嘴（15）的前表面上焊接有导套，所述导套与导杆滑动连接，所述夹嘴（15）的后表面上焊接有滑动块，所述滑动块通过滚珠与丝杠（19）滑动连接，机体（1）前表面的下方焊接有支撑板（25），所述支撑板（25）的上方设置有气泵（24），所述气泵（24）通过气管与气缸（11）管道连接，所述机体（1）的背面焊接有载板滑道（33），所述载板滑道（33）的下方设置有进料搭板（34），且载板滑道（33）的内部开设有滑槽，所述进料搭板（34）设置有四块，且进料搭板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永勇，黄勇，代渝，代福林，
申请(专利权)人：珠海市代工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44