锂电池焊接加工装置制造方法及图纸

一种锂电池焊接加工装置包括：工作台、防护组件、定位组件及焊接组件，防护组件包括防护挡板、第一防护侧板与第二防护侧板，第一防护侧板及第二防护侧板分别与防护挡板转动连接，防护挡板、第一防护侧板及第二防护侧板上均设置有双面胶层。定位组件包括定位座及限位板，定位座设置在第一防护侧板与第二防护侧板之间。焊接组件包括支撑架、升降件及焊接头。本实用新型专利技术的锂电池焊接加工装置通过设置工作台、防护组件、定位组件及焊接组件，由此代替人工完成对锂电池的盖帽焊接操作，从而能够有效提高生产加工的效率，通过设置防护组件，从而能够对焊接时产生的火花进行阻挡，且能够对焊接时产生的焊接颗粒进行吸附，使得生产加工操作更加环保。

Welding Processing Device for Lithium Battery

A lithium battery welding processing device comprises a worktable, a protective component, a positioning component and a welding component. The protective component comprises a protective baffle, a first protective side plate and a second protective side plate. The first protective side plate and a second protective side plate are rotated and connected with the protective baffle respectively. The protective baffle, the first protective side plate and the second protective side plate are all provided with double-sided adhesive layer. The positioning component comprises a positioning seat and a limiting plate, and the positioning seat is arranged between the first protective side plate and the second protective side plate. Welding components include brackets, lifts and welded joints. The lithium battery welding processing device of the utility model can effectively improve the efficiency of production and processing by setting workbench, protective component, positioning component and welding component instead of manual completion of welding operation for lithium battery cap. By setting protective component, sparks generated during welding can be blocked, and welding particles generated during welding can be imported. Line adsorption makes the production and processing operation more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
锂电池焊接加工装置
本技术涉及锂电池加工
，特别是涉及一种锂电池焊接加工装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，许多日常电器都可以见到锂电池的身影，为了适应不同电器的工作需求及其结构，锂电池的形状也变得多种多样。在锂电池的加工操作中，需要对锂电池的盖帽进行焊接加工。传统的加工方式是通过人工进行焊接操作。人工操作不但生产效率不高，而且焊料在焊接的过程中会雾化或者会产生火花，雾化的焊料在容易被人体吸入或者固化成颗粒，这样不但会对人体造成一定的伤害，而且固化后产生的颗粒会对车间造成一定的污染，在进行清理的时候较难去除，使得生产环境较为恶略，不够环保。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对锂电池进行焊接操作，且能够对焊接颗粒进行收集处理的锂电池焊接加工装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池焊接加工装置包括：工作台，所述工作台上设置有安装区；防护组件，所述防护组件包括防护挡板、第一防护侧板与第二防护侧板，所述防护挡板设置在所述安装区上，所述第一防护侧板及所述第二防护侧板分别与所述防护挡板转动连接，所述防护挡板、所述第一防护侧板及所述第二防护侧板上均设置有双面胶层；定位组件，所述定位组件包括定位座及限位板，所述定位座设置在第一防护侧板与所述第二防护侧板之间，所述限位板设置在所述定位座上，所述定位座上开设有定位凹槽，所述限位板上开设有限位孔，所述定位凹槽与所述限位孔连通，所述定位凹槽的底部设置有吸附块，所述吸附块与所述限位孔相对齐；及焊接组件，所述焊接组件包括支撑架、升降件及焊接头，所述支撑架设置在所述工作台上，所述升降件设置在所述支撑架上，所述焊接头与所述升降件连接，所述升降件用于带动所述焊接头向所述限位孔的方向进行往复式位移。在其中一个实施例中，所述第一防护侧板上设置有第一固定磁铁条，所述工作台上设置有第一定位磁铁柱，所述第一固定磁铁条与所述第一定位磁铁柱磁性连接。在其中一个实施例中，所述第二防护侧板上设置有第二固定磁铁条，所述工作台上设置有第二定位磁铁柱，所述第二固定磁铁条与所述第二定位磁铁柱磁性连接。在其中一个实施例中，所述第一防护侧板与所述第二防护侧板相平行。在其中一个实施例中，所述防护挡板为长方体结构。在其中一个实施例中，所述双面胶层为耐高温双面胶带。在其中一个实施例中，所述吸附块为磁铁。在其中一个实施例中，所述限位孔为圆形孔。在其中一个实施例中，所述升降件为气缸。在其中一个实施例中，所述焊接头为激光焊接头。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的锂电池焊接加工装置通过设置工作台、防护组件、定位组件及焊接组件，由此代替人工完成对锂电池的盖帽焊接操作，从而能够有效提高生产加工的效率，通过设置防护组件，从而能够对焊接时产生的火花进行阻挡，且能够对焊接时产生的焊接颗粒进行吸附，使得生产加工操作更加环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例的锂电池焊接加工装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种锂电池焊接加工装置包括：工作台、防护组件、定位组件及焊接组件，所述工作台上设置有安装区；所述防护组件包括防护挡板、第一防护侧板与第二防护侧板，所述防护挡板设置在所述安装区上，所述第一防护侧板及所述第二防护侧板分别与所述防护挡板转动连接，所述防护挡板、所述第一防护侧板及所述第二防护侧板上均设置有双面胶层；所述定位组件包括定位座及限位板，所述定位座设置在第一防护侧板与所述第二防护侧板之间，所述限位板设置在所述定位座上，所述定位座上开设有定位凹槽，所述限位板上开设有限位孔，所述定位凹槽与所述限位孔连通，所述定位凹槽的底部设置有吸附块，所述吸附块与所述限位孔相对齐；所述焊接组件包括支撑架、升降件及焊接头，所述支撑架设置在所述工作台上，所述升降件设置在所述支撑架上，所述焊接头与所述升降件连接，所述升降件用于带动所述焊接头向所述限位孔的方向进行往复式位移。本技术的锂电池焊接加工装置通过设置工作台、防护组件、定位组件及焊接组件，由此代替人工完成对锂电池的盖帽焊接操作，从而能够有效提高生产加工的效率，通过设置防护组件，从而能够对焊接时产生的火花进行阻挡，且能够对焊接时产生的焊接颗粒进行吸附，使得生产加工操作更加环保。为了更好地对上述锂电池焊接加工装置进行说明，以更好地理解上述锂电池焊接加工装置的构思。请参阅图1，一种锂电池焊接加工装置10，用于对圆柱锂电池进行盖帽焊接加工，包括：工作台100、防护组件200、定位组件300及焊接组件400，工作台100上设置有安装区110，具体的，本领域技术人员可以根据实际的生产环境对安装区110的位置进行设定，安装区110可以设置在工作台100的任意位置上。请再次参阅图1，防护组件200包括防护挡板210、第一防护侧板220与第二防护侧板230，防护挡板210设置在安装区110上，第一防护侧板220及第二防护侧板230分别与防护挡板210转动连接，亦即，防护挡板210上转动安装有第一转动轴211与第二转动轴212，所述第一防护侧板220与第一转动轴211连接，第二防护侧板230与第二转动轴212连接，如此，第一防护侧板220能够相对防护挡板210进行转动操作，第二防护侧板230能够相对防护挡板210进行转动操作，防护挡板210、第一防护侧板220及第二防护侧板230上均设置有双面胶层。在本实施例中，防护挡板为长方体结构，双面胶层为耐高温双面胶带。需要说明的是，当安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池焊接加工装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有安装区；防护组件，所述防护组件包括防护挡板、第一防护侧板与第二防护侧板，所述防护挡板设置在所述安装区上，所述第一防护侧板及所述第二防护侧板分别与所述防护挡板转动连接，所述防护挡板、所述第一防护侧板及所述第二防护侧板上均设置有双面胶层；定位组件，所述定位组件包括定位座及限位板，所述定位座设置在第一防护侧板与所述第二防护侧板之间，所述限位板设置在所述定位座上，所述定位座上开设有定位凹槽，所述限位板上开设有限位孔，所述定位凹槽与所述限位孔连通，所述定位凹槽的底部设置有吸附块，所述吸附块与所述限位孔相对齐；及焊接组件，所述焊接组件包括支撑架、升降件及焊接头，所述支撑架设置在所述工作台上，所述升降件设置在所述支撑架上，所述焊接头与所述升降件连接，所述升降件用于带动所述焊接头向所述限位孔的方向进行往复式位移。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池焊接加工装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有安装区；防护组件，所述防护组件包括防护挡板、第一防护侧板与第二防护侧板，所述防护挡板设置在所述安装区上，所述第一防护侧板及所述第二防护侧板分别与所述防护挡板转动连接，所述防护挡板、所述第一防护侧板及所述第二防护侧板上均设置有双面胶层；定位组件，所述定位组件包括定位座及限位板，所述定位座设置在第一防护侧板与所述第二防护侧板之间，所述限位板设置在所述定位座上，所述定位座上开设有定位凹槽，所述限位板上开设有限位孔，所述定位凹槽与所述限位孔连通，所述定位凹槽的底部设置有吸附块，所述吸附块与所述限位孔相对齐；及焊接组件，所述焊接组件包括支撑架、升降件及焊接头，所述支撑架设置在所述工作台上，所述升降件设置在所述支撑架上，所述焊接头与所述升降件连接，所述升降件用于带动所述焊接头向所述限位孔的方向进行往复式位移。2.根据权利要求1所述的锂电池焊接加工装置，其特征在于，所述第一防护侧板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建华，刘献祥，方志清，涂永红，林远辉，刘小宝，
申请(专利权)人：惠州市赛旺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44