手机外观成型加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种手机外观成型加工刀具。该手机外观成型加工刀具包括刀体(1)和刀片(2)，刀片(2)固定设置在刀体(1)的刀头(3)处，刀片(2)为PCD刀片，刀头(3)具有承载部(4)，承载部(4)具有朝向待加工部位的承载面，刀片(2)设置在承载面上，刀片(2)包括切削段(5)和连接至切削段(5)的后端的第二直边段(7)，第二直边段(7)沿刀体(1)的径向延伸，第二直边段(7)沿径向突出于承载部(4)的高度为1.15至1.30mm。根据本实用新型专利技术的手机外观成型加工刀具，能够提高加工效率，降低加工成本，提高刀具使用寿命，保证加工稳定性。

Appearance Molding Tool for Mobile Phone

The utility model discloses a mobile phone appearance forming processing tool. The mobile phone appearance forming tool includes a cutter body (1) and a blade (2). The cutter blade (2) is fixed at the cutter head (3) of the cutter body (1). The cutter blade (2) is a PCD blade. The cutter head (3) has a bearing part (4). The bearing part (4) has a bearing surface facing the part to be processed. The cutter blade (2) is located on the bearing surface. The cutter blade (2) includes a cutting section (5) and a second straight side section (7) connected to the back end of the cutting section (5), and the second straight side section (7). The edge (7) extends radially along the cutter body (1), and the height of the second straight edge (7) protrudes radially from the bearing part (4) is 1.15 to 1.30 mm. According to the new mobile phone appearance forming tool, the processing efficiency can be improved, the processing cost can be reduced, the service life of the tool can be increased, and the processing stability can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
手机外观成型加工刀具
本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种手机外观成型加工刀具。
技术介绍
手机后壳零件，对手机金属壳质感及外观要求高，不允许有任何瑕疵。手机外观R弧面是手机外观加工关键控制点，传统思路加工后还需要花费大量时间进行抛光处理，批量生产时加工合格率只有10％。原因：受装刀误差、刀柄跳动、刀具误差、刀具寿命、加工策略、刀具选择等因素综合影响。手机外观要求趋势都向金属化转变，手机周边都是R圆弧线条设计，必须设计一种加工外形的刀具。根据手机外观R弧面设计专用加工刀具，最容易保证零件的公差要求，加工效率高，加工后抛光工作量减少，且加工成本低，是首先加工思路。目前加工手机壳外观成型刀具都是采用钨钢制作而成，刀具使用寿命低，经常需要更换刀具，浪费大量调机时间，影响手机加工的稳定性。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种手机外观成型加工刀具，能够提高加工效率，降低加工成本，提高刀具使用寿命，保证加工稳定性。为实现上述目的，本技术实施例提供一种手机外观成型加工刀具，包括刀体和刀片，刀片固定设置在刀体的刀头处，刀片为PCD刀片。优选地，刀头具有承载部，承载部具有朝向待加工部位的承载面，刀片设置在承载面上。优选地，承载部为多个，并沿刀头的周向均匀布设，刀片与刀头一一对应设置。优选地，沿刀体的径向方向，刀片突出于承载部。优选地，刀片包括切削段，切削段突出于承载部的高度为0.4至0.6mm。优选地，刀片包括切削段和连接至切削段的前端的第一直边段，第一直边段沿刀体的轴向延伸，第一直边段沿轴向突出于承载部的高度为0.4至0.6mm。优选地，刀片包括切削段和连接至切削段的后端的第二直边段，第二直边段沿刀体的径向延伸，第二直边段沿径向突出于承载部的高度为1.15至1.30mm。优选地，刀片包括切削面和后刀面，切削面和后刀面之间的夹角为103°至109°。优选地，切削面和后刀面之间的夹角为106°。优选地，刀片通过高频焊焊接固定在刀头上。优选地，刀体采用BT30刀体。应用本技术的技术方案，手机外观成型加工刀具包括刀体和刀片，刀片固定设置在刀体的刀头处，刀片为PCD刀片。该手机外观成型加工刀具，刀体和刀片分体制作，然后固定在一起，能够使刀体和刀片采用不同的材料，从而可以降低刀具成本，同时提高切削精度；由于采用了PCD刀片进行手机外观的成型加工，因此能够通过PCD刀片提高刀具的加工精度，延长刀具的使用寿命，降低加工成本，降低加工难度，提升加工质量，达到免抛光效果，保证加工稳定性。附图说明图1是本技术实施例的手机外观成型加工刀具的立体结构示意图；图2是本技术实施例的手机外观成型加工刀具的结构示意图；图3是本技术实施例的手机外观成型加工刀具的侧视结构示意图；图4是本技术实施例的手机外观成型加工刀具的刀片的放大结构示意图。附图标记说明：1、刀体；2、刀片；3、刀头；4、承载部；5、切削段；6、第一直边段；7、第二直边段；8、切削面；9、后刀面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。结合参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，手机外观成型加工刀具包括刀体1和刀片2，刀片2固定设置在刀体1的刀头3处，刀片2为PCD刀片，因此，切削刃为PCD材质，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。其中的PCD为聚晶金刚石，英文名为Polycrystallinediamond。该手机外观成型加工刀具，刀体1和刀片2分体制作，然后固定在一起，能够使刀体1和刀片2采用不同的材料，从而可以降低刀具成本，同时提高切削精度；由于采用了PCD刀片进行手机外观的成型加工，因此能够通过PCD刀片提高刀具的加工精度，延长刀具的使用寿命，降低加工成本，降低加工难度，提升加工质量，达到免抛光效果，保证加工稳定性。优选地，刀片2为仿形刀片，刀片2的刃口形状与待加工的手机外观形状相匹配，从而保证生产和加工效率。本技术的手机外观R成型加工刀具，可以替代原来普通的整体硬质合金刀，通过优化加工策略，实现按照零件外形直接走一刀加工到数，因此能够在提高加工精度的情况下大幅度提高手机外观的加工效率，降低加工成本。普通整体硬质合金刀具加工后刀纹明显，需要花费大量时间抛光，拉低整体加工的合格率；采用本技术的方案后，手机外观利用PCD材质刀片加工后可达到高光效果，可减少或者免去抛光，合格率明显提升，降低加工成本。刀头3具有承载部4，承载部4具有朝向待加工部位的承载面，刀片2设置在承载面上。该承载面为刀具进行切削加工的承力面，因此可以在刀具进行切削加工时，为刀具提供支撑作用力，使得刀具的整体结构性更好，受力性能更佳，结构更加稳定可靠，切削效果更好。承载部4为多个，并沿刀头3的周向均匀布设，刀片2与刀头3一一对应设置，能够保证切削时的均匀性，提高切削效率和切削效果。在本实施例中，承载部4为三个，刀头3的数量也为三个。沿刀体1的径向方向，刀片2突出于承载部4，从而可以在刀具沿着手机外形快速将手机外观加工成型时，为保证刀片强度，并利于刀具高速加工时排削，避免了旋转时切削刃的其它部分对工件的干涉。在本实施例中，刀片2包括切削段5，切削段5突出于承载部4的高度为0.4至0.6mm，优选地，切削段5突出于承载部4的高度为0.5mm。切削段5的形状优选地为弧形，能够使得刀片具有更好的切削形状和结构性能，提高切削效果。刀片2包括切削段5和连接至切削段5的前端的第一直边段6，第一直边段6沿刀体1的轴向延伸，第一直边段6沿轴向突出于承载部4的高度为0.4至0.6mm。第一直边段6能够在刀具的前端形成过渡，从而对刀片的前端结构形成保护，保证刀片不易崩裂，延长刀具的使用寿命。优选地，第一直边段6沿轴向突出于承载部4的高度为0.5mm。刀片2包括切削段5和连接至切削段5的后端的第二直边段7，第二直边段7沿刀体1的径向延伸，第二直边段7沿径向突出于承载部4的高度为1.15至1.30mm。第二直边段7能够在刀具的后端形成过渡，从而对刀片的后端结构形成保护，保证刀片不易崩裂，延长刀具的使用寿命。优选地，第二直边段7沿径向突出于承载部4的高度为1.23mm。刀片2包括切削面8和后刀面9，切削面8和后刀面9之间的夹角为103°至109°。优选地，切削面8和后刀面9之间的夹角为106°，可以保证刀具的切削刃锋利，提高切削效果。刀片2焊接固定在刀头3上，能够使得刀片2与刀体1成型为一体，可省去再次购买刀头，减少刀头管理成本；刀具为一体式，可避免装刀误差，减少装刀时间，降低调机技术难度。为了保证刀具精度，将刀片2焊接到刀体1上之后，可以通过特种磨刀设备再将各刃精修到位。优选地，刀片2通过高频焊焊接固定在刀头3上。刀体1采用BT30刀体。在本实施例中，刀具仅切削刃部分采用PCD材质制成，刀体部分均采用BT30刀体，可以将BT30刀体的特点和PCD材质的特点相结合起来，利用较小的成本对刀具的性能进行较大的提升，在降低刀具成本的同时，有效提升刀具的加工性能，提高刀具的加工精度和加工效率。该刀具可直接安装在CNC机床的主轴上，随主轴高速旋转时，通过采用本实施例的刀具，沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机外观成型加工刀具，其特征在于，包括刀体(1)和刀片(2)，所述刀片(2)固定设置在所述刀体(1)的刀头(3)处，所述刀片(2)为PCD刀片，所述刀头(3)具有承载部(4)，所述承载部(4)具有朝向待加工部位的承载面，所述刀片(2)设置在所述承载面上，所述刀片(2)包括切削段(5)和连接至所述切削段(5)的后端的第二直边段(7)，所述第二直边段(7)沿所述刀体(1)的径向延伸，所述第二直边段(7)沿径向突出于所述承载部(4)的高度为1.15至1.30mm。

【技术特征摘要】
1.一种手机外观成型加工刀具，其特征在于，包括刀体(1)和刀片(2)，所述刀片(2)固定设置在所述刀体(1)的刀头(3)处，所述刀片(2)为PCD刀片，所述刀头(3)具有承载部(4)，所述承载部(4)具有朝向待加工部位的承载面，所述刀片(2)设置在所述承载面上，所述刀片(2)包括切削段(5)和连接至所述切削段(5)的后端的第二直边段(7)，所述第二直边段(7)沿所述刀体(1)的径向延伸，所述第二直边段(7)沿径向突出于所述承载部(4)的高度为1.15至1.30mm。2.根据权利要求1所述的手机外观成型加工刀具，其特征在于，所述承载部(4)为多个，并沿所述刀头(3)的周向均匀布设，所述刀片(2)与所述刀头(3)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的手机外观成型加工刀具，其特征在于，沿所述刀体(1)的径向方向，所述刀片(2)突出于所述承载部(4)。4.根据权利要求3所述的手机外观成型加工刀具，其特征在于，所述刀片(2)包括切削段(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑启贵，潘州林，蔡志荣，康逢华，马骏，马凯雄，越菲菲，陈瑞珠，吴家利，黎龙潮，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44