滑台式液压锁紧弯箍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滑台式液压锁紧弯箍装置，包括机座、机头以及机轮，机座上设置有轨道，轨道上并列设置有五个机头，机头上设置有与机头相配合的气缸、油缸，所述的机头的底部设置有承载板，承载板的下方设置有用于在轨道上滑动的滑动装置，滑动装置之间设置有液压缸，液压缸的下方设置有压板，滑动装置两侧承载板的下方分别设置有与轨道上部相配合的内挡板与外挡板；本实用新型专利技术通过滑动装置减小移动机头时，承载板与轨道之间所产生的摩擦力，便于滑动跑位，省时省力，提升工作效率；液压缸通过压板顶压轨道，配合内、外挡板，可将机头快速，牢固固定，并且定位不会造成机头偏移，保证加工精度。

Slide-type hydraulic locking hoop bending device

The utility model relates to a sliding platform type hydraulic locking hoop bending device, which comprises a machine base, a machine head and a machine wheel. A track is arranged on the machine base, five machine heads are arranged in parallel on the tracks, a cylinder and an oil cylinder matched with the machine head are arranged on the machine head, a bearing plate is arranged at the bottom of the machine head, and a sliding device for sliding on the track is arranged below the bearing plate. A hydraulic cylinder is arranged between them, and a pressure plate is arranged below the hydraulic cylinder, and an inner baffle and an outer baffle matching the upper part of the track are respectively arranged below the bearing plates on both sides of the sliding device; the friction force between the bearing plate and the track is reduced by the sliding device of the utility model, which facilitates sliding running, saves time and labor, and improves working efficiency; Top pressure track, with internal and external baffles, can quickly and firmly fix the nose, and positioning will not cause the nose offset, to ensure processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
滑台式液压锁紧弯箍装置
本技术属于钢材加工设备
，具体涉及一种滑台式液压锁紧弯箍装置。
技术介绍
随着建筑业的迅猛发展，建筑钢筋加工任务日益繁重，特别是箍筋的需求量增长非常快。现有线材弯箍机中，简单的弯箍机由于生产效率低下无法满足市场需求。而现有的数控钢筋弯箍机虽然具有产能大、效率高的优点，但普遍价格昂贵，而且在弯曲大尺寸线材时，受到弯曲速度的限制，效率大打折扣。且现有的弯箍机大都采用电气定位和锁紧，导致生产出的产品曲弯角度不一致，为了消除传统的电气定位所造成的误差、保证每批材料曲弯角度的一致性，需要采用气缸进行定位锁紧。本申请人于2018年1月19日申请的专利号为CN201820093603.4的技术专利“动五机头弯箍机”，提供的解决方案为采用一种气动五机头弯箍机，包括机座、机头及机轮，所述机座上设置有轨道，轨道上并列安装有五个机头，所述机头可在轨道上滑动，所述轨道底部固定设置有轮条机构，所述机头包括后支板、弯箍机构、定位板及调整装置，所述后支板和定位板相对设置在滑动板上，所述调整装置设置在后支板和定位板之间并位于靠近滑动板边缘处，滑动板下方设有油缸，所述后支板上设有弯箍机构，所述后支板背部还设有第一气缸，所述第一气缸用于推动伸缩中心轴进行伸缩，所述滑动板下方垂直设有锁紧支板，锁紧支板内外侧分别设有锁紧装置和气缸连接臂,通过气缸进行锁紧和驱动中心轴，动作快速灵活、定位精确，解决了上述技术问题。当时在实际使用的过程中发现了新的问题：一方面，原先滑动板与轨道之间面与面接触滑动摩擦，摩擦力较大，调节移动机头时费力耗时，影响工作效率；另一方面，在机头调整到位时，锁紧装置与轮条机构上的齿纹相啮合进行锁紧，由于齿纹本身的特性，如果在两个齿纹不是正对的情况下，啮合时会发生偏移，影响钢筋的加工精度。因此，设计一种结构合理，便于滑动跑位，快速精准定位，提升工作效率及加工精度的滑台式液压锁紧弯箍装置有着广阔的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，便于滑动跑位，快速精准定位，提升工作效率及加工精度的滑台式液压锁紧弯箍装置。本技术的技术方案是这样实现的：滑台式液压锁紧弯箍装置，包括机座、机头以及机轮，机座上设置有轨道，轨道上并列设置有五个机头，机头上设置有与机头相配合的气缸、油缸，所述的机头的底部设置有承载板，承载板的下方设置有用于在轨道上滑动的滑动装置，滑动装置之间设置有液压缸，液压缸的下方设置有压板，滑动装置两侧承载板的下方分别设置有与轨道上部相配合的内挡板与外挡板。所述的滑动装置包括对称设置在承载板底部液压缸两侧的支板，支板的下部开设有条形槽，该条形槽的内侧两端均设置有轴承，轴承与轨道接触连接。所述的液压缸的活塞杆竖直向下设置，液压杆的上部与承载板的底部固定连接。所述的压板水平设置，压板的顶部中心位置与液压杆下部的活塞杆端部固定连接。所述的轨道为工字钢，轨道的底部与机座固定连接，轨道的顶部中心位置沿轨道的轴线方向设置有钢尺，压板的底部开设有与钢尺相配合的让位槽。所述的钢尺为精度是1mm的刚直尺，钢尺与轨道固定连接。所述的压板的底面设置有防滑纹。所述的外挡板的顶部与承载板的底部固定连接，外挡板的内侧与相接触的支板侧面固定连接，外挡板为内侧设置有条形凸起的板体结构，该条形凸起的位置与轨道的上部相配合。所述的内挡板为截面是L字形的板体结构，内挡板的顶部与承载板的底部固定连接，内挡板的内侧与相接触的支板侧面固定连接，内挡板的下部与轨道的上部相配合。本技术的技术方案有以下积极效果：（1）本技术通过滑动装置减小移动机头时，承载板与轨道之间所产生的摩擦力，便于滑动跑位，省时省力，提升工作效率；（2）液压缸通过压板顶压轨道，配合内、外挡板，可将机头快速，牢固固定，并且定位不会造成机头偏移，保证加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本技术的技术方案，而不能以此来限定本技术的保护范围。如图1和2所示的滑台式液压锁紧弯箍装置，包括机座1、机头2以及机轮4，机座1上设置有轨道3，轨道3上并列设置有五个机头2，机头2上设置有与机头2相配合的气缸5、油缸6，所述的机头2的底部设置有承载板7，承载板7的下方设置有用于在轨道3上滑动的滑动装置，滑动装置之间设置有液压缸8，液压缸8的下方设置有压板11，滑动装置两侧承载板7的下方分别设置有与轨道3上部相配合的内挡板13与外挡板14。所述的滑动装置包括对称设置在承载板7底部液压缸8两侧的支板9，支板9的下部开设有条形槽，该条形槽的内侧两端均设置有轴承10，轴承10与轨道3接触连接。所述的液压缸8的活塞杆竖直向下设置，液压杆8的上部与承载板7的底部固定连接。所述的压板11水平设置，压板11的顶部中心位置与液压杆8下部的活塞杆端部固定连接。所述的轨道3为工字钢，轨道3的底部与机座1固定连接，轨道3的顶部中心位置沿轨道3的轴线方向设置有钢尺12，压板11的底部开设有与钢尺12相配合的让位槽。所述的钢尺12为精度是1mm的刚直尺，钢尺12与轨道3固定连接。所述的压板11的底面设置有防滑纹。所述的外挡板14的顶部与承载板7的底部固定连接，外挡板14的内侧与相接触的支板9侧面固定连接，外挡板14为内侧设置有条形凸起的板体结构，该条形凸起的位置与轨道3的上部相配合。所述的内挡板13为截面是L字形的板体结构，内挡板13的顶部与承载板7的底部固定连接，内挡板13的内侧与相接触的支板9侧面固定连接，内挡板13的下部与轨道3的上部相配合。在本实施例中，五个机头2中至少有四个都可以在轨道3上滑动定位。承载板7为长方形板体结构，支板9与液压缸8均通过螺栓与承载板7固定连接，液压缸8的活塞杆缩回状态下，压板11不与轨道3相接触，液压缸8的活塞杆伸出状态下，配合内挡板13与外挡板14，使压板11与轨道3压紧，压板11的底面设置有防滑纹进一步提升了机头2固定的稳定性；内挡板13的下部与外挡板14条形凸起在竖直方向上限定承载板7，内挡板13与外挡板14的上部在水平方向上限定承载板；每个支板9下部条形槽内侧的两端均设置有一个轴承10，轴承10的内圈与该条形槽的内侧固定连接，作为一种实施方式，可以通过螺栓穿过轴承10的内圈将轴承10固定在该条形槽内部，轴承10的底部从该条形槽的底部伸出与轨道3相接触，将支板9支起，使支板9不与轨道3接触，使机头2可以在轨道3上运动；通过钢尺12可以便捷精确的确定机头2移动的距离。使用时，根据需要对应钢尺12，移动机头2在轨道3上的位置，调节到合适的位置后，使液压缸8的活塞杆伸出，将机头2固定在轨道3上即可开始生产工作，生产完毕，将液压缸8的活塞杆收回，机头2退回原位即可。其中液压缸8的连接及控制是本领域技术人员所熟知的，故在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑台式液压锁紧弯箍装置，包括机座（1）、机头（2）以及机轮（4），机座（1）上设置有轨道（3），轨道（3）上并列设置有五个机头（2），机头（2）上设置有与机头（2）相配合的气缸（5）、油缸（6），其特征在于：所述的机头（2）的底部设置有承载板（7），承载板（7）的下方设置有用于在轨道（3）上滑动的滑动装置，滑动装置之间设置有液压缸（8），液压缸（8）的下方设置有压板（11），滑动装置两侧承载板（7）的下方分别设置有与轨道（3）上部相配合的内挡板（13）与外挡板（14）。

【技术特征摘要】
1.一种滑台式液压锁紧弯箍装置，包括机座（1）、机头（2）以及机轮（4），机座（1）上设置有轨道（3），轨道（3）上并列设置有五个机头（2），机头（2）上设置有与机头（2）相配合的气缸（5）、油缸（6），其特征在于：所述的机头（2）的底部设置有承载板（7），承载板（7）的下方设置有用于在轨道（3）上滑动的滑动装置，滑动装置之间设置有液压缸（8），液压缸（8）的下方设置有压板（11），滑动装置两侧承载板（7）的下方分别设置有与轨道（3）上部相配合的内挡板（13）与外挡板（14）。2.根据权利要求1所述的滑台式液压锁紧弯箍装置，其特征在于：所述的滑动装置包括对称设置在承载板（7）底部液压缸（8）两侧的支板（9），支板（9）的下部开设有条形槽，该条形槽的内侧两端均设置有轴承（10），轴承（10）与轨道（3）接触连接。3.根据权利要求1所述的滑台式液压锁紧弯箍装置，其特征在于：所述的液压缸（8）的活塞杆竖直向下设置，液压缸（8）的上部与承载板（7）的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的滑台式液压锁紧弯箍装置，其特征在于：所述的压板（11）水平设置，压板（11）的顶部中心位置与液压缸（8）下部的活塞杆端部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建超，
申请(专利权)人：李建超，
类型：新型
国别省市：河南,41