一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的混合机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的混合机构，包括混合机构壳体，混合机构壳体顶部设有进料口、底部设有出料口，混合机构壳体的侧壁上设有进气口，混合机构壳体中还设有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的顶部穿过混合机构壳体与电机的输出轴相连接，搅拌轴上设有第一搅拌叶组和第二搅拌叶组；本实用新型专利技术用于混合轻质碳酸钙的原材料，提高了效率，保证了质量。

A Mixing Mechanism of Reaction Tool for Preparing Light Calcium Carbonate

The utility model proposes a mixing mechanism of a special reaction tooling for preparing light calcium carbonate, which includes a mixing mechanism shell, a feed inlet at the top and a discharge outlet at the bottom of the mixing mechanism shell, an air inlet on the side wall of the mixing mechanism shell, and a mixing mechanism shell; a mixing mechanism includes a mixing shaft, and the top of the mixing shaft passes through the mixing mechanism shell and a mixing mechanism shell. The output shaft of the motor is connected, and the stirring shaft is provided with a first stirring blade group and a second stirring blade group. The utility model is used for mixing raw materials of light calcium carbonate, which improves the efficiency and guarantees the quality.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的混合机构
本技术涉及一种混合机构，特别涉及一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的混合机构。
技术介绍
近年来，随着工业技术的发展，轻质碳酸钙的应用得到进一步的拓展，作为一种很重要的无机化工产品，被广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药等工业中。国内橡胶行业是轻质碳酸钙的最大用户，其用量占轻质碳酸钙总产量的40％左右，预计轻质碳酸钙在橡胶行业用量的年增长率约为10％。涂料、建筑行业轻质碳酸钙的用量占其总产量的30％左右，预计年增长率在14％左右。塑料行业轻质碳酸钙用量占轻质碳酸钙总产量的15％左右。轻质碳酸钙添加在塑料中可增加塑料体积，降低产品成本，提高塑料制品的尺寸稳定性、硬度和刚性，改善塑料的加工性能。在PVC制品的生产加工中少量使用轻质碳酸钙可提高其拉伸轻度。油墨、牙膏等行业轻质碳酸钙的用量占其总量的10％作用。造纸工业是国内轻质碳酸钙最具开发潜力的应用领域。用轻质碳酸钙作造纸填料，可提高纸制品白度和避光性，可使造纸厂减少纸浆用量，大幅降低生产成本。目前我国造纸用轻质碳酸钙用量占轻质碳酸钙总产量的5％左右。而在食品和医药领域，轻质碳酸钙仅占轻质碳酸钙总产量极小一部分，其主要应用于补钙药片，制成高密度钙片，具有抑制胃及十二指肠溃疡引起的胃酸过多症、钙缺乏症、肾功能衰竭时的低钙高磷血症等；也可作为药片填料，从而增加复方维生素片中的营养成分。由于轻质碳酸钙普遍存在白度不高和流动性差的问题，限制了其在作为食品和医药辅料的应用。因此，如能解决轻质碳酸钙普遍存在白度不高和流动性差的问题，必将大大促进轻质碳酸钙在食品和医药领域用量的增长。专利“201710907922.4”公开了一种轻质碳酸钙的制备方法。所述栽培方法包括以下步骤：1)选取颗粒大小相当的氧化钙颗粒，然后溶于水制备成质量分数为5～12％的氢氧化钙溶液；2)将步骤1)的氢氧化钙溶液在低于16℃的条件下，加入二氧化硅，搅拌均匀，在恒温条件下，以每千克氢氧化钙溶液0.2～0.4m3CO2的比例通入体积含量为20～40％的CO2气体，当pH值为7～8时，结束碳化反应，将反应所得的碳酸钙悬浮液过滤、烘干、粉碎，即得轻质碳酸钙产品。但是，目前并没有专门用于制备该种轻质碳酸钙的混合机构。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的混合机构，用于混合轻质碳酸钙的原材料，提高了效率，保证了质量。具体的技术方案如下：一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的混合机构，包括混合机构壳体，混合机构壳体顶部设有进料口、底部设有出料口，混合机构壳体的侧壁上设有进气口，混合机构壳体中还设有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的顶部穿过混合机构壳体与电机的输出轴相连接，搅拌轴上设有第一搅拌叶组和第二搅拌叶组；第一搅拌叶组包括第一上搅拌叶和第一下搅拌叶，第一上搅拌叶包括第一内固定环、第一外固定环和第一连接杆，第一内固定环焊接固定在搅拌轴上，第一外固定环与第一内固定环同轴设置、且位于第一内固定环的下方，多个第一连接杆倾斜向下的连接在第一内定环与第一外固定环之间；第一下搅拌叶与第一上搅拌叶镜像设置，第一上搅拌叶与第一下搅拌叶的第一外固定环之间垂直的设有多个第一搅拌杆；第二搅拌叶组包括第二上搅拌叶和第二下搅拌叶，第二上搅拌叶和第二下搅拌叶位于第一上搅拌叶和第一下搅拌叶之间，第二上搅拌叶包括第二内固定环、第二外固定环和第二连接杆，第二内固定环可转动的套设在搅拌轴上，第二外固定环与第二内固定环同轴设置、且位于第二内固定环的上方，多个第二连接杆倾斜向上的连接在第二内定环与第二外固定环之间；第二下搅拌叶与第二上搅拌叶镜像设置，第二上搅拌叶与第二下搅拌叶的第二外固定环之间垂直的设有多个第二搅拌杆；第二搅拌杆平行的位于相邻的两个第一搅拌杆之间，第二搅拌杆与相邻的两个第一搅拌杆之间分别通过第三连接杆和第四连接杆加以连接，第三连接杆位于第四连接杆的上方；电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌叶组转动，第一搅拌叶组通过第三连接杆和第四连接杆推动第二搅拌叶组转动。进一步的，第一连接杆的倾斜度大于第二连接杆的倾斜度。进一步的，第三连接杆倾斜向上设置，第四连接杆倾斜向下设置。进一步的，第一连接杆与第一搅拌杆交错设置。进一步的，第二连接杆与第二搅拌杆交错设置。本技术的使用方法如下：将物料加入混合机构中，启动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌叶组转动，第一搅拌叶组通过第三连接杆和第四连接杆推动第二搅拌叶组转动，对物料进行混料。本技术的有益效果为：本技术用于混合轻质碳酸钙的原材料，混合均匀，保证了反应完全，提高了效率，保证了质量。附图说明图1为本技术剖视图。图2为第一搅拌叶组俯视图。图3为第一搅拌叶组和第二搅拌叶组的组合侧视图。附图标记混合机构壳体1、进料口2、出料口3、进气口4、搅拌轴5、电机6、第一上搅拌叶7、第一下搅拌叶8、第一内固定环9、第一外固定环10、第一连接杆11、第一搅拌杆12、第二上搅拌叶13、第二下搅拌叶14、第二内固定环15、第二外固定环16、第二连接杆17、第二搅拌杆18、第三连接杆19、第四连接杆20。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图所示一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的混合机构，包括混合机构壳体1，混合机构壳体顶部设有进料口2、底部设有出料口3，混合机构壳体的侧壁上设有进气口4，混合机构壳体中还设有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴5，搅拌轴的顶部穿过混合机构壳体与电机6的输出轴相连接，搅拌轴上设有第一搅拌叶组和第二搅拌叶组；第一搅拌叶组包括第一上搅拌叶7和第一下搅拌叶8，第一上搅拌叶包括第一内固定环9、第一外固定环10和第一连接杆11，第一内固定环焊接固定在搅拌轴上，第一外固定环与第一内固定环同轴设置、且位于第一内固定环的下方，多个第一连接杆倾斜向下的连接在第一内定环与第一外固定环之间；第一下搅拌叶与第一上搅拌叶镜像设置，第一上搅拌叶与第一下搅拌叶的第一外固定环之间垂直的设有多个第一搅拌杆12；第二搅拌叶组包括第二上搅拌叶13和第二下搅拌叶14，第二上搅拌叶和第二下搅拌叶位于第一上搅拌叶和第一下搅拌叶之间，第二上搅拌叶包括第二内固定环15、第二外固定环16和第二连接杆17，第二内固定环可转动的套设在搅拌轴上，第二外固定环与第二内固定环同轴设置、且位于第二内固定环的上方，多个第二连接杆倾斜向上的连接在第二内定环与第二外固定环之间；第二下搅拌叶与第二上搅拌叶镜像设置，第二上搅拌叶与第二下搅拌叶的第二外固定环之间垂直的设有多个第二搅拌杆18；第二搅拌杆平行的位于相邻的两个第一搅拌杆之间，第二搅拌杆与相邻的两个第一搅拌杆之间分别通过第三连接杆19和第四连接杆20加以连接，第三连接杆位于第四连接杆的上方；电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌叶组转动，第一搅拌叶组通过第三连接杆和第四连接杆推动第二搅拌叶组转动。进一步的，第一连接杆的倾斜度大于第二连接杆的倾斜度。进一步的，第三连接杆倾斜向上设置，第四连接杆倾斜向下设置。进一步的，第一连接杆与第一搅拌杆交错设置。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的混合机构，其特征为，包括混合机构壳体，混合机构壳体顶部设有进料口、底部设有出料口，混合机构壳体的侧壁上设有进气口，混合机构壳体中还设有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的顶部穿过混合机构壳体与电机的输出轴相连接，搅拌轴上设有第一搅拌叶组和第二搅拌叶组；第一搅拌叶组包括第一上搅拌叶和第一下搅拌叶，第一上搅拌叶包括第一内固定环、第一外固定环和第一连接杆，第一内固定环焊接固定在搅拌轴上，第一外固定环与第一内固定环同轴设置、且位于第一内固定环的下方，多个第一连接杆倾斜向下的连接在第一内定环与第一外固定环之间；第一下搅拌叶与第一上搅拌叶镜像设置，第一上搅拌叶与第一下搅拌叶的第一外固定环之间垂直的设有多个第一搅拌杆；第二搅拌叶组包括第二上搅拌叶和第二下搅拌叶，第二上搅拌叶和第二下搅拌叶位于第一上搅拌叶和第一下搅拌叶之间，第二上搅拌叶包括第二内固定环、第二外固定环和第二连接杆，第二内固定环可转动的套设在搅拌轴上，第二外固定环与第二内固定环同轴设置、且位于第二内固定环的上方，多个第二连接杆倾斜向上的连接在第二内定环与第二外固定环之间；第二下搅拌叶与第二上搅拌叶镜像设置，第二上搅拌叶与第二下搅拌叶的第二外固定环之间垂直的设有多个第二搅拌杆；第二搅拌杆平行的位于相邻的两个第一搅拌杆之间，第二搅拌杆与相邻的两个第一搅拌杆之间分别通过第三连接杆和第四连接杆加以连接，第三连接杆位于第四连接杆的上方；电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌叶组转动，第一搅拌叶组通过第三连接杆和第四连接杆推动第二搅拌叶组转动。...

【技术特征摘要】
1.一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的混合机构，其特征为，包括混合机构壳体，混合机构壳体顶部设有进料口、底部设有出料口，混合机构壳体的侧壁上设有进气口，混合机构壳体中还设有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的顶部穿过混合机构壳体与电机的输出轴相连接，搅拌轴上设有第一搅拌叶组和第二搅拌叶组；第一搅拌叶组包括第一上搅拌叶和第一下搅拌叶，第一上搅拌叶包括第一内固定环、第一外固定环和第一连接杆，第一内固定环焊接固定在搅拌轴上，第一外固定环与第一内固定环同轴设置、且位于第一内固定环的下方，多个第一连接杆倾斜向下的连接在第一内定环与第一外固定环之间；第一下搅拌叶与第一上搅拌叶镜像设置，第一上搅拌叶与第一下搅拌叶的第一外固定环之间垂直的设有多个第一搅拌杆；第二搅拌叶组包括第二上搅拌叶和第二下搅拌叶，第二上搅拌叶和第二下搅拌叶位于第一上搅拌叶和第一下搅拌叶之间，第二上搅拌叶包括第二内固定环、第二外固定环和第二连接杆，第二内固定环可转动的套设在搅拌轴上，第二外固定环与第二内固定环同轴设置、且位于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄栋，刘志宏，陈冬梅，
申请(专利权)人：高安市盛元碳酸钙发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36