一种色浆搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色浆搅拌机，属于色浆生产加工技术领域，其技术方案要点包括搅拌罐、搅拌轴和电机，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述电机设置在所述搅拌罐的上端，所述搅拌轴的上端与所述电机的输出轴相连，所述搅拌轴的长度方向上间隔设置有搅拌叶片，相邻所述搅拌叶片之间设置有固定于所述搅拌轴外侧的转动轮，所述转动轮的外壁沿周向设置有若干与所述搅拌罐内壁相贴合的刮板，所述刮板通过支撑杆与所述转动轮的外壁固定，本实用新型专利技术方便搅拌结束后清洗搅拌罐内粘附的色浆。

A Color Paste Mixer

The utility model discloses a color paste mixer, which belongs to the technical field of color paste production and processing. Its technical scheme points include a mixing tank, a mixing shaft and a motor. The top of the mixing tank is provided with an inlet and outlet port, and the bottom of the mixing tank is provided with an outlet port. The motor is located at the upper end of the mixing tank. The upper end of the mixing shaft is connected with the output shaft of the motor. The length direction of the stirring shaft is spaced with stirring blades, and a rotating wheel fixed on the outer side of the stirring shaft is arranged between adjacent stirring blades. The outer wall of the rotating wheel is circumferentially provided with several scrapers which are attached to the inner wall of the stirring tank. The scraper is fixed through the support rod and the outer wall of the rotating wheel. The utility model facilitates cleaning and stirring after stirring. Colour paste adhered to the tank.

【技术实现步骤摘要】
一种色浆搅拌机
本技术属于色浆生产加工
，更具体地说它涉及一种色浆搅拌机。
技术介绍
在印花行业中，用于染色的色浆在使用之前一般需要进行搅拌。现有的色浆搅拌机一般包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，搅拌室罐设有搅拌轴，搅拌轴上沿轴向间隔设置有桨叶，搅拌轴由驱动装置驱动，物料从进料口进入搅拌室，在桨叶的搅拌作用下，物料混合均匀，然后从出料口排出。但是，上述搅拌机搅拌后，搅拌罐的内壁上难免会粘附少量色浆，不易清洗，且色浆干后就更加大了清洗的难度，影响搅拌机下次的使用，因而还有待改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种色浆搅拌机，其优点在于方便搅拌结束后清洗搅拌罐内粘附的色浆。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种色浆搅拌机，包括搅拌罐、搅拌轴和电机，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述电机设置在所述搅拌罐的上端，所述搅拌轴的上端与所述电机的输出轴相连，所述搅拌轴的长度方向上间隔设置有搅拌叶片，相邻所述搅拌叶片之间设置有固定于所述搅拌轴外侧的转动轮，所述转动轮的外壁沿周向设置有若干与所述搅拌罐内壁相贴合的刮板，所述刮板通过支撑杆与所述转动轮的外壁固定。通过采用上述技术方案，在工作时，原料和水由进料口进入搅拌罐内，通过电机控制搅拌轴转动，实现对原料和水的搅拌，在形成色浆后，通过出料口将色浆放出。另外，在搅拌轴转动的同时，转动轮能够带动刮板绕搅拌轴的周向转动，将粘附在搅拌罐内壁上的色浆刮除。综上，通过刮板与搅拌轴的同步转动，能够有效减少搅拌结束后粘附在搅拌罐内壁上的色浆，方便搅拌结束后清洗搅拌罐内粘附的色浆。本技术进一步设置为：所述刮板与所述搅拌罐内壁相贴合的一侧为弧形面。通过采用上述技术方案，弧形面的设计，能够使刮板更容易贴合内壁为曲面的搅拌罐，增加刮板与搅拌罐内壁的接触面积，提高刮板刮除色浆的效率。本技术进一步设置为：所述弧形面上设置有耐磨橡胶层。通过采用上述技术方案，耐磨橡胶层的设计，在保证能够将粘附的色浆刮除的同时，减小了刮板与搅拌罐之间的摩擦，延长了搅拌罐的使用寿命。本技术进一步设置为：所述搅拌罐的顶部设置有喷水孔，所述喷水孔内设置有喷水管，所述喷水管的一端置于所述搅拌罐内且连接有旋转喷头，所述喷水管远离所述旋转喷头的一端与外接水管连接。通过采用上述技术方案，在完成搅拌后，通过喷水管和旋转喷头能够全面清洗搅拌罐内壁粘附的色浆，加快搅拌罐内壁的清洗效率。本技术进一步设置为：所述喷水管置于所述搅拌罐外侧的一端设置有开关阀。通过采用上述技术方案，开关阀的设计，能够便于控制喷水管的出水，避免在搅拌过程中因加入过多的水而影响色浆的质量。本技术进一步设置为：所述搅拌罐包括壳体和内胆，所述内胆设置在所述壳体内，所述壳体与所述内胆之间设置有加热夹层，所述加热夹层于所述内胆的外壁上螺旋缠绕有换热管。通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，可向换热管内通入加热介质，使内胆内的色浆处于保温状态，避免色浆凝结在搅拌罐的内壁上，有利于搅拌结束后对搅拌罐内部的清洗。本技术进一步设置为：所述加热夹层的底部设置有温度传感器，所述壳体的外壁上设置有与所述温度传感器信号连接的显示屏。通过采用上述技术方案，温度传感器能够检测加热夹层内的温度，而通过显示屏能够实时显示加热夹层内的温度，以便于工作人员根据实际情况调整换热管内的温度。本技术进一步设置为：所述搅拌罐的一侧设置有原料桶，所述原料桶内伸出有与所述进料口连通的进料管，所述进料管上设置有压力泵。通过采用上述技术方案，在开始搅拌前，可打开压力泵，通过进料管往搅拌罐内输送原料和水，避免了人工手动将原料倒进搅拌罐内，降低了工作人员的劳动强度。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过刮板与搅拌轴的同步转动，能够有效减少搅拌结束后粘附在搅拌罐内壁上的色浆，方便搅拌结束后清洗搅拌罐内粘附的色浆；2、在搅拌过程中，可向换热管内通入加热介质，使内胆内的色浆处于保温状态，避免色浆凝结在搅拌罐的内壁上，有利于搅拌结束后对搅拌罐内部的清洗；3、在开始搅拌前，可打开压力泵，通过进料管往搅拌罐内输送原料，避免了人工手动将原料倒进搅拌罐内，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例凸显搅拌罐内部结构的局部剖视图；图3是本实施例凸显刮板与转动轮安装结构的局部示意图。附图标记说明：1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、电机；4、进料口；5、出料口；6、出料管；7、搅拌叶片；8、原料桶；9、进料管；10、压力泵；11、壳体；12、内胆；13、加热夹层；14、换热管；15、温度传感器；16、显示屏；17、转动轮；18、刮板；19、弧形面；20、耐磨橡胶层；21、喷水孔；22、喷水管；23、旋转喷头；24、开关阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种色浆搅拌机，如图1、2所示，包括搅拌罐1、搅拌轴2和电机3，搅拌罐1的顶部设置有进料口4，搅拌罐1的底部设置有出料口5，出料口5内伸出有带阀门的出料管6，电机3安装在搅拌罐1的上端，搅拌轴2的上端与电机3的输出轴相连，搅拌轴2的长度方向上间隔设置有搅拌叶片7。如图1、2所示，搅拌罐1的一侧摆放有原料桶8，原料桶8内伸出有与进料口4连通的进料管9，进料管9上安装有压力泵10。在开始搅拌前，通过压力泵10可使原料桶8内的原料和水经进料管9进入搅拌罐1内，避免了人工手动将原料倒进搅拌罐1内，进而能够降低工作人员的劳动强度。如图2所示，搅拌罐1包括壳体11和内胆12，内胆12设置在壳体11内，壳体11与内胆12之间设置有加热夹层13，加热夹层13于内胆12的外壁上螺旋缠绕有换热管14。因此，在搅拌过程中，可向换热管14内通入加热介质，使内胆12内的色浆处于保温状态，避免色浆凝结在搅拌罐1的内壁上，有利于搅拌结束后对搅拌罐1内部的清洗。如图2所示，加热夹层13的底部安装有温度传感器15，壳体11的外壁上安装有与温度传感器15信号连接的显示屏16，通过温度传感器15能够检测加热夹层13内的温度，而通过显示屏16能够实时显示加热夹层13内的温度，以便于工作人员根据实际情况调整换热管14内的温度。如图2、3所示，搅拌轴2上位于相邻搅拌叶片7之间固定有转动轮17，转动轮17的外壁沿周向设置有若干与内胆12内壁相贴合的刮板18，刮板18通过支撑杆与转动轮17的外壁固定。因此，在搅拌轴2转动的同时，转动轮17能够带动刮板18绕搅拌轴2的周向转动，将粘附在内胆12内壁上的色浆刮除，有效减少搅拌结束后粘附在内胆12内壁上的色浆，方便搅拌结束后清洗内胆12内壁粘附的色浆。进一步地，如图2、3所示，刮板18与内胆12内壁相贴合的一侧为向外凸起的弧形面19，弧形面19上设置有耐磨橡胶层20，通过弧形面19能够使刮板18更容易贴合内壁为曲面的内胆12，增加刮板18与内胆12内壁的接触面积，提高刮板18刮除色浆的效率；而通过耐磨橡胶层20能够在将粘附的色浆刮除的同时，减小刮板18与内胆12之间的摩擦，延长内胆12的使用寿命。如图2所示，壳体11的顶部两侧设置有喷水孔21，喷水孔21内设置有喷水管22，喷水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色浆搅拌机，包括搅拌罐（1）、搅拌轴（2）和电机（3），所述搅拌罐（1）的顶部设置有进料口（4），所述搅拌罐（1）的底部设置有出料口（5），所述电机（3）设置在所述搅拌罐（1）的上端，所述搅拌轴（2）的上端与所述电机（3）的输出轴相连，其特征在于：所述搅拌轴（2）的长度方向上间隔设置有搅拌叶片（7），相邻所述搅拌叶片（7）之间设置有固定于所述搅拌轴（2）外侧的转动轮（17），所述转动轮（17）的外壁沿周向设置有若干与所述搅拌罐（1）内壁相贴合的刮板（18），所述刮板（18）通过支撑杆与所述转动轮（17）的外壁固定。

【技术特征摘要】
1.一种色浆搅拌机，包括搅拌罐（1）、搅拌轴（2）和电机（3），所述搅拌罐（1）的顶部设置有进料口（4），所述搅拌罐（1）的底部设置有出料口（5），所述电机（3）设置在所述搅拌罐（1）的上端，所述搅拌轴（2）的上端与所述电机（3）的输出轴相连，其特征在于：所述搅拌轴（2）的长度方向上间隔设置有搅拌叶片（7），相邻所述搅拌叶片（7）之间设置有固定于所述搅拌轴（2）外侧的转动轮（17），所述转动轮（17）的外壁沿周向设置有若干与所述搅拌罐（1）内壁相贴合的刮板（18），所述刮板（18）通过支撑杆与所述转动轮（17）的外壁固定。2.根据权利要求1所述的一种色浆搅拌机，其特征在于：所述刮板（18）与所述搅拌罐（1）内壁相贴合的一侧为弧形面（19）。3.根据权利要求2所述的一种色浆搅拌机，其特征在于：所述弧形面（19）上设置有耐磨橡胶层（20）。4.根据权利要求1所述的一种色浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部设置有喷水孔（21），所述喷水孔（21）内设置有喷水管（22），所述喷水管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华良，
申请(专利权)人：浙江盛兴染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33