焚硫炉烟气热量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焚硫炉烟气热量回收装置，连接在焚硫炉的出气端，包括降温塔体，降温塔体上连通有进气管和出气管，还包括热量回收塔，热量回收塔通过热量初步回收管连接至出气管，热量回收塔内设有喷淋降温装置，热量回收塔的侧部设有换热器，喷淋降温装置和热量初步回收管分别连接至换热器；焚硫炉燃烧形成的SO2气体先进入降温塔体内暂存，然后通过热量初步回收管输送至热量回收塔内，通过热量初步回收管、喷淋降温装置和换热器的配合，将SO2气体的温度降下来，并将热量转移至换热器内，使换热器内的水被加热形成热水并向外输送，降温后的SO2气体由热量回收塔向外输送至下一工艺罐，通过本装置达到SO2气体热能回收利用的目的，避免热能浪费。

Heat Recovery Device for Flue Gas of Sulphur Incinerator

The utility model discloses a heat recovery device for flue gas of sulfur incinerator, which is connected to the outlet of the sulfur incinerator, including a cooling tower body. The cooling tower body is connected with an intake pipe and an outlet pipe, and also includes a heat recovery tower. The heat recovery tower is connected to the outlet pipe through a preliminary heat recovery pipe. A spray cooling device is arranged in the heat recovery tower, and a heat exchanger and a spray are arranged at the side of the heat recovery tower. The spray cooling device and the primary heat recovery tube are connected to the heat exchanger respectively; the SO2 gas formed by combustion of the sulfur incinerator enters the cooling tower for temporary storage, and then is transported to the heat recovery tower through the primary heat recovery tube. The temperature of SO2 gas is lowered through the cooperation of the primary heat recovery tube, spray cooling device and heat exchanger, and the heat is transferred to the heat exchanger to make the heat exchanger. The inner water is heated to form hot water and is conveyed outward. The SO2 gas after cooling is conveyed outward from the heat recovery tower to the next process tank. Through this device, the heat energy of SO2 gas can be recovered and utilized, and the waste of heat energy can be avoided.

【技术实现步骤摘要】
焚硫炉烟气热量回收装置
本技术涉及溴素生产用设备
，尤其涉及一种焚硫炉烟气热量回收装置。
技术介绍
在溴素的生产加工中，利用硫磺为生产原材料，其生产过程为：将硫磺送入焚硫炉进行燃烧生成SO2气体，生成SO2气体的需要在降温塔内进行初步降温，以备后续吸收塔处理使用。目前使用的降温塔结构简单，一般包括一个仅设有进气口和出气口的塔体，由焚硫炉通过进气口送入的SO2气体，由出气口送出SO2气体，通过降温塔送入与送出SO2气体的时间差，使SO2气体在降温塔内聚集并实现降温，但目前使用的降温塔内部SO2气体流动性差，降温效果不明显，且SO2气体降温过程中热能全部浪费，不符合当前国家有关节能减排的政策。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种SO2气体降温效果好，且有助于提高热能回收利用率的焚硫炉烟气热量回收装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：焚硫炉烟气热量回收装置，连接在焚硫炉的出气端，包括降温塔体，所述降温塔体上连通有进气管和出气管，还包括热量回收塔，所述热量回收塔通过热量初步回收管连接至所述出气管，所述热量回收塔内设有喷淋降温装置，所述热量回收塔的侧部设有换热器，所述喷淋降温装置和所述热量初步回收管分别连接至所述换热器。作为优选的技术方案，所述热量初步回收管包括与所述热量回收塔固定连接的玻璃外管，所述玻璃外管内依次套装有玻璃内管和陶瓷内管，所述陶瓷内管与所述热量回收塔连通设置，所述玻璃外管与所述玻璃内管之间形成有换热腔，所述换热腔通过管路分别连接至所述喷淋降温装置和所述换热器，所述玻璃内管和所述陶瓷内管之间填充有玻璃丝布。作为优选的技术方案，所述喷淋降温装置包括与所述换热器连接的降温供水管，所述降温供水管上串接有降温水泵，所述降温供水管的出水端连接有围绕所述热量回收塔设置的降温环管，所述热量回收塔的内壁上下布置有至少两层降温喷头，所述降温喷头分别通过管路连接至所述降温环管。作为优选的技术方案，相邻两层所述降温喷头上下交错设置。作为优选的技术方案，所述热量回收塔顶端设有排气管座，所述热量回收塔表面还设有液位指示装置。作为优选的技术方案，所述液位指示装置包括透明结构的U形指示管，所述指示管一端封闭，所述指示管另一端固定连通至所述热量回收塔的内腔。作为优选的技术方案，所述出气管和所述热量初步回收管在所述降温塔体与所述热量回收塔之间沿气体行走方向渐低倾斜设置。由于采用了上述技术方案，焚硫炉烟气热量回收装置，连接在焚硫炉的出气端，包括降温塔体，所述降温塔体上连通有进气管和出气管，还包括热量回收塔，所述热量回收塔通过热量初步回收管连接至所述出气管，所述热量回收塔内设有喷淋降温装置，所述热量回收塔的侧部设有换热器，所述喷淋降温装置和所述热量初步回收管分别连接至所述换热器；本技术的有益效果是：焚硫炉燃烧形成的SO2气体先进入降温塔体内暂存，然后通过热量初步回收管输送至热量回收塔内，通过热量初步回收管、喷淋降温装置和换热器的配合，将SO2气体的温度降下来，并将热量转移至换热器内，使换热器内的水被加热形成热水并向外输送，降温后的SO2气体由热量回收塔向外输送至下一工艺罐，通过本装置达到SO2气体热能回收利用的目的，避免热能浪费。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例热量回收塔及相关部分的结构示意图；图中：1-降温塔体；2-进气管；3-出气管；4-热量回收塔；5-换热器；6-玻璃外管；7-玻璃内管；8-陶瓷内管；9-换热腔；10-玻璃丝布；11-降温供水管；12-降温水泵；13-降温环管；14-降温喷头；15-排气管座；16-指示管。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，焚硫炉烟气热量回收装置，连接在焚硫炉的出气端，包括降温塔体1，所述降温塔体1上连通有用于与焚硫炉出气端对接的进气管2和用于输出SO2气体的出气管3，焚硫炉燃烧产生的SO2气体先输送至所述降温塔体1内进行初步散热降温。本实施例还包括热量回收塔4，由于所述降温塔体1结构简单，散热效果不明显，因此专门设计安装了所述热量回收塔4，用于回收SO2气体携带的热量，进行热能再利用。所述热量回收塔4通过热量初步回收管连接至所述出气管3，所述出气管3和所述热量初步回收管在所述降温塔体1与所述热量回收塔4之间沿气体行走方向渐低倾斜设置，尽量延长气体行程，有助于提高降温效果。所述热量回收塔4内设有喷淋降温装置，所述热量回收塔4的侧部设有换热器5，所述喷淋降温装置和所述热量初步回收管分别连接至所述换热器5。利用所述热量初步回收管和所述喷淋降温装置将SO2气体携带的热量先转移至水中，再利用所述换热器5将水中的热量转移并向外输送，回收SO2气体热量的水可以循环利用。具体地，所述热量初步回收管包括与所述热量回收塔4固定连接的玻璃外管6，所述玻璃外管6内依次套装有玻璃内管7和陶瓷内管8，所述陶瓷内管8与所述热量回收塔4连通设置，所述玻璃外管6与所述玻璃内管7之间形成有换热腔9，所述换热腔9通过管路分别连接至所述喷淋降温装置和所述换热器5，所述玻璃内管7和所述陶瓷内管8之间填充有玻璃丝布10，所述喷淋降温装置、所述换热腔9和所述换热器5连通形成水循环系统。从所述降温塔体1输送出的SO2气体热量较高，在经过所述热量初步回收管时，所述陶瓷内管8导热效率高，可以将热量通过所述玻璃内管7转移至所述换热腔9内的水中，在所述玻璃内管7和所述陶瓷内管8之间填充所述玻璃丝布10的目的在于保护所述玻璃内管7，防止温度过高损坏所述玻璃内管7，另外所述玻璃丝布10导热效率高，热传播及时。而所述喷淋降温装置包括与所述换热器5连接的降温供水管11，所述降温供水管11上串接有降温水泵12，所述降温供水管11的出水端连接有围绕所述热量回收塔4设置的降温环管13，所述热量回收塔4的内壁上下布置有至少两层降温喷头14，所述降温喷头14分别通过管路连接至所述降温环管13，相邻两层所述降温喷头14上下交错设置，通过所述降温水泵12的加压，使水从所述降温喷头14内喷出，与所述热量回收塔4内的SO2气体接触过程中，吸收SO2气体的热量，使其得到降温，水被加热后，自然降落至所述热量回收塔4的底部，并进入至所述换热器5内进行热交换，将热量利用所述换热器5输送出去，同时水得到降温进行循环喷淋热交换使用。所述热量回收塔4顶端设有排气管座15，所述排气管座15用于连接气管，向外输送降温后的SO2气体，所述热量回收塔4表面还设有液位指示装置，所述液位指示装置包括透明结构的U形指示管16，所述指示管16一端封闭，所述指示管16另一端固定连通至所述热量回收塔4的内腔。通过所述指示管16可以方便的贯穿所述热量回收塔4内降温水的液位以便于及时补充，保证降温和热回收效果。本技术将焚硫炉燃烧形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焚硫炉烟气热量回收装置，连接在焚硫炉的出气端，包括降温塔体，所述降温塔体上连通有进气管和出气管，其特征在于：还包括热量回收塔，所述热量回收塔通过热量初步回收管连接至所述出气管，所述热量回收塔内设有喷淋降温装置，所述热量回收塔的侧部设有换热器，所述喷淋降温装置和所述热量初步回收管分别连接至所述换热器。

【技术特征摘要】
1.焚硫炉烟气热量回收装置，连接在焚硫炉的出气端，包括降温塔体，所述降温塔体上连通有进气管和出气管，其特征在于：还包括热量回收塔，所述热量回收塔通过热量初步回收管连接至所述出气管，所述热量回收塔内设有喷淋降温装置，所述热量回收塔的侧部设有换热器，所述喷淋降温装置和所述热量初步回收管分别连接至所述换热器。2.如权利要求1所述的焚硫炉烟气热量回收装置，其特征在于：所述热量初步回收管包括与所述热量回收塔固定连接的玻璃外管，所述玻璃外管内依次套装有玻璃内管和陶瓷内管，所述陶瓷内管与所述热量回收塔连通设置，所述玻璃外管与所述玻璃内管之间形成有换热腔，所述换热腔通过管路分别连接至所述喷淋降温装置和所述换热器，所述玻璃内管和所述陶瓷内管之间填充有玻璃丝布。3.如权利要求1所述的焚硫炉烟气热量回收装置，其特征在于：所述喷淋降温装置包括与所述换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜国，
申请(专利权)人：昌邑市蒲东化工厂，
类型：新型
国别省市：山东,37