一种用于齿轮油泵的油封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于齿轮油泵的油封装置，涉及齿轮油泵油封装置技术领域。本实用新型专利技术包括左泵盖与右泵盖构成的泵壳，左泵盖与右泵盖构成的工作容腔内装配有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的主动齿轮轴从右泵盖延伸出。主动齿轮轴上固定与其同轴心的圆柱形挡封柱；挡封柱套设油封套；油封套两端延伸连接的齿轮轴套套设在主动齿轮轴上；右泵盖一端面延伸出两端开口的柱形筒；柱形筒与油封套及油封套一侧的齿轮轴套匹配。本实用新型专利技术通过主动齿轮轴上固定挡封柱且主动齿轮轴及其两侧套设密封套；同时密封套内周侧均布开设若干喇叭状凸环且凸环广口端背向工作容腔，实现齿轮油泵的密封，提高了齿轮油泵的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮油泵的油封装置
本技术属于齿轮油泵油封装置
，特别是涉及一种用于齿轮油泵的油封装置。
技术介绍
齿轮油泵的密封在油泵工作中至关重要，现有的齿轮油泵包括左泵盖与右泵盖构成的泵壳，左泵盖与右泵盖构成的工作容腔内装配有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的主动齿轮轴从右泵盖延伸出；主动齿轮轴一般装设在右泵盖一端面延伸出的柱形筒内。为保证主动齿轮轴的正常转动，主动齿轮轴与柱形筒内壁存在间隙，这就导致齿轮油泵漏油。本技术致力于研发一种用于齿轮油泵的油封装置，用于解决齿轮油泵主动齿轮轴处的密封差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于齿轮油泵的油封装置，通过主动齿轮轴上固定挡封柱且主动齿轮轴及其两侧套设密封套；同时密封套内周侧均布开设若干喇叭状凸环且凸环广口端背向工作容腔，实现齿轮油泵的密封，解决了齿轮油泵主动齿轮轴处的密封差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于齿轮油泵的油封装置，包括左泵盖与右泵盖构成的泵壳，所述左泵盖与右泵盖构成的工作容腔内装配有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的主动齿轮轴从右泵盖延伸出,所述主动齿轮轴上固定与其同轴心的圆柱形挡封柱；所述挡封柱套设油封套；所述油封套两端延伸连接的齿轮轴套套设在主动齿轮轴上；所述右泵盖一端面延伸出两端开口的柱形筒；所述柱形筒与油封套及油封套一侧的齿轮轴套匹配；所述油封套另一侧的齿轮轴套与两端开口的筒盖内表面匹配；所述筒盖与柱形筒螺纹连接；所述主动齿轮轴从筒盖一端延伸出；所述油封套与齿轮轴套为一体结构构成密封套；所述密封套内周侧均布开设若干与齿轮轴套筒轴心的凸环；所述凸环呈圆形喇叭口状且凸环的广口端与密封套内周侧连接；所述凸环的广口端背向工作容腔。优选地，所述工作容腔为圆柱形腔室；所述工作容腔内装设圆柱形密封筒；所述密封筒与泵壳匹配。优选地，所述泵壳两端分别开设出油口与进油口；所述密封筒周侧对称开设通孔；所述密封筒一侧通孔与出油口匹配；所述密封筒另一侧通孔与进油口匹配；所述挡封柱的直径大于主动齿轮轴直径4mm-8mm。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过主动齿轮轴上固定挡封柱且主动齿轮轴及其两侧套设密封套；同时密封套内周侧均布开设若干喇叭状凸环且凸环广口端背向工作容腔，实现齿轮油泵的密封，提高了齿轮油泵的密封性；2、本技术的工作容腔内装设圆柱形密封筒且密封筒与泵壳内周侧匹配，同时密封筒一侧通孔与泵壳一端的出油口匹配，结构简单、拆卸方便。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于齿轮油泵的油封装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2中A-A剖面图；图4为本技术中主动齿轮安装在左泵盖的结构示意图；图5为本技术中密封套的结构示意图；图6为图5的主视图；图7为图6中B-B剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“外周侧”、“内周侧”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-7所示，本技术为一种用于齿轮油泵的油封装置，包括左泵盖11与右泵盖12构成的泵壳1，左泵盖11与右泵盖12构成的工作容腔13内装配有相互啮合的主动齿轮2和从动齿轮3，主动齿轮2的主动齿轮轴21从右泵盖12延伸出,主动齿轮轴21上固定与其同轴心的圆柱形挡封柱22；挡封柱22套设油封套41；油封套41两端延伸连接的齿轮轴套42套设在主动齿轮轴21上；右泵盖12一端面延伸出两端开口的柱形筒5；柱形筒5与油封套41及油封套41一侧的齿轮轴套42匹配；油封套41另一侧的齿轮轴套42与两端开口的筒盖6内表面匹配；筒盖6与柱形筒5螺纹连接；主动齿轮轴21从筒盖6一端延伸出；油封套41与挡封柱22匹配，且挡封柱22两侧的主动齿轮轴21与齿轮轴套42匹配，保证齿轮油泵主动齿轮轴21处的密封性良好；油封套41与齿轮轴套42为一体结构构成密封套4；密封套4内周侧均布开设若干与齿轮轴套42筒轴心的凸环43；凸环43呈圆形喇叭口状且凸环43的广口端与密封套4内周侧连接；凸环43的广口端背向工作容腔13；凸环43呈喇叭口状且其广口端背向工作容腔13，提高密封性。其中，工作容腔13为圆柱形腔室；工作容腔13内装设圆柱形密封筒14；密封筒14与泵壳1匹配。其中，泵壳1两端分别开设出油口与进油口；密封筒14周侧对称开设通孔141；密封筒14一侧通孔141与出油口匹配；密封筒14另一侧通孔141与进油口匹配，提高出油口与进油口的密封性；挡封柱22的直径大于主动齿轮轴21直径4mm-8mm，挡封柱22直径较大于主动齿轮轴21，减缓工作容腔13内油向外渗出，提高密封性；其中密封套4为橡胶套，且挡封柱22的直径较主动齿轮轴21直径大的范围为4mm-8mm，保证密封套4能够套设上主动齿轮轴21。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿轮油泵的油封装置，包括左泵盖(11)与右泵盖(12)构成的泵壳(1)，所述左泵盖(11)与右泵盖(12)构成的工作容腔(13)内装配有相互啮合的主动齿轮(2)和从动齿轮(3)，所述主动齿轮(2)的主动齿轮轴(21)从右泵盖(12)延伸出，其特征在于,所述主动齿轮轴(21)上固定与其同轴心的圆柱形挡封柱(22)；所述挡封柱(22)套设油封套(41)；所述油封套(41)两端延伸连接的齿轮轴套(42)套设在主动齿轮轴(21)上；所述右泵盖(12)一端面延伸出两端开口的柱形筒(5)；所述柱形筒(5)与油封套(41)及油封套(41)一侧的齿轮轴套(42)匹配；所述油封套(41)另一侧的齿轮轴套(42)与两端开口的筒盖(6)内表面匹配；所述筒盖(6)与柱形筒(5)螺纹连接；所述主动齿轮轴(21)从筒盖(6)一端延伸出；所述油封套(41)与齿轮轴套(42)为一体结构构成密封套(4)；所述密封套(4)内周侧均布开设若干与齿轮轴套(42)筒轴心的凸环(43)；所述凸环(43)呈圆形喇叭口状且凸环(43)的广口端与密封套(4)内周侧连接；所述凸环(43)的广口端背向工作容腔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮油泵的油封装置，包括左泵盖(11)与右泵盖(12)构成的泵壳(1)，所述左泵盖(11)与右泵盖(12)构成的工作容腔(13)内装配有相互啮合的主动齿轮(2)和从动齿轮(3)，所述主动齿轮(2)的主动齿轮轴(21)从右泵盖(12)延伸出，其特征在于,所述主动齿轮轴(21)上固定与其同轴心的圆柱形挡封柱(22)；所述挡封柱(22)套设油封套(41)；所述油封套(41)两端延伸连接的齿轮轴套(42)套设在主动齿轮轴(21)上；所述右泵盖(12)一端面延伸出两端开口的柱形筒(5)；所述柱形筒(5)与油封套(41)及油封套(41)一侧的齿轮轴套(42)匹配；所述油封套(41)另一侧的齿轮轴套(42)与两端开口的筒盖(6)内表面匹配；所述筒盖(6)与柱形筒(5)螺纹连接；所述主动齿轮轴(21)从筒盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帮怀，刘金海，刘金松，
申请(专利权)人：合肥鑫众机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34