一种组合式门框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式门框，所述组合式门框包括门框头板(1)、门框尾板(2)以及门框支撑板(3)，其中所述门框头板(1)、所述门框尾板(2)以及所述门框支撑板(3)接合时，包括利用设置在其上的卡勾结构和/或沟槽结构而彼此接合；其中所述门框头板(1)与所述门框尾板(2)将所述门框支撑板(3)包裹容纳在所述门框头板(1)和所述门框尾板(2)彼此接合而形成的空间内。根据本实用新型专利技术的方案，可以高效地完成门框的安装，并且利用门框组件之间的卡接和/或扣合结构来方便地完成安装，能够降低材料使用量，得稳定的外观品质，良率大幅提升，还能够保证门框强度。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式门框
本技术涉及建筑结构和材料领域，特别是涉及房屋内的用具结构；更具体地，本技术涉及一种组合式门框。
技术介绍
房屋门框是建筑、房屋装修或者放地产开发行业广泛使用的材料，尤其是随着房屋装饰和地产开发市场的发展，门框的用量和质量越来越高，且安装要求越来越简便。目前市场上广泛使用的门框材料是实木、合金、等材料和结构构成的门框。用实木、合金、塑钢的实体材料做成门框型材不具备简便安装的特性，且为做成一个整体的型材，材料用量很大、成本高昂。使用整体实木材料时，为确保外观品质，成品的良品率低下，也造成了材料成本高昂。并且，当需要根据设置变换材料结构和外形时，需要一次性更换整个门框实体结构，造成了设计上和生产上的浪费。在传统的门框结构中，通常采用阶梯截面的实体结构用作门框(参见图1)。如图1所示，现有门框可以采用实体材料的结构，其截面可以具有T字形的形状。其中大的部分是门框截面(例如实木门框)，小的部分是门框上可以贴附的密封条截面。当应用所述门框结构时，将这个截面拉伸成实体，就可以成为门框实体。然而这样的结构，本专利技术人发现，至少存在明显的不足和缺陷：首先，材料的用量大；此外，现有技术如果要做到良好的外观品质，其良品率会很低，一旦某个外观品质不符合，这个整体就面临报废、返修；此外，现有技术的门框，如果需要加工细致的沟槽则非常困难，良率低下，所以现有技术门框通常无法设置细致的沟槽结构，而没有沟槽和卡勾的门框结构会给安装带来额外的工作量和麻烦；第四，从涉设计的角度而言，现有技术如果要实现产品颜色多样化，需要对材料表面喷涂处理，这样油漆的附着力、抗老化性能差；最后，从后续加工和后端工艺的角度而言，现有技术门框，采用原木材质，原木是什么纹理，材料烤漆后就会是什么样的木纹质地，导致设计和家装效果单一化，难以多元化的弊病。已经注意到有大量的研究涉及了门体和门框的结构。例如，中国专利公开CN103590699A涉及了一种新型钢木门框及其安装方法。根据该专利的
技术实现思路
，钢木门框，其本体包括框体，所述的框体由两竖框和一横框组成，所述的框体包括C形钢龙骨、两个L形饰面板、和两个L形饰面板相对应的两个L形卡簧，所述的两个L形卡簧通过螺丝钉分别和对应的L形饰面板连接在一起，所述的L形卡簧和L形饰面板的组合体通过L形卡簧的卡勾和C形钢龙骨预先开好的孔位卡位连接在一起，所述的C形钢龙骨开口处设有拉片。该专利解决了门框与实体墙体或混凝土结构的连接问题，但是，没有关注门框本身的结构和上述存在的问题。因此仍需要解决上述一个或多个问题的门框结构，其能够实现门框结构的高效率、低成本生产，良率大幅提升，和/或改善门框本身的耐用性和寿命，和/或解决密封缓冲胶条与门结构的高效、环保、牢固的结合以及门框加装设计的多元化的问题。
技术实现思路
本技术的一个方面，提供一种复合门框组合件结构，利用本技术所开发的结构，可以高效地完成门框的安装，并且利用门框组件之间的卡接和/或扣合结构来方便地完成安装，能够降低材料使用量，得稳定的外观品质，良率大幅提升，还能够保证门框强度。而从完成的门框结构来看，不存在太多的紧固件结构外露，外观完整美观，同时还可能实现多元化设计功能，进一步使得家装设计的功能和途径多元化。根据本技术的第一方面，提供一种组合式门框，其特征在于，所述组合式门框包括门框头板、门框尾板以及门框支撑板，其中所述门框头板、所述门框尾板以及所述门框支撑板接合时，利用设置在所述门框头板和所述门框尾板上的卡勾与设置在所述门框支撑板上的与所述卡勾对应的沟槽；并且其中所述门框头板与所述门框尾板将所述门框支撑板包裹容纳在所述门框头板和所述门框尾板彼此接合而形成的空间内。根据本技术的技术方案，采用了门框头板和门框尾板包裹门框支撑板的复合结构，如此的结构设计可以使得将实体门框拆解成若干可自由涉及的门框组件，在设计、生产和组装方面都提供了进一步的便利条件，并且还可以更加方便地实施细节化的加工。在可选的方案中，门框头板的截面可以具有倒U字形，门框尾板可以具有U字形状的截面。值得在此说明的是，“U字形状”和“倒U字形”是为了说明方便而相对而言的，事实上从不同的角度观察或截断本方案的结构时，“U字形状”和“倒U字形”彼此可以互相转换。本技术其他类似的结构和描述也适用于此处的说明。根据本技术的第二方面，在所述组合式门框结构中，所述门框头板包括设置在其内壁上的第一门框头板内壁卡钩以及第二门框头板内壁卡钩，并且所述门框支撑板包括设置在其外壁两侧的与第一门框头板内壁卡钩以及第二门框头板内壁卡钩对应位置处的第一直角三角形沟槽以及第二直角三角形沟槽，通过第一门框头板内壁卡钩与所述第一直角三角形沟槽、以及所述第二门框头板内壁卡钩和第二直角三角形沟槽之间的卡接配合来实现所述门框头板与所述门框支撑板之间的接合。在本技术的方案中，可以优选的通过组件中的彼此对应设置的卡勾和/或沟槽来完成门框头板与所述门框支撑板之间的接合，这样的接合方式可以使得用户仅仅需要通过手持部件即可完成组装，并且在组合门框的外观看来，并察觉不到任何安装构件或者螺钉螺母，使得外观设计可以进一步实用化。根据本技术的第三方面，对于所提供的组合式门框，所述门框支撑板还包括布置状态与所述第一直角三角形沟槽以及第二直角三角形沟槽相反的第一反向直角三角形沟槽和第二反向直角三角形沟槽；并且所述门框尾板包括在其内壁上的与所述第一反向直角三角形沟槽和第二反向直角三角形沟槽对应位置处的第一门框尾板内壁卡钩和第二门框尾板内壁卡钩；当门框组合时，所述第一反向直角三角形沟槽与所述第一门框尾板内壁卡钩，以及所述第二反向直角三角形沟槽与所述第二门框尾板内壁卡钩通过卡接配合来实现所述门框尾板和所述门框支撑板之间的接合。在此，通过门框组合件的直角三角形沟槽与内壁卡钩，以及反向直角三角形沟槽与相应的内壁卡勾之间的相互对应和结合来实现组合件之间的牢固方便地组装。值得注意的是，在本方案中，所述的“反向直角三角形沟槽”的设置方向和状态是针对“直角三角形沟槽”而言的，仅仅是为了方便叙述和清楚而进行的表述，在不同的角度而言，“反向直角”和“直角”的位置可以互换，并且该叙述是本领域技术人员根据本技术说明书的教导和本领域的知识能够正确的理解的。通过“反向直角”和“直角”沟槽的设置，可以使得门框组合件在卡入相应的沟槽或卡扣中后，能够更有效地彼此接合，更有利于保证复合门框的组合件的强度和结合牢靠性。进一步地，根据本技术的另一个方案，其中所述门框头板的截面呈倒U字形的形状，在所述门框头板的截面的倒U字形的形状的两个下端分别形成第一门框头板倾斜壁部和第二门框头板倾斜壁部；并且所述门框尾板的截面呈U字形的形状，所述门框尾板的U字形的形状的两个末端分别向外弯折，从而形成第一门框尾板的U形槽、第二门框尾板的U形槽，以及第一门框尾板的U形外壁、第二门框尾板的U形外壁；所述第一门框头板倾斜壁部和第二门框头板倾斜壁部设置成具有向内的倾斜坡度，使得第一门框头板倾斜壁部和第二门框头板倾斜壁部能够与所述第一门框尾板的U形外壁和第二门框尾板的U形外壁在形成组合式门框时彼此紧密装配。根据该优选的技术方案，可以通过本技术提供的倾斜壁部结构和U形外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式门框，其特征在于，所述组合式门框包括门框头板(1)、门框尾板(2)以及门框支撑板(3)，其中所述门框头板(1)、所述门框尾板(2)以及所述门框支撑板(3)接合时，利用设置在所述门框头板(1)和所述门框尾板(2)上的卡勾与设置在所述门框支撑板(3)上的与所述卡勾对应的沟槽而彼此接合；并且其中所述门框头板(1)与所述门框尾板(2)将所述门框支撑板(3)包裹容纳在所述门框头板(1)和所述门框尾板(2)彼此接合而形成的空间内。

【技术特征摘要】
1.一种组合式门框，其特征在于，所述组合式门框包括门框头板(1)、门框尾板(2)以及门框支撑板(3)，其中所述门框头板(1)、所述门框尾板(2)以及所述门框支撑板(3)接合时，利用设置在所述门框头板(1)和所述门框尾板(2)上的卡勾与设置在所述门框支撑板(3)上的与所述卡勾对应的沟槽而彼此接合；并且其中所述门框头板(1)与所述门框尾板(2)将所述门框支撑板(3)包裹容纳在所述门框头板(1)和所述门框尾板(2)彼此接合而形成的空间内。2.根据权利要求1所述的组合式门框，其特征在于，所述门框头板(1)包括设置在其内壁上的第一门框头板内壁卡钩(1-1)以及第二门框头板内壁卡钩(1-2)，并且所述门框支撑板(3)包括设置在其外壁两侧的与第一门框头板内壁卡钩(1-1)以及第二门框头板内壁卡钩(1-2)对应位置处的第一直角三角形沟槽(3-1)以及第二直角三角形沟槽(3-2)，通过第一门框头板内壁卡钩(1-1)与所述第一直角三角形沟槽(3-1)、以及所述第二门框头板内壁卡钩(1-2)和第二直角三角形沟槽(3-2)之间的卡接配合来实现所述门框头板(1)与所述门框支撑板(3)之间的接合。3.根据权利要求2所述的组合式门框，其特征在于，所述门框支撑板(3)还包括布置状态与所述第一直角三角形沟槽(3-1)以及第二直角三角形沟槽(3-2)相反的第一反向直角三角形沟槽(3-3)和第二反向直角三角形沟槽(3-4)；并且所述门框尾板(2)包括在其内壁上的与所述第一反向直角三角形沟槽(3-3)和第二反向直角三角形沟槽(3-4)对应位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鸿，盛光辉，
申请(专利权)人：东莞市百妥木新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44