开门式电箱隐形检修口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开门式电箱隐形检修口，包括外框、门板及隐藏式开关组件，外框具有第一包边部，第一包边部与外框之间形成第一卡槽，外框各拐角处的第一卡槽内卡接有连接角板，外框顶端面向内延伸并弯折形成弧形门板包边；门板内固定有石膏板或瓷砖，门板具有第二包边部，第二包边部与门板之间形成第二卡槽，门板各拐角处的第二卡槽内卡接有固定角片；隐藏式开关组件包括碰珠组件及碰珠挂钩板，碰珠组件固定在外框内壁，碰珠组件的弹性碰珠与门板底端面相抵靠，碰珠挂钩板固定在门板的第二卡槽内，碰珠挂钩板上设置有可插接入碰珠组件内的弯钩部。该开门式电箱隐形检修口设计新颖，环保结构简单，牢固可靠，施工安装方便，具有推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
开门式电箱隐形检修口
本技术涉及建筑装修行业
，尤其涉及一种用于电箱、吊顶空调管路、卫生间管道等的开门式电箱隐形检修口。
技术介绍
目前，电箱、吊顶空调管路、卫生间管道等都需要设置检修口，为了方便定期检修和维护。现有的检修口通常包括外框及门板，门板与外框之间通过旋转手柄及锁扣相配合实现开闭。然而该类检修口与吊顶或墙壁的材质并不相同，无法实现手柄和锁的隐蔽，造成装修表面不一致、不平整、不美观的问题。专利号为CN203296345U公开了一种隐藏式吊顶用检修口，虽然解决了该问题，然而其结构较为复杂，加工起来非常不便，加工成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、造型美观、牢固可靠、便于施工的开门式电箱隐形检修口。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种开门式电箱隐形检修口，包括矩形外框及与外框翻转连接的门板，所述门板与外框之间通过隐藏式开关组件实现开闭；所述外框的顶端面和底端面分别向外延伸并弯折形成第一包边部，所述第一包边部与外框之间形成第一卡槽，外框各拐角处的第一卡槽内卡接有连接角板，外框顶端面向内延伸并弯折形成弧形门板包边；所述门板内固定有石膏板或瓷砖，门板的底端面向外延伸并弯折形成第二包边部，所述第二包边部与门板之间形成第二卡槽，门板各拐角处的第二卡槽内卡接有固定角片；所述隐藏式开关组件包括碰珠组件及碰珠挂钩板，所述碰珠组件固定在外框内壁，碰珠组件的弹性碰珠与门板底端面相抵靠，所述碰珠挂钩板固定在门板的第二卡槽内，碰珠挂钩板上设置有可插接入碰珠组件内的弯钩部。为了便于门板翻转，本技术设计了特殊的铰链组件，门板与外框之间通过铰链组件翻转连接，所述铰链组件包括铰链片及轴销，所述铰链片与外框内壁固定连接，且铰链片与门板拐角处的固定角片相对应，与铰链片相对应的固定角片上具有向下弯折的连接部，所述铰链片通过轴销与连接部连接，固定角片可绕轴销旋转。为了便于加工，并保证其稳定性，所述外框由若干外框型材围成，外框型材的各拐角处通过连接角板压铆固定；所述门板由若干门板型材围成，门板型材的各拐角处通过固定角片压铆固定。为了便于安装，并防止碰珠组件与碰珠挂钩板出现卡死，所述碰珠组件通过碰珠固定板与外框内壁固定连接。本技术的有益效果是：该开门式电箱隐形检修口的外框和门板由型材切割拼装，四角用加强角板压铆固定，外框和门板的开门式结构用自制的特殊铰链和可拆卸的连接轴，门内可装石膏板或瓷砖，开门角度大于90°，锁门结构采用弹跳式碰珠与碰珠挂钩板相配合，安装精度高，平稳性好，解决了以前检查口必须拆下来才能检修的繁锁，该开门式电箱隐形检修口只需往里一按就自动打开或关闭，方便实用，提高了检修率，而且外观与墙面融为一体，达到隐形的作用，美观上档次，该碰珠挂钩板通用性极高，可根据客户的各种尺寸要求制作，适用于各种不同的场合。附图说明图1为本技术的开门式电箱隐形检修口的外部结构示意图；图2为本技术的开门式电箱隐形检修口的内部结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大示意图；图4为本技术的开门式电箱隐形检修口的外框型材的结构示意图；图5为本技术的开门式电箱隐形检修口的门板型材的结构示意图；图6为本技术的与铰链片对应的固定角片的结构示意图；图7为本技术的铰链片的结构示意图；图中，1.外框，11.第一包边部，12.第一卡槽，13.门板包边，2.门板，21.第二包边部，22.第二卡槽，3.石膏板或瓷砖，4.连接角片，5.固定角片，51.连接部，6.碰珠组件，7.碰珠挂钩板，8.碰珠固定板，9.铰链片，91.通孔，10.轴销。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1、图2所示，一种开门式电箱隐形检修口，包括矩形外框1及与外框1翻转连接的门板2，所述门板2与外框1之间通过隐藏式开关组件实现开闭。如图1及图4所示的外框1，所述外框1由4个环保的铝挤型材经45°切割形成的外框型材拼接而成，外框1的顶端面和底端面分别向外延伸并弯折形成第一包边部11，所述第一包边部11与外框1之间形成第一卡槽12，外框1的4个拐角处的第一卡槽12内分别卡接有L型连接角板4，4个连接角板4将4个外框型材拼接固定，外框1顶端面向内延伸并弯折形成弧形门板包边13，采用了弧形和斜度作为开门时的让位，有效地解决了开门时的通过性。如图2、图5所示的门板2，门板2由4个环保的铝挤型材经45°切割形成的门板型材拼接而成，门板2顶部具有固定槽，用于固定石膏板或瓷砖3，门板2的底端面向外延伸并弯折形成第二包边部21，所述第二包边部21与门板2之间形成第二卡槽22，门板2的4个拐角处的第二卡槽22内卡接有平板L型固定角片5，固定角片5将4个门板型材拼接固定。如图3所示的隐藏式开关组件，包括碰珠组件6及碰珠挂钩板7，所述碰珠组件通过碰珠固定板8固定在外框1一端的内壁中心，碰珠组件6的弹性碰珠61与门板2底端面相抵靠，所述碰珠挂钩板7固定在门板2的第二卡槽22内，碰珠挂钩板7上设置有可插接入碰珠组件6内的弯钩部71。如图1、图6、图7所示，门板2与外框1之间通过铰链组件翻转连接，所述铰链组件包括铰链片9及轴销10，所述铰链片9呈“弓”字形，铰链片9与外框1内壁固定连接，且铰链片9与门板2拐角处的固定角片5相对应，为了实现门板1翻转，与铰链片9相对应的固定角片5上具有向下弯折的连接部51，轴销10依次穿过铰链片9上的两个通孔91及连接部51上的一个通孔，固定角片5可绕轴销10旋转，该结构的铰链组件在装修施工时，可方便快捷的把轴销10取下，拆了门板2，固定好外框1后，再把门板2装好，简单方便，提高了施工速度。本技术的开门式电箱隐形检修口与墙面融为一体，四周间隙小于2.0mm，在今后的检修中，只需在检修口的右面用手一按，门板2即可自动弹开，门开启到大于90°即可做检修工作，门板2关至与墙面平即锁定，方便快捷使用。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开门式电箱隐形检修口，包括矩形外框及与外框翻转连接的门板，所述门板与外框之间通过隐藏式开关组件实现开闭，其特征在于：所述外框的顶端面和底端面分别向外延伸并弯折形成第一包边部，所述第一包边部与外框之间形成第一卡槽，外框各拐角处的第一卡槽内卡接有连接角板，外框顶端面向内延伸并弯折形成弧形门板包边；所述门板内固定有石膏板或瓷砖，门板的底端面向外延伸并弯折形成第二包边部，所述第二包边部与门板之间形成第二卡槽，门板各拐角处的第二卡槽内卡接有固定角片；所述隐藏式开关组件包括碰珠组件及碰珠挂钩板，所述碰珠组件固定在外框内壁，碰珠组件的弹性碰珠与门板底端面相抵靠，所述碰珠挂钩板固定在门板的第二卡槽内，碰珠挂钩板上设置有可插接入碰珠组件内的弯钩部。

【技术特征摘要】
1.一种开门式电箱隐形检修口，包括矩形外框及与外框翻转连接的门板，所述门板与外框之间通过隐藏式开关组件实现开闭，其特征在于：所述外框的顶端面和底端面分别向外延伸并弯折形成第一包边部，所述第一包边部与外框之间形成第一卡槽，外框各拐角处的第一卡槽内卡接有连接角板，外框顶端面向内延伸并弯折形成弧形门板包边；所述门板内固定有石膏板或瓷砖，门板的底端面向外延伸并弯折形成第二包边部，所述第二包边部与门板之间形成第二卡槽，门板各拐角处的第二卡槽内卡接有固定角片；所述隐藏式开关组件包括碰珠组件及碰珠挂钩板，所述碰珠组件固定在外框内壁，碰珠组件的弹性碰珠与门板底端面相抵靠，所述碰珠挂钩板固定在门板的第二卡槽内，碰珠挂钩板上设置有可插接入碰珠组件内的弯钩部。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴园，王兴江，兰平，
申请(专利权)人：王兴园，
类型：新型
国别省市：江苏,32