一种旋转式生物发酵器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式生物发酵器，包括发酵器主体、防护门、步进电机和控制箱，所述发酵器主体上设置有发酵罐，且发酵罐的内部与混合杆焊接连接，所述防护门通过合页设置在发酵罐上方，且防护门的顶部与连接管相连接，所述步进电机通过减速箱与发酵罐左侧的转动轴相连接，且发酵罐左右两侧的转动轴均与第一支撑架轴承连接，所述控制箱设置在第一支撑架上，且第一支撑架的下端与底座相连接，所述底座的上方焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆的上方设置有支撑轮。该旋转式生物发酵器，将发酵罐水平放置，有利于发酵罐的稳定转动，在发酵罐的下方设置有支撑轮，起到在对发酵罐支撑的同时，又可保证发酵罐的转动的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式生物发酵器
本技术涉及生物发酵器
，具体为一种旋转式生物发酵器。
技术介绍
原始的手工作坊式的发酵制作凭借传统的技巧和经验生产发酵产品，生产规模受到限制，难以实现工业化的生产，现代以机器生产代替了手工操作，把作坊式的发酵生产成功地推上了工业化生产的水平。但现有的旋转式生物发酵器，大多采用立式安装，在旋转的过程中，易发生生物发酵器的歪倒倾斜，不利于生物发酵器的旋转。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式生物发酵器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的旋转式生物发酵器，大多采用立式安装，在旋转的过程中，易发生生物发酵器的歪倒倾斜，不利于生物发酵器旋转的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式生物发酵器，包括发酵器主体、防护门、步进电机和控制箱，所述发酵器主体上设置有发酵罐，且发酵罐的内部与混合杆焊接连接，所述防护门通过合页设置在发酵罐上方，且防护门的顶部与连接管相连接，所述步进电机通过减速箱与发酵罐左侧的转动轴相连接，且发酵罐左右两侧的转动轴均与第一支撑架轴承连接，所述控制箱设置在第一支撑架上，且第一支撑架的下端与底座相连接，所述底座的上方焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆的上方设置有支撑轮。优选的，所述发酵罐的安装结构为旋转结构，且发酵罐以转动轴为旋转中心，并且发酵罐为水平放置。优选的，所述混合杆的个数一共设置有三个，且混合杆之间互为交错安装，并且混合杆的长度小于发酵罐内壁的直径。优选的，所述连接管的形状结构为“L”型结构，且连接管通过防护门与发酵罐的内部相连通。优选的，所述底座与发酵罐之间的距离大于连接管的高度，且发酵罐与连接管之间互为平行安装。优选的，所述支撑轮等距排列在底座的上方，且支撑轮关于发酵罐的中心呈轴对称安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转式生物发酵器，将发酵罐水平放置，可避免发酵罐在转动时发生倾斜歪倒，有利于发酵罐的稳定转动，且在发酵罐的内部设置有混合杆，混合杆之间互为交错安装，起到进一步提高对发酵罐内部原料的混合效果，在发酵罐的下方设置有支撑轮，起到在对发酵罐支撑的同时，又可保证发酵罐的转动的作用。附图说明图1为本技术发酵器主体结构示意图；图2为本技术发酵器主体俯视结构示意图；图3为本技术图1中a-a部剖视结构示意图；图4为本技术图1中A点放大结构示意图。图中：1、发酵器主体；2、发酵罐；3、混合杆；4、防护门；5、连接管；6、转动轴；7、步进电机；8、减速箱；9、第一支撑架；10、控制箱；11、底座；12、合页；13、支撑轮；14、第二支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种旋转式生物发酵器，包括发酵器主体1、发酵罐2、混合杆3、防护门4、连接管5、转动轴6、步进电机7、减速箱8、第一支撑架9、控制箱10、底座11、合页12、支撑轮13和第二支撑杆14，发酵器主体1上设置有发酵罐2，且发酵罐2的内部与混合杆3焊接连接，防护门4通过合页12设置在发酵罐2上方，且防护门4的顶部与连接管5相连接，步进电机7通过减速箱8与发酵罐2左侧的转动轴6相连接，且发酵罐2左右两侧的转动轴6均与第一支撑架9轴承连接，控制箱10设置在第一支撑架9上，且第一支撑架9的下端与底座11相连接，底座11的上方焊接有第二支撑杆14，且第二支撑杆14的上方设置有支撑轮13。本例的发酵罐2的安装结构为旋转结构，且发酵罐2以转动轴6为旋转中心，并且发酵罐2为水平放置，这样设置有利于发酵罐2的转动，便于对原料的混合，且将发酵罐2水平放置，可避免发酵罐2在转动时发生倾斜歪倒，有利于发酵罐2的稳定转动。混合杆3的个数一共设置有三个，且混合杆3之间互为交错安装，并且混合杆3的长度小于发酵罐2内壁的直径，这样设置有利于混合杆3对发酵罐2内部原料的进一步混合。连接管5的形状结构为“L”型结构，且连接管5通过防护门4与发酵罐2的内部相连通，这样设置有利于原料加入到的发酵罐2以及发酵物的排出。底座11与发酵罐2之间的距离大于连接管5的高度，且发酵罐2与连接管5之间互为平行安装，这样设置有利于发酵罐2的转动，避免连接管5与底座11发生碰撞。支撑轮13等距排列在底座11的上方，且支撑轮13关于发酵罐2的中心呈轴对称安装，这样设置有利于支撑轮13对发酵罐2的稳定支撑。工作原理：在使用该旋转式生物发酵器时，先检查发酵器主体1的各结构是否完好，检查完毕后，如图1和图2-3所示，使用者先将原料通过连接管5加入到发酵罐2的内部，加料完毕后，关闭连接管5上的阀门，此时，按动控制箱10上的启动按钮，步进电机7通过减速箱8和转动轴6带动发酵罐2转动，在发酵罐2转动的过程中，混合杆3可对发酵罐2内部的原料进行搅拌混合，第二支撑杆14上的支撑轮13可对发酵罐2进行稳定支撑，当原料搅拌完毕后，按动控制箱10上的关闭按钮，步进电机7停止转动，进而便可将混合后的原料在发酵罐2内部进行发酵处理，待发酵完毕后，按动控制箱10上的启动按钮，步进电机7通过减速箱8和转动轴6带动发酵罐2转动，当连接管5转动到发酵罐2的下方时，按动控制箱10上的关闭按钮，步进电机7停止转动，使用者将连接管5通过软管与储存装置连接，连接完毕后，打开连接管5上的阀门，进而将发酵罐2内部的发酵物通过连接管5排出。如图2所示，当需要对发酵罐2内部检查维修时，可通过钥匙打开防护门4上的固定锁，并将防护门4通过合页12打开，使用者便可通过防护门4上的开口进入到发酵罐2的内部，进而对发酵罐2的内部进行检查维修，也可对防护门4上的密封胶圈进行更换，以上便完成该旋转式生物发酵器的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式生物发酵器，包括发酵器主体(1)、防护门(4)、步进电机(7)和控制箱(10)，其特征在于：所述发酵器主体(1)上设置有发酵罐(2)，且发酵罐(2)的内部与混合杆(3)焊接连接，所述防护门(4)通过合页(12)设置在发酵罐(2)上方，且防护门(4)的顶部与连接管(5)相连接，所述步进电机(7)通过减速箱(8)与发酵罐(2)左侧的转动轴(6)相连接，且发酵罐(2)左右两侧的转动轴(6)均与第一支撑架(9)轴承连接，所述控制箱(10)设置在第一支撑架(9)上，且第一支撑架(9)的下端与底座(11)相连接，所述底座(11)的上方焊接有第二支撑杆(14)，且第二支撑杆(14)的上方设置有支撑轮(13)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式生物发酵器，包括发酵器主体(1)、防护门(4)、步进电机(7)和控制箱(10)，其特征在于：所述发酵器主体(1)上设置有发酵罐(2)，且发酵罐(2)的内部与混合杆(3)焊接连接，所述防护门(4)通过合页(12)设置在发酵罐(2)上方，且防护门(4)的顶部与连接管(5)相连接，所述步进电机(7)通过减速箱(8)与发酵罐(2)左侧的转动轴(6)相连接，且发酵罐(2)左右两侧的转动轴(6)均与第一支撑架(9)轴承连接，所述控制箱(10)设置在第一支撑架(9)上，且第一支撑架(9)的下端与底座(11)相连接，所述底座(11)的上方焊接有第二支撑杆(14)，且第二支撑杆(14)的上方设置有支撑轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式生物发酵器，其特征在于：所述发酵罐(2)的安装结构为旋转结构，且发酵罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦恒，
申请(专利权)人：山东健通生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37