一种耐刮痕水性哑光油及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐刮痕水性哑光油及其制备方法，该哑光油按照质量份包括以下组分：第一水性聚氨酯分散体50‑75份、第二水性聚氨酯分散体10‑20份、自交联丙烯酸树脂0‑10份、水性硅乳液5‑7份、成膜助剂0‑3份、流平剂0.5‑2份、交联剂0‑3份、耐划伤蜡3‑5份、滑爽剂0.5‑2份、去离子水2‑5份、消泡剂0.1‑0.5份、防腐防霉剂0.1‑0.2份；其中，所述第一水性聚氨酯分散体为聚酯型水性聚氨酯，所述第二水性聚氨酯分散体为聚醚型水性聚氨酯。耐刮痕水性哑光油在具有哑光效果的同时，还兼具优异的耐刮性，并且透色效果、耐水性能以及抗黏效果良好，能够有效提升产品包装档次。

A scratch-resistant waterborne matte oil and its preparation method

The invention provides a scratch resistant waterborne matte oil and a preparation method thereof. The matte oil comprises the following components: the first aqueous polyurethane dispersion 50, 75 parts, second water-borne polyurethane dispersions 10, 20 parts, self crosslinking acrylic resin 0 10 10, waterborne silicone emulsion 5 7 7, film forming auxiliaries 0, 3 parts, leveling agent 3 ingredients, crosslinking agent, and scratch resistant wax. The first waterborne polyurethane dispersion is Polyester Waterborne polyurethane, and the second waterborne polyurethane dispersion is polyether waterborne polyurethane. Scratch resistant waterborne matte oil not only has matte effect, but also has excellent scratch resistance. It has good color penetration effect, water resistance and adhesion resistance, and can effectively improve the packaging grade of products.

【技术实现步骤摘要】
一种耐刮痕水性哑光油及其制备方法
本专利技术涉及一种哑光油，尤其涉及一种耐刮痕水性哑光油及其制备方法，属于油墨领域。
技术介绍
近些年来，随着生活水平提高，市场上产品的包装类型、规格越来越多，为了体现产品价值以及激发消费者的购买欲望，哑光系列包装一直在包装领域占据一席之地。由于哑光效果带有一种柔和、安静的感觉，因此往往也是高端产品包装首选。目前，哑光包装手段的主流方法是使用覆膜哑光膜和哑光油上光印刷，例如中高端手机盒，衣服吊牌、礼品包装盒等等。其中，水性哑光油由于具有绿色、环保、无毒的特点，因此成为当今包装领域的主流方式，应用极为广泛。然而，目前的水性哑光油，大部分透色性差，印刷后的印品表面发白，耐水效果不好，并且不耐刮痕，往往手指甲或其他硬物划过，出现很明显的光亮痕迹，严重影响视觉效果，因此很有必要开发一种耐刮痕的水性哑光油，替代覆膜类产品和弥补现有哑油不足之处。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐刮痕水性哑光油及其制备方法，该耐刮痕水性哑光油在具有哑光效果的同时，还兼具优异的耐刮性，并且透色效果、耐水性能以及抗黏效果良好，能够有效提升产品包装档次。本专利技术提供一种耐刮痕水性哑光油，按照质量份包括以下组分：第一水性聚氨酯分散体50-75份、第二水性聚氨酯分散体10-20份、自交联丙烯酸树脂0-10份、水性硅乳液5-7份、成膜助剂0-3份、流平剂0.5-2份、交联剂0-3份、耐划伤蜡3-5份、滑爽剂0.5-2份、去离子水2-5份、消泡剂0.1-0.5份、防腐防霉剂0.1-0.2份；其中，所述第一水性聚氨酯分散体为聚酯型水性聚氨酯，所述第二水性聚氨酯分散体为聚醚型水性聚氨酯。如上所述的耐刮痕水性哑光油，其中，所述第一水性聚氨酯分散体和所述第二水性聚氨酯分散体为阴离子型树脂。如上所述的耐刮痕水性哑光油，其中，所述第一水性聚氨酯分散体的粒径为3-5μm，固含量为30-34％，pH为7-8，光泽度为4-5GU。如上所述的耐刮痕水性哑光油，其中，所述第一水性聚氨酯分散体的断裂伸长率为600-700％，拉伸强度为15-26MPa。如上所述的耐刮痕水性哑光油，其中，所述第二水性聚氨酯分散体的粒径为4-8μm，固含量为30-34％，pH为7-8，光泽度为1-2GU。如上所述的耐刮痕水性哑光油，其中，所述第二水性聚氨酯分散体的断裂伸长率为200-300％。如上所述的耐刮痕水性哑光油，其中，所述自交联丙烯酸树脂的固含量为42-46％，pH为7-9，玻璃化温度为-18-0℃，最低成膜温度为0-7℃。如上所述的耐刮痕水性哑光油，其中，所述水性硅乳液为分子量不低于100000的聚二甲基硅氧烷乳液，固含量为38-42％，pH为7-9。本专利技术还提供一种上述任一所述的耐刮痕水性哑光油的制备方法，包括以下步骤：1)混合第一水性聚氨酯分散体与第二水性聚氨酯分散体，得混合物；2)向所述混合物加入自交联丙烯酸树脂，进行第一搅拌后，加入水性硅乳液，进行第二搅拌，然后加入成膜助剂和去离子水，得到前体；3)向所述前体加入流平剂、交联剂、耐划伤蜡、滑爽剂、消泡剂以及防腐剂，进行第三搅拌，过滤，得到所述耐刮痕水性哑光油。如上所述的耐刮痕水性哑光油的制备方法，其中，所述第一搅拌的转速为400-500r/min，所述第二搅拌的转速为400-500r/min，所述第三搅拌的转速为600-800r/min；所述第一搅拌的时间为8-12min，所述第二搅拌的时间为8-12min，所述第三搅拌的时间为15-20min。本专利技术的实施，至少具有以下优势：1、本专利技术的耐刮痕水性哑光油具有优异的哑光效果，由于其中不含有消光粉，因此透色性良好，不会造成包装表面发白的现象，显著的改善了哑光效果的呈现效果；2、本专利技术的耐刮痕水性哑光油具有优异的抗刮痕性能，当被刮过或划过后，表面不会出现痕迹；若刮划力度过大，表面虽然会出现轻微划痕，但随着时间的行进表面会逐渐复原至最初状态，因此利用本专利技术耐刮痕水性哑光油进行的包装依旧能够在运输、仓储期保持良好呈现效果，从而显著延长产品包装的完好性；3、本专利技术的耐刮痕水性哑光油的耐候性良好，能够长时间保持优异的哑光度和色彩度，不会发生黄变现象；4、本专利技术的耐刮痕水性哑光油的耐水性、耐磨性以及抗黏连性良好，因此能够在各种环境和条件下维持自身优异的呈现效果，应用领域能够得到进一步的拓展。5、本专利技术的耐刮痕水性哑光油对使用条件无苛刻要求，能够适应于柔印、胶印联机、凹印以及辊涂等工艺。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种耐刮痕水性哑光油，按照质量份包括以下组分：第一水性聚氨酯分散体50-75份、第二水性聚氨酯分散体10-20份、自交联丙烯酸树脂0-10份、水性硅乳液5-7份、成膜助剂0-3份、流平剂0.5-2份、交联剂0-3份、耐划伤蜡3-5份、滑爽剂0.5-2份、去离子水2-5份、消泡剂0.1-0.5份、防腐防霉剂0.1-0.2份；其中，所述第一水性聚氨酯分散体为聚酯型水性聚氨酯，所述第二水性聚氨酯分散体为聚醚型水性聚氨酯。通过上述原料种类可知，本专利技术的耐刮痕水性哑光油摒除了消光粉(或消光油)应用，通过对原料的改进使得本专利技术的哑光油能够在不含有消光粉原料的条件下依旧具有优异的哑光效果。同时，还能够保证本专利技术的哑光油印刷后能够具有良好的透色性能，克服了现有哑光包装透色性能过差导致的印品表面发白的缺陷，因此使用本专利技术哑光油进行印刷后的印品能够呈现出极佳的印刷效果，显著提升了包装的档次。具体地，第一水性聚氨酯分散体为聚酯型水性聚氨酯，第二水性聚氨酯分散体为聚醚型水性聚氨酯，专利技术人将第一水性聚氨酯分散体与第二水性聚氨酯分散体进行匹配组合后发现，两者混合后具能够达到一定的低光泽度和柔软手感效果，因此通过对第一水性聚氨酯分散体以及第二水性聚氨酯分散体的比例进行调整，从而使得两者混合后的光泽度达到最佳哑光状态并且具有极佳手感。同时，聚酯型水性聚氨酯和聚醚型水性聚氨酯的组合能够使得本专利技术的哑光油具有一定弹性，从而改善了哑光油的耐刮性能和耐磨性能，使得印品表面不易出现划痕且具有极强的复原性能。而且本方案所选择的聚酯型水性聚氨酯和聚醚型水性聚氨酯的组合还能够使得本专利技术的哑光油具有耐黄变性能，进一步提升了印品的品质。自交联丙烯酸树脂用于改善本专利技术哑光油的附着性能，即当需要将本专利技术哑光油印刷于普通纸张时，可以降低自交联丙烯酸树脂的用量甚至不加入自交联丙烯酸树脂；当需要将本专利技术哑光油印刷于难附着物上时，可以在上述用量范围内适当增加自交联丙烯酸树脂的用量，从而降低本专利技术哑光油在难附着物上的印刷难度。相似的，交联剂也能够改善本专利技术哑光油的附着性能，并且使得本专利技术哑光油的耐水性和其他性能进一步优化。当印刷基材易附着、印刷难度低时，可以降低交联剂的用量甚至不添加交联剂；当印刷基材难附着、印刷难度高时，可以在上述限定范围内增加交联剂的用量。为了控制成本，当印刷基材附着难度高时，可以先实现自交联丙烯酸树脂的用量最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐刮痕水性哑光油，其特征在于，按照质量份包括以下组分：第一水性聚氨酯分散体50‑75份、第二水性聚氨酯分散体10‑20份、自交联丙烯酸树脂0‑10份、水性硅乳液5‑7份、成膜助剂0‑3份、流平剂0.5‑2份、交联剂0‑3份、耐划伤蜡3‑5份、滑爽剂0.5‑2份、去离子水2‑5份、消泡剂0.1‑0.5份、防腐防霉剂0.1‑0.2份；其中，所述第一水性聚氨酯分散体为聚酯型水性聚氨酯，所述第二水性聚氨酯分散体为聚醚型水性聚氨酯。

【技术特征摘要】
1.一种耐刮痕水性哑光油，其特征在于，按照质量份包括以下组分：第一水性聚氨酯分散体50-75份、第二水性聚氨酯分散体10-20份、自交联丙烯酸树脂0-10份、水性硅乳液5-7份、成膜助剂0-3份、流平剂0.5-2份、交联剂0-3份、耐划伤蜡3-5份、滑爽剂0.5-2份、去离子水2-5份、消泡剂0.1-0.5份、防腐防霉剂0.1-0.2份；其中，所述第一水性聚氨酯分散体为聚酯型水性聚氨酯，所述第二水性聚氨酯分散体为聚醚型水性聚氨酯。2.根据权利要求1所述的耐刮痕水性哑光油，其特征在于，所述第一水性聚氨酯分散体和所述第二水性聚氨酯分散体为阴离子型树脂。3.根据权利要求1所述的耐刮痕水性哑光油，其特征在于，所述第一水性聚氨酯分散体的粒径为3-5μm，固含量为30-34％，pH为7-8，光泽度为4-5GU。4.根据权利要求2所述的耐刮痕水性哑光油，其特征在于，所述第一水性聚氨酯分散体的断裂伸长率为600-700％，拉伸强度为15-26MPa。5.根据权利要求2所述的耐刮痕水性哑光油，其特征在于，所述第二水性聚氨酯分散体的粒径为4-8μm，固含量为30-34％，pH为7-8，光泽度为1-2GU。6.根据权利要求5所述的耐刮痕水性哑光油，其特征在于，所述第二水...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鸿雁，张丰年，
申请(专利权)人：中山布瑞特环保油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44