一种紫外催化氧化废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种紫外催化氧化废水处理设备，所述设备包括芬顿反应池、光催化反应池和回流装置，回流装置连接在芬顿反应池与光催化反应池之间，光催化反应池内设有紫外光发射装置。本实用新型专利技术的紫外催化氧化废水处理设备结构简单、反应效率高、产泥率低、氧化剂用量低。本实用新型专利技术设备可以实现将产生的含催化剂污泥绝大部分经过污泥回流泵回流至芬顿反应池及紫外催化反应池，降低外排污泥的产量，使处理末端产生的污泥中的催化剂能够循环利用，降低了废水处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外催化氧化废水处理设备
本专利技术涉及水处理领域，具体涉及一种紫外催化氧化废水处理设备。
技术介绍
高浓度、难降解有机废水一直是行业难题，一般来说此类废水具有流量小、浓度高等特点，不宜直接使用生化工艺，比较适用于高级氧化技术，开发小型高级氧化设备具有一定的市场应用价值。目前在珠三角区域典型的高浓度、难降解有机废水有垃圾渗滤液、机械加工切削液、化妆品染色剂乳化废水、印染行业高色染料废水、电镀行业的难降解废水、食品加工及养殖高浓度有机废水等，上述废水的处理目前多采用物化混凝沉淀+生化厌氧+好氧+深度处理等技术，由于其高浓度难降解特性使得工艺流程非常长，土建成本高、且不能稳定达标，尤其是对于流动性较大的生产加工企业，对于高级氧化工艺技术及设备化的高级氧化污水处理设备存在强烈的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紫外催化氧化废水处理设备。为实现上述目的，本技术的技术方案为：所述设备包括芬顿反应池、光催化反应池和回流装置，所述回流装置连接在所述芬顿反应池与所述光催化反应池之间，光催化反应池内设有紫外光发射装置。通过设置的回流装置，可以将紫外催化转化生成的新生态活性价态催化剂回流至芬顿反应池，大大提高芬顿反应池氧化速率。优选的，所述回流装置为光催化反应池和芬顿反应池之间连接的回流管路。优选的，所述设备还包括与所述芬顿反应池连通的调酸池。优选的，所述设备还包括与所述调酸池连通的沉淀池。待处理的高浓度有机废水通过沉淀池混凝沉淀或气浮预处理，去除废水中的悬浮物及表面活性剂污染物，减少紫外催化氧化过程中的能耗及污泥产生。优选的，所述设备还包括调碱池和絮凝池，所述调碱池与所述光催化反应池连通，所述絮凝池与所述调碱池连通，在所述絮凝池与所述芬顿反应池或所述絮凝池与所述光催化反应池之间连接有污泥回流泵。在调碱池中，将光催化反应后的废水调节pH至中性，紫外催化氧化设备出水经过pH回调至中性后在絮凝池中进行泥水分离。絮凝池最终出水进入清水池，泥水分离后得到的含催化剂的污泥经过污泥回流泵回流至芬顿反应池或光催化反应池。通过将泥水分离后得到的污泥回流至芬顿反应体系或光催化反应体系进行循环处理，可以使处理废水过程中产生的污泥量大大减少，而且污泥中含有的催化剂循环进入芬顿反应池和催化反应池，使催化剂能够循环利用，降低了处理成本。优选的，所述设备还包括智能模块控制系统，所述智能模块控制系统用于调节紫外光发射装置的紫外光波长及功率、芬顿反应池与光催化反应池之间回流系统的回流比、光催化反应池的反应停留时间和芬顿反应池的反应停留时间。智能模块控制系统是根据入水的有机物的特性、水的TOC、COD、离子强度来调节到最佳的紫外光发射装置的紫外灯波长及功率、芬顿反应池与光催化反应池之间回流系统的回流比、光催化反应池的反应停留时间和芬顿反应池的反应停留时间。本技术的有益效果在于：本技术的紫外催化氧化废水处理设备结构简单，可实现全自动运行。处理过程反应效率高、产泥率低、氧化剂用量低。本技术通过芬顿反应池和光催化反应池之间的回流装置，可以将紫外催化转化生成的新生态活性价态催化剂回流至芬顿反应池，大大提高芬顿反应池氧化速率，同时减少了氧化剂及催化剂投加。本技术可以实现将絮凝池所产生的含催化剂污泥绝大部分经过污泥回流泵回流至芬顿反应池及光催化反应池，在光催化反应池中，通过特定波长紫外灯的催化，实现催化剂价态的快速转换，提高了活性价态催化剂的产量，降低了外排污泥的产量，降低了污泥处理成本。本技术设置有智能模块控制系统，可以根据不同的污染物特性从数据库中选择最佳的紫外灯波长及功率、回流比及反应停留时间，实现对能耗的节约及处理效果的强化。附图说明图1为本技术紫外催化氧化废水处理设备的结构示意图。其中，1调酸池；2沉淀池；3絮凝池；4调碱池；5光催化反应池；6一级反应池；7紫外光发射装置。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行具体说明，但不限于此。实施例1如图1所示，实施例提供一种紫外催化氧化废水处理设备，所述设备包括一级反应池6，即芬顿反应池、光催化反应池5、回流装置、调酸池1、沉淀池2、调碱池4和絮凝池3。光催化反应池内设有紫外光发射装置7，回流装置连接在芬顿反应池6与光催化反应池5之间；通过设置的回流装置，可以将紫外催化转化生成的新生态活性价态催化剂回流至芬顿反应池6，大大提高芬顿反应池氧化速率；调酸池1与芬顿反应池6连通，沉淀池2与调酸池1连通；待处理的高浓度有机废水通过沉淀池混凝沉淀或气浮预处理，去除废水中的悬浮物及表面活性剂污染物，减少紫外催化氧化过程中的能耗及污泥产生；调碱池4与光催化反应池5连通，絮凝池3与调碱池4连通，且在絮凝池3与芬顿反应池6之间连接有污泥回流泵；在调碱池4中，将光催化反应后的废水调节pH至中性，紫外催化氧化系统出水经过pH回调至中性后在沉淀池中进行泥水分离。絮凝池3最终出水进入清水池，泥水分离后得到的含催化剂的污泥经过污泥回流泵回流至芬顿反应池，降低污泥含量且能够循环利用污泥中的催化剂；所述设备还包括智能模块控制系统，所述智能模块控制系统用于调节紫外光发射装置7的紫外光波长及功率、芬顿反应池6与光催化反应池5之间回流装置的回流比、光催化反应池5的反应停留时间和芬顿反应池6的反应停留时间。实施例提供的紫外催化氧化废水处理设备的使用方法，包括以下步骤：(1)在沉淀池中对废水进行混凝沉淀及气浮预处理；(2)步骤(1)处理后的废水进入调酸池，在调酸池中将废水pH值调节到3；(3)调酸池出水进入芬顿反应池，发生芬顿催化反应；(4)经芬顿催化反应后的废水进入光催化反应池，进行光催化反应，光催化反应过程中经过紫外催化转化生成的新生态活性价态催化剂通过芬顿反应池与光催化反应池之间连接的回流装置进入芬顿反应池；(5)经光催化反应后的废水进入调碱池，调节pH至中性，调至中性后进入絮凝池进行泥水分离；(7)泥水分离后的污泥经污泥回流泵回流至芬顿反应池。广州某香精生产公司其生产过程产生的香精香料废水的成分复杂多变，废水有机物浓度高且难以生物降解，废水的酸碱性和含盐量高，还含油或表面活性剂等，处理难度大，COD值在2000mg/L以上，可生化性非常差，属于高难度难降解废水。上述废水经过混凝沉淀处理后，COD能够去除约20％左右，COD可下降至1600mg/L以下，随后污水进入实施例1的紫外催化氧化高浓度有机废水处理设备，利用实施例1的紫外催化氧化废水处理设备的使用方法，反应一个小时后，出水COD下降至400mg/L，达到接管排放标准，产泥量(沉淀1h，产泥体积占入水体积的比例)小于10％，采用此专利工艺成本约为12-15元/立方(不含污泥处理成本)。同样的水样，采用传统化学芬顿进行处理，则氧化反应速率需要2-3小时，处理双氧水需要加倍，污泥产泥量(沉淀1h，产泥体积占入水体积的比例)为30％，传统芬顿反应成本为15-20元/立方(不含污泥处理成本)。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫外催化氧化废水处理设备，其特征在于，所述设备包括芬顿反应池、光催化反应池和回流装置，所述回流装置连接在所述芬顿反应池与所述光催化反应池之间，所述光催化反应池内设有紫外光发射装置。

【技术特征摘要】
1.一种紫外催化氧化废水处理设备，其特征在于，所述设备包括芬顿反应池、光催化反应池和回流装置，所述回流装置连接在所述芬顿反应池与所述光催化反应池之间，所述光催化反应池内设有紫外光发射装置。2.根据权利要求1所述的紫外催化氧化废水处理设备，其特征在于，所述设备还包括与所述芬顿反应池连通的调酸池。3.根据权利要求2所述的紫外催化氧化废水处理设备，其特征在于，所述设备还包括与所述调酸池连通的沉淀池。4.根据权利要求1所述的紫外催化氧化废水处理设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世炜，曾祥专，陈晓青，杨佘维，陈浩卓，冯建樑，
申请(专利权)人：广州尚洁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44