自动化肉粉冷却传输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化肉粉冷却传输系统，包括冷却传输系统、引风系统和出料系统，其中冷却传输系统包括进料通道、冷却滚筒、驱动装置和进料套筒，冷却滚筒的滚筒壁为中空结构，内含冷却液。冷却滚筒的内壁上固定有与内壁垂直的螺旋导料板。冷却滚筒设置有进料口的一端外套有进料套筒，进料套筒与冷却滚筒之间存在间隙。进料套筒上设有引风口，引风口与引风系统连通。出料口与出料系统连通。滚筒壁内的冷却液加强冷却效率，螺旋导料板上的振荡器可防止肉粉粘结，测温器使得可视情况调节冷却滚筒的冷却效率。

Automatic Meat Powder Cooling Transmission System

The utility model discloses an automatic meat powder cooling transmission system, which comprises a cooling transmission system, an air induction system and a feeding system. The cooling transmission system includes a feeding channel, a cooling roller, a driving device and a feeding sleeve. The drum wall of the cooling drum is hollow and contains a cooling liquid. The inner wall of the cooling drum is fixed with a spiral guide plate perpendicular to the inner wall. The cooling drum is provided with an end jacket with a feed inlet, and there is a gap between the feed sleeve and the cooling drum. The feed sleeve is provided with an air intake, which is connected with the air intake system. The discharge outlet is connected with the discharge system. Coolant in drum wall enhances cooling efficiency. Oscillator on spiral guide plate can prevent meat powder from sticking. Thermometer can adjust cooling efficiency of cooling drum according to the situation.

【技术实现步骤摘要】
自动化肉粉冷却传输系统
本技术属于物料传输
，具体为一种自动化肉粉冷却传输系统。
技术介绍
在肉类加工企业中，肉类加工过程中会产生很多下脚料，为了充分利用原料，降低成本，不浪费资源，企业一般会将这些下脚料加工成肉粉，可以用作饲料添加剂或者肥料。在肉粉加工工艺中，需要在肉粉粉碎后进行高温烘干，之后将其冷却后才能送入仓库或进行包装。目前的肉粉冷却大多使用冷却滚筒装置，将待冷却的干肉粉送入冷却滚筒中，通过滚筒转动使肉粉在滚筒内轴向向出料口运动，在此过程中进行风冷。但是由于烘干温度较高，有些肉粉在此过程中未充分冷却，现有的滚筒冷却技术冷却效率不足，影响后续处理步骤的进行。另外，有些肉粉由于脂肪含量较高，在滚筒内轴向传输时，易粘结在导料板上，造成滚筒内物料堆积，降低了物料传输效率，增加了物料损耗。而且由于滚筒内部结构复杂，清洗较困难，从而增加了人力成本。
技术实现思路
本技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种自动化肉粉冷却传输系统。本技术要解决的技术问题是现有的肉粉冷却装置效率低下，以及部分肉粉在导料板上粘结堆积的问题。本技术的技术方案为一种自动化肉粉冷却传输系统，包括冷却传输系统、引风系统和出料系统，其中，冷却传输系统包括进料通道、冷却滚筒、驱动装置和进料套筒，冷却滚筒为圆柱状，冷却滚筒的滚筒壁为中空结构，中空结构内含冷却液，冷却滚筒上设有注入或排出冷却液的冷却液端口，冷却液端口可闭合，冷却滚筒的内壁上固定有与内壁垂直的螺旋导料板，冷却滚筒与驱动装置相连接，驱动装置驱动冷却滚筒转动，冷却滚筒的一端具有进料口，另一端具有出料口，进料套筒套在冷却滚筒设置有进料口的一端外，且进料套筒设置有供进料通道通过的开口，进料通道穿过进料套筒的开口与进料口相连通，进料套筒与冷却滚筒之间存在间隙；进料套筒上设有引风口，引风口与引风系统连通；出料口与出料系统连通。优选地，螺旋导料板靠近进料口的一侧上安装有振荡器。优选地，螺旋导料板的高度为冷却滚筒内径的1/4至1/3。优选地，出料通道上连接有测温器。优选地，引风罩内设有滤网。优选地，在引风罩与缓冲室之间设有除尘器，除尘器下方设有集尘箱。具体而言，引风系统包括引风罩、引风管、缓冲室和引风泵，进料套筒通过引风管依次与引风罩、缓冲室和引风泵相连，引风泵经管道通往室外。具体而言，出料系统包括出料通道、集料箱、提升机和刮板机，冷却滚筒的出料口依次与出料通道、集料箱、提升机和刮板机相连通。具体而言，还包括控制系统，驱动装置受控制系统控制。本技术的有益效果如下。1、冷却滚筒的中空滚筒壁内含冷却液，可加强冷却滚筒对高温肉粉的冷却效率，并有利于滚筒壁散热。2、螺旋导料板上安装的振荡器可在肉粉粘结在导料板上时通过控制系统启动，将粘结的肉粉震下来，防止滚筒内物料堆积。所述振荡器也可以一定时间间隔定时启动，起到预防作用。3、出料通道上的测温器可测量刚刚完成冷却的肉粉温度，判断冷却滚筒的冷却程度是否达到要求，并将温度读数返回控制系统，通过控制系统调节冷却滚筒的转速或者进料通道的进料速度，来调节冷却效率。4、引风系统可从整个传输系统内引风，将被高温肉粉加热的空气引走，在滚筒内吸入温度较低的空气，引风罩内设置的滤网可防止较细的肉粉颗粒被吸入引风系统中，造成引风管堵塞及物料浪费。附图说明图1所示为本技术的自动化肉粉冷却传输系统的基本结构示意图。图中，1.冷却滚筒，2.驱动装置，3.进料通道，4.出料通道，5.进料套筒，6.集料箱，7.提升机，8.刮板机，9.引风罩，10.滤网，11.引风管，12.除尘器，13.集尘箱，14.缓冲室，15.引风泵，16.测温器，17.螺旋导料板，18.滚筒壁，19.振荡器，20.冷却液端口，21.进料口，22.出料口。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面用具体实例来详细说明本技术的技术方案，但是本技术并不局限于此。实施例本实施例提供一种自动化肉粉冷却传输系统，包括冷却传输系统、引风系统、出料系统和控制系统。如图1所示，冷却传输系统包括进料通道3、冷却滚筒1、驱动装置2和进料套筒5。冷却滚筒1为圆柱状，安装在机架（图中未显示）上。冷却滚筒1的一端为进料端且具有进料口21，另一端为出料端且具有出料口22。冷却滚筒1的滚筒壁18为中空的，内含冷水，冷却滚筒1上设有用于注入或排出冷水的冷却液端口20，冷却液端口20可闭合。滚筒壁18内含的冷水可增强冷却滚筒1对肉粉的冷却效率。冷却滚筒1与驱动装置2相连接，驱动装置2受控制系统控制并驱动冷却滚筒1转动。冷却滚筒1的内壁上固定有螺旋导料板17，螺旋导料板17与内壁垂直，高度为冷却滚筒1内径的1/3，螺旋导料板17与冷却滚筒1的转轴的锐角夹角为约65º。螺旋导料板17随着冷却滚筒1的转动将进入滚筒的肉粉从进料口21推送至出料口22。螺旋导料板17靠近进料口21的一侧上安装有振荡器19，所述振荡器19与控制系统相连，每10分钟启动一次，每次振荡20秒，以防止肉粉粘结在螺旋导料板17上，造成物料堆积。进料套筒5为扁圆柱状，厚度为冷却滚筒1长度的约1/8。进料套筒5的一端套在冷却滚筒1的进料端外，将进料口21包在进料套筒5内，且进料套筒5的另一端具有开口，进料通道3穿过进料套筒5的所述开口与进料口21相连通。进料套筒5与冷却滚筒1之间存在间隙，不随冷却滚筒1转动。进料套筒5上设有引风口，引风口与引风系统相连通。引风系统包括引风罩9、引风管11、除尘器12、集尘箱13、缓冲室14和引风泵15。引风罩9与进料套筒5的引风口连通，在引风泵15的吸力作用下，引风罩9从传输系统、尤其是从冷却滚筒1内引风，将被高温肉粉加热的空气抽走，并引入温度较低的空气，从而加快散热，提高冷却效率。引风罩9内设有滤网10，以防止肉粉细粒被吸至引风系统中，堵塞引风管。引风罩9的出风口通过引风管11与缓冲室14的进风口相连，在引风罩9与缓冲室14之间的引风管11与下方的除尘器12连通，除尘器12的下方出口与集尘箱13连接。除尘器12可使所引入气流携带的固体微粒在重力作用下落入集尘箱13中，防止其排出室外，造成环境污染。缓冲室14的出风口与引风泵15的进风口相连，引风泵15的出风口经管道通往室外。出料系统包括出料通道4、集料箱6、提升机7和刮板机8，出料通道4的入口与冷却滚筒1的出料口22相连通，出料通道4的出口与集料箱6的入口连通，集料箱6的出口与提升机7的下端连通，提升机7的上端与刮板机8的入口相连通。经过冷却滚筒1冷却的肉粉通过出料通道4进入集料箱6中，并通过提升机7提升至刮板机8的入口，通过刮板机8被运送至仓库等地方或者其他加工流水线。出料通道4上连接有测温器16，测温器16与控制系统相连。测温器16可测量刚刚完成冷却的肉粉温度，判断冷却滚筒1的冷却程度是否达到要求，并将温度读数返回控制系统，通过控制系统调节冷却滚筒1的转速或者进料通道3的进料速度，来调节冷却效率。本技术的上述实施例仅为较佳实施例，并非对本技术的范围加以任何限制。本领域的普通技术人员可根据上述实施例领会本技术的精神，并做出多种不同修改和变化。在不脱离本技术的精神的情况下，所有该等修改和变化都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化肉粉冷却传输系统，其特征在于，包括冷却传输系统、引风系统和出料系统，其中，冷却传输系统包括进料通道（3）、冷却滚筒（1）、驱动装置（2）和进料套筒（5），冷却滚筒（1）为圆柱状，冷却滚筒（1）的滚筒壁（18）为中空结构，中空结构内含冷却液，冷却滚筒（1）上设有注入或排出冷却液的冷却液端口（20），冷却液端口（20）可闭合，冷却滚筒（1）的内壁上固定有与内壁垂直的螺旋导料板（17），冷却滚筒（1）与驱动装置（2）相连接，驱动装置（2）驱动冷却滚筒（1）转动，冷却滚筒（1）的一端具有进料口（21），另一端具有出料口（22），进料套筒（5）套在冷却滚筒（1）设置有进料口（21）的一端外，且进料套筒（5）设置有供进料通道（3）通过的开口，进料通道（3）穿过进料套筒（5）的开口与进料口（21）相连通，进料套筒（5）与冷却滚筒（1）之间存在间隙；进料套筒（5）上设有引风口，引风口与引风系统连通；出料口（22）与出料系统连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动化肉粉冷却传输系统，其特征在于，包括冷却传输系统、引风系统和出料系统，其中，冷却传输系统包括进料通道（3）、冷却滚筒（1）、驱动装置（2）和进料套筒（5），冷却滚筒（1）为圆柱状，冷却滚筒（1）的滚筒壁（18）为中空结构，中空结构内含冷却液，冷却滚筒（1）上设有注入或排出冷却液的冷却液端口（20），冷却液端口（20）可闭合，冷却滚筒（1）的内壁上固定有与内壁垂直的螺旋导料板（17），冷却滚筒（1）与驱动装置（2）相连接，驱动装置（2）驱动冷却滚筒（1）转动，冷却滚筒（1）的一端具有进料口（21），另一端具有出料口（22），进料套筒（5）套在冷却滚筒（1）设置有进料口（21）的一端外，且进料套筒（5）设置有供进料通道（3）通过的开口，进料通道（3）穿过进料套筒（5）的开口与进料口（21）相连通，进料套筒（5）与冷却滚筒（1）之间存在间隙；进料套筒（5）上设有引风口，引风口与引风系统连通；出料口（22）与出料系统连通。2.根据权利要求1所述的自动化肉粉冷却传输系统，其特征在于，螺旋导料板（17）靠近进料口（21）的一侧上安装有振荡器（19）。3.根据权利要求2所述的自动化肉粉冷却传输系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金辉，马瑞合，刘德明，时宝泉，侯玉明，
申请(专利权)人：无棣县兴亚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37