The invention relates to the technical field of electrical component production, and discloses an injection mould for insulating rod and a production process for insulating rod. The invention provides an injection mold for an insulating rod and a production process for manufacturing an insulating rod using the injection mold. The injection mould can be used in combination with the production process to prepare insulating rods with uniform material, no air gap and no moisture content, thus ensuring the mechanical and electrical properties of the insulating rods. At the same time, the whole process of production can be completed in the injection mold, which saves time cost and production cost by not transporting materials between different equipments many times. It also solves the problems of long time-consuming and low efficiency in heating and curing of gelatinous resin in injection moulds during the production of existing insulating rods.
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘杆注塑模具及绝缘杆生产工艺
本专利技术涉及电气元件生产
,具体是指一种绝缘杆注塑模具及绝缘杆生产工艺。
技术介绍
绝缘棒,又称令克棒、绝缘拉杆、操作杆等。绝缘棒由工作头、绝缘杆和握柄三部分构成。它用在闭合或拉开高压隔离开关,装拆携带式接地线,以及进行测量和试验时使用。其中最重要的构成部分便是绝缘杆,作为绝缘棒中间绝缘部分,为满足实际使用要求,它的材料要耐压强度高、耐腐蚀、耐潮湿、机械强度大、质轻、便于携带,一个人能够单独操作。现有绝缘杆的生产工艺多采用真空压力浸渍方式,先使纤维材料和树脂置于真空环境下,再对解除真空后的胶状树脂施加一定压力,使树脂迅速渗透纤维材料,最后再对树脂加热固化成型而得空心绝缘杆。此工艺使用的模具由芯棒和外模构成,芯棒缠绕玻璃纤维、聚酯纤维及芳纶纤维等纤维材料增强体,芯棒与外模之间通过浇注充填树脂、环氧树脂为基体,再把该模具送入固化箱进行固化。树脂为热固性材料,胶状树脂加热后会产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不会软化。因此在模具内树脂固化成型的过程中,需要对其进行加热。现有的加热方式,多采用在固化箱内使用加热设备,使固化箱内温度升高,再通过热传递的作用,使热量通过外模传入模具内部对树脂进行加热。这种加热方式,导热慢,需要很长的预热时间才能使成型腔内温度达到预定温度,从而导致生产效率降低。且还需要将模具转运到固化箱进行固化,增加了运输成本和时间成本。
技术实现思路
基于以上技术问题,本专利技术提供了一种绝缘杆注塑模具及绝缘杆生产工艺,解决了现有绝缘杆在生产过程中,注塑模具内胶状树脂加热固化成型耗时长,效率低的问题。为解决以 ...
【技术保护点】
1.一种绝缘杆注塑模具,包括外模(3)和芯棒(7),所述芯棒(7)设置于外模(3)内腔,芯棒(7)和外模(3)之间形成管状的成型腔(6),其特征在于:所述外模(3)上端密封固定有上端盖(8),外模(3)下端密封固定有下端盖(5),所述芯棒(7)上部与上端盖(8)可拆装连接并穿过上端盖(8)伸入外模(3)内腔,所述芯棒(7)下端与外模(3)下端开口之间留有间隙;所述上端盖(8)一侧设有排气孔(2),所述下端盖(5)中央设有注塑孔(4),所述排气孔(2)和所述注塑孔(4)均与成型腔(6)连通;所述芯棒(7)内腔设有加热装置。
【技术特征摘要】
1.一种绝缘杆注塑模具,包括外模(3)和芯棒(7),所述芯棒(7)设置于外模(3)内腔,芯棒(7)和外模(3)之间形成管状的成型腔(6),其特征在于:所述外模(3)上端密封固定有上端盖(8),外模(3)下端密封固定有下端盖(5),所述芯棒(7)上部与上端盖(8)可拆装连接并穿过上端盖(8)伸入外模(3)内腔,所述芯棒(7)下端与外模(3)下端开口之间留有间隙;所述上端盖(8)一侧设有排气孔(2),所述下端盖(5)中央设有注塑孔(4),所述排气孔(2)和所述注塑孔(4)均与成型腔(6)连通;所述芯棒(7)内腔设有加热装置。2.根据权利要求2所述的一种绝缘杆注塑模具,其特征在于:所述加热装置为半导体电加热管(1),所述半导体电加热管(1)通过其上部外壳所设螺纹与芯棒(7)内腔上端所设螺纹配合,将半导体电加热管(1)固定于芯棒(7)内腔。3.基于权利要求1所述注塑模具制造绝缘杆的生产工艺,其特征在于:所述绝缘杆生产工艺依次包括如下步骤:步骤一:准备注塑模具(10),将注塑模具(10)的外模(3)内腔壁、芯棒(7)外圆清洁干净后涂抹上脱模剂;步骤二:将芯棒(7)上卷绕纤维材料,芯棒(7)上卷绕的纤维材料直径卷至与成型腔(6)直径相同;然后将卷绕有纤维材料的芯棒(7)与上端盖(8)装配后套入外模(3)内腔,并通过上端盖(8)和下端盖(5)密封外模(3)两端端口;步骤三:密闭下端盖(5)的注塑孔(4),将上端盖(8)上排气孔(2)与真空泵(11)连接,抽去成型腔(6)内空气使其呈真空状态;开启芯棒(7)内腔所设加热装置,调节加热温度为100~130℃,以此对纤维材料进行高温真空干燥,去除纤维材料中残留的空气和水分;步骤四:根...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙贵锋,
申请(专利权)人:郑州大鼎新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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