连续纤维复合板材的压合成型方法与压合成型设备技术

本发明专利技术提供一种连续纤维复合板材的压合成型方法与压合成型设备，连续纤维复合板材的压合成型方法包括以下步骤。首先，提供多个连续纤维复合板材。接着，加热这些连续纤维复合板材。接着，提供具有多个模穴的模具。然后，将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中，使这些连续纤维复合板材分别压合成型。

Pressure synthesis method and equipment of continuous fiber composite sheet

The invention provides a pressing synthesis method and a pressing synthesis equipment for continuous fiber composite sheets. The pressing synthesis method for continuous fiber composite sheets includes the following steps. First, multiple continuous fibre composite sheets are provided. Next, these continuous fibre composite sheets are heated. Next, a die with multiple die holes is provided. Then, these continuous fibre composite sheets are placed into these moulds separately, so that these continuous fibre composite sheets can be pressed separately.

【技术实现步骤摘要】
连续纤维复合板材的压合成型方法与压合成型设备
本专利技术涉及一种压合成型方法与压合成型设备，尤其涉及一种连续纤维复合板材的压合成型方法与压合成型设备。
技术介绍
在现有的热塑性碳纤产品的制程中，受限于热塑性碳纤板材的延展性不佳，用以制作热塑性碳纤产品的模具大多仅具有一个模穴。每一次的压合成型仅能制作得到单一件热塑性碳纤产品，制程效率极为不佳。若欲同时制作得到多件热塑性碳纤产品，则需备有多个模具，致使生产成本高昂。虽已有单一模具多模穴的设计被提出，但大多仅适用于金属冲压成型、坯料加压成型或塑胶射出成型，因金属与坯料冲压所具有较佳的延展性，而塑胶射出成型则是将熔融的塑料注入模穴内，不若延展性较差的热塑性碳纤板材可能会于压合成型时产生扯纱、歪纱或断纱等情况。也因此，金属冲压成型、坯料加压成型或塑胶射出成型所用的模具并不适用于制作热塑性碳纤产品。中国台湾专利公开号TW201103736公开一种一模多穴模具，其公模包括第一模板、第二模板、多个公模模仁以及多个限位板，第一模板具有多个公模模穴，且第二模板具有对应于这些模穴设置的多个容置槽。另一方面，这些公模模仁分别设置于这些公模模穴内，这些限位板分别设置于这些容置槽内，且每一个公模模仁都通过对应的限位板限制自身位置。因此，在维修公模模仁或者公模模穴时，各个公模模仁在第一模板上相对位置并不会因模具的拆解或组装而产生变化，有助于节省校正公模模仁的时间。中国专利公开号CN101528616A公开一种模压成型模，其多个下模设置于下模保持件，且具有可相对于下模保持件水平移动的自由度。多个圆筒模具固定于上模保持件，且多个上模分别固定于这些圆筒模具内。藉此，在结合每一个上模与对应的下模的过程中，能够确保每一个上模与对应的下模的同轴性，使得每一个上模与对应的下模能对位于两者之间的坯料精确地加压成型。美国专利公开号US20100151069A1公开一种用于制作塑胶瓶的一模多穴模具，其通过射出成型的方式在同一模具的多个模穴内同时制作出多个塑胶瓶。以上专利均非应用于热塑性碳纤产品的制作，也就没有对压合成型热塑性碳纤板材时可能产生的扯纱、歪纱或断纱等情况进行考量，故无法适用于热塑性碳纤产品的制作。
技术实现思路
本专利技术提供一种连续纤维复合板材的压合成型方法与压合成型设备，有助于提高制程效率与成品的品质。本专利技术的连续纤维复合板材的压合成型方法包括以下步骤。首先，提供多个连续纤维复合板材。接着，加热这些连续纤维复合板材。接着，提供具有多个模穴的模具。然后，将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中，使这些连续纤维复合板材分别压合成型。在本专利技术的一实施例中，上述的连续纤维复合板材的压合成型方法还包括在加热这些连续纤维复合板材前，对这些连续纤维复合板材的张力分别进行调整。在本专利技术的一实施例中，上述的连续纤维复合板材的压合成型方法还包括在加热这些连续纤维复合板材的过程中，对这些连续纤维复合板材的张力分别进行调整。在本专利技术的一实施例中，上述的连续纤维复合板材的压合成型方法还包括在使这些连续纤维复合板材分别压合成型的过程中，对这些连续纤维复合板材的张力分别进行调整。在本专利技术的一实施例中，上述的使这些连续纤维复合板材分别压合成型的方法包括模压成型、气压成型或真空成型。在本专利技术的一实施例中，上述的模具包括公模与母模。公模具有多个凸部，且母模具有多个凹部，在将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中时，使每一个连续纤维复合板材设置于对应的凹部的正上方，并于每一个凸部与对应的凹部相对准后结合公模与母模，使每一个连续纤维复合板材压合于对应的凸部与凹部相结合所构成的一个模穴中。在本专利技术的一实施例中，上述的这些连续纤维复合板材被夹持于载板上。载板具有多个通孔，且每一个通孔的正上方夹持有一个连续纤维复合板材，在将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中时，使载板置移至公模与母模之间，并于每一个通孔与对应的凸部与凹部相对准后结合公模与母模，使每一个凸部穿过对应的通孔而将对应的连续纤维复合板材压合于对应的凹部。本专利技术的连续纤维复合板材的压合成型设备包括多个夹持装置、加热器以及模具。这些夹持装置分别配置用以夹持多个连续纤维复合板材。加热器配置用以加热这些连续纤维复合板材。模具设置于加热器的一侧，且具有多个模穴。在加热器加热这些连续纤维复合板材后，通过这些夹持装置移动这些连续纤维复合板材至模具所在处，并将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中，使这些连续纤维复合板材分别压合成型。在本专利技术的一实施例中，上述的模具包括公模与母模。公模具有多个凸部，且母模具有多个凹部。在通过这些夹持装置将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中时，使每一个连续纤维复合板材设置于对应的凹部的正上方，并于每一个凸部与对应的凹部相对准后结合公模与母模，使每一个连续纤维复合板材压合于对应的凸部与凹部相结合所构成的一个模穴中。在本专利技术的一实施例中，上述的压合成型设备还包括载板。这些夹持装置设置于载板上，且载板能够相对于加热器与模具移动。这些连续纤维复合板材分别被这些夹持装置夹持于载板上，且这些夹持装置配置用以对这些连续纤维复合板材的张力分别进行调整。在本专利技术的一实施例中，上述的载板具有多个通孔，且每一个通孔的周围设有部分夹持装置，用以夹持一个连续纤维复合板材于对应的通孔的正上方。在通过载板及载板上的这些夹持装置将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中时，载板移至公模与母模之间，并于每一个通孔与对应的凸部与凹部相对准后结合公模与母模，使每一个凸部穿过对应的通孔而将对应的连续纤维复合板材压合于对应的凹部。在本专利技术的一实施例中，上述的公模设有这些凸部的一侧或母模设有这些凹部的一侧具有让位区，用以容纳位于公模与母模之间的载板及载板上的这些夹持装置。基于上述，本专利技术的连续纤维复合板材的压合成型设备及其相应的压合成型方法不仅能在单一模具的多个模穴内使多个连续纤维复合板材同时压合成型，也能避免产生扯纱、歪纱或断纱等情况，有助于提高制程效率与成品的品质。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图1A是本专利技术一实施例的压合成型设备的截面示意图；图1B与图1C分别是图1A的模具结合前后的截面示意图；图1D是图1A的载板的俯视示意图；图2A与图2B分别是本专利技术另一实施例的模具结合前后的截面示意图。附图标记说明10：连续纤维复合板材；11：成品；100：压合成型设备；110：夹持装置；120：加热器；130、130a：模具；131：模穴；132、1321：公模；132a、1321a：第一接合面；132b：凸部；132c、133c：让位区；133、1331：母模；133a、1331a：第二接合面；133b：凹部；140：载板；141：通孔。具体实施方式图1A是本专利技术一实施例的压合成型设备的截面示意图。图1B与图1C分别是图1A的模具结合前后的截面示意图。图1D是图1A的载板的俯视示意图。请先参考图1A至图1C，在本实施例中，压合成型设备100包括多个夹持装置110、加热器120以及模具130，其中这些夹持装置110分别配置用以夹持多个连续纤维复合板材10，并视制程步骤分别移动这些连续纤维复合板材10至加热器120所在处或模具130所在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，包括：提供多个连续纤维复合板材；加热所述多个连续纤维复合板材；提供模具，具有多个模穴；以及将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中，使所述多个连续纤维复合板材分别压合成型。

【技术特征摘要】
2017.12.01 TW 1061422721.一种连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，包括：提供多个连续纤维复合板材；加热所述多个连续纤维复合板材；提供模具，具有多个模穴；以及将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中，使所述多个连续纤维复合板材分别压合成型。2.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，还包括：在加热所述多个连续纤维复合板材前，对所述多个连续纤维复合板材的张力分别进行调整。3.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，还包括：在加热所述多个连续纤维复合板材的过程中，对所述多个连续纤维复合板材的张力分别进行调整。4.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，还包括：在使所述多个连续纤维复合板材分别压合成型的过程中，对所述多个连续纤维复合板材的张力分别进行调整。5.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，使所述多个连续纤维复合板材分别压合成型的方法包括模压成型、气压成型或真空成型。6.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，所述模具包括公模与母模，所述公模具有多个凸部，且所述母模具有多个凹部，在将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中时，使所述多个连续纤维复合板材的每一个设置于对应的所述凹部的正上方，并于所述多个凸部的每一个与对应的所述凹部相对准后结合所述公模与所述母模，使所述多个连续纤维复合板材的每一个压合于对应的所述凸部与所述凹部相结合所构成的所述模穴中。7.根据权利要求6所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，所述多个连续纤维复合板材被夹持于载板上，所述载板具有多个通孔，且所述多个通孔的每一个的正上方夹持有所述连续纤维复合板材，在将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中时，使所述载板置移至所述公模与所述母模之间，并于所述多个通孔的每一个与对应的所述凸部与所述凹部相对准后结合所述公模与所述母模，使所述多个凸部的每一个穿过对应的所述通孔而将对应的所述连续纤维复合板材压合于对应的所述凹部。8.一种连续纤维复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宇璨，江文邦，
申请(专利权)人：上纬企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71