瓶盖切环折边一体模组及瓶盖切环折边一体机制造技术

本发明专利技术涉及瓶盖切环折边一体模组以及使用该模组的切环折边一体机，具有固定主轴、转盘，转盘组装在固定主轴上并围绕固定主轴旋转，转盘上设有偏心可调随动轴机构，在偏心可调随动轴机构上组装折边机构及切环动刀轴座芯，切环动刀轴座芯竖立设置并在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯的顶部插入瓶盖内部并托举瓶盖；切环定刀通过刀架组装在固定主轴上，切环定刀配合切环动刀轴座芯对瓶盖切环加工。本发明专利技术采用单转盘作业，实现切环折边一体，减少零件数量及成本，占地面积少，并提升运行速度及效率。采用先进行切环再折边，对目前市场上所有需要折边的瓶盖都能通用，提升机器设备的运行率和可操作性，符合产业利用。

Flanging Unit Module of Bottle Cap Cutting Ring and Flanging Unit Machine of Bottle Cap Cutting Ring

The present invention relates to an integral die set for cutting ring and folding of bottle cap and an integral machine for cutting ring and folding using the die set. It has a fixed spindle and a turntable. The turntable is assembled on a fixed spindle and rotates around the fixed spindle. The turntable is equipped with an eccentric adjustable follower mechanism, and the folding mechanism and the axle base core of the cutting ring movable tool are assembled on an eccentric adjustable follower mechanism. The axle base core of the cutting ring movable tool is erected and biased. The center adjustable servo shaft mechanism drives the rotation, and the top of the axle base core of the ring cutting tool is inserted into the inner of the bottle cap and lifts the bottle cap. The ring cutting fixing knife is assembled on the fixed spindle through the tool holder, and the ring cutting fixing knife cooperates with the axis base core of the ring cutting knife to process the ring cutting of the bottle cap. The invention adopts single turntable operation, realizes the integration of cutting ring and folding, reduces the number and cost of parts, occupies less space, and improves the operation speed and efficiency. By cutting the ring first and folding the edge again, all bottle caps that need to be folded in the current market can be used universally, and the operation rate and operability of the machine and equipment can be improved, which is in line with the industrial utilization.

【技术实现步骤摘要】
瓶盖切环折边一体模组及瓶盖切环折边一体机
本专利技术涉及瓶盖加工领域，尤其是瓶盖加工设备。
技术介绍
目前，塑料防盗瓶盖在制造时需要对底端处具有的边部内折，以及在瓶盖上设有防盗环，当瓶盖被旋转开启时，防盗环与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判断该瓶盖是否被开启过。现有技术中，瓶盖的切环及折边需要采用切环机组和折边机组来完成，起初切环机组和折边机组是两个单独的设备，这样使得瓶盖的切环及折边分别加工，需要重复上下料及整理，耗时耗力，大大降低了生产效率和增加能耗。随后出现了折边切环一体机，采用折边机模组和切环机模组合并平台组成的一体机，降低了成本，减少了劳动强度，但是这种设备的设计方式是两个模组之间需要滑轨或过渡转盘传送加工瓶盖，这种传送方式使结构复杂化，各自分工转盘使设备占用空间较大，制作成本高，维修保养难度大。还有，现有的折边切环一体机，不具备切割瓶盖边部内折高度大于切环高度的功能，强行切割会把折边内圈一起切割造成瓶盖损坏，该设备在设计上存在局限性，由于很多折边的瓶盖设计防盗要求不同，多数边部内折后，高于切环高度，折边切环一体机在瓶盖加工过程只能先折边再切环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种瓶盖切环折边一体模组及瓶盖切环折边一体机，结构紧凑，单转盘作业，减少零件数量及成本，提升运行速度及效率，实现自动一体化，减少人工劳动，提高节能效率。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：瓶盖切环折边一体模组，其具有：固定主轴，转盘，该转盘组装在固定主轴上并围绕固定主轴旋转，转盘上设有偏心可调随动轴机构，该偏心可调随动轴机构具有跟随转盘旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构上组装折边机构及切环动刀轴座芯，切环动刀轴座芯竖立设置并在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯的顶部插入瓶盖内部并托举瓶盖；切环定刀，该切环定刀通过刀架组装在固定主轴上，切环定刀配合切环动刀轴座芯对瓶盖切环加工。上述方案进一步是：所述的瓶盖切环折边一体模组采用先切环再折边的工作模式，转盘上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构。上述方案进一步是：所述折边机构具有折边座、导正座及推顶件，折边座套接切环动刀轴座芯，且折边座具有朝切环动刀轴座芯的顶部方向凸起的折边套筒；导正座叠设在折边座上并套接折边套筒，导正座的上侧面设有锥形导槽；推顶件推顶折边座升降。上述方案进一步是：所述切环动刀轴座芯设有切割环槽，该切割环槽的位置高度与切环定刀安装高度一致，满足切环动刀轴座芯带动瓶盖自转时配合切环定刀对瓶盖切环加工。上述方案进一步是：所述推顶件为U形板，推顶件的U形口插扣连接折边座的侧边缘，推顶件组装连接导向轴的一端，该导向轴的另一端朝下穿过转盘预设的通孔后连接滚动轴承，该滚动轴承嵌设在凹轮预设的起伏工作槽中，凹轮安装在固定主轴上。为达到上述目的，本专利技术还采用如下技术方案：瓶盖切环折边一体机，包括有机座，所述机座上设有固定主轴及组装在固定主轴上并围绕固定主轴旋转的转盘，转盘上设有偏心可调随动轴机构，该偏心可调随动轴机构具有跟随转盘旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构上组装折边机构及切环动刀轴座芯，切环动刀轴座芯竖立设置并在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯的顶部插入瓶盖内部并托举瓶盖；固定主轴上通过刀架安装切环定刀，该切环定刀配合切环动刀轴座芯对瓶盖切环加工，所述机座上还设有衔接转盘的瓶盖输入单元和瓶盖输出单元，实现瓶盖上下料。上述方案进一步是：所述的瓶盖切环折边一体机采用先切环再折边的工作模式，转盘上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构，转盘按转动方向依次设有瓶盖入口区、切环加工区、折边加工区及瓶盖出口区，其中瓶盖入口区与瓶盖输入单元衔接，切环加工区基于偏心运动实现切环定刀配合切环动刀轴座芯对瓶盖切环加工，折边加工区由折边机构进行折边，瓶盖出口区衔接瓶盖输出单元。上述方案进一步是：所述折边机构具有折边座、导正座及推顶件，折边座套接切环动刀轴座芯，且折边座具有朝切环动刀轴座芯的顶部方向凸起的折边套筒；导正座叠设在折边座上并套接折边套筒，导正座的上侧面设有锥形导槽；推顶件推顶折边座升降。上述方案进一步是：所述切环动刀轴座芯设有切割环槽，该切割环槽的位置高度与切环定刀安装高度一致，满足切环动刀轴座芯带动瓶盖自转时配合切环定刀对瓶盖切环加工。上述方案进一步是：所述推顶件为U形板，推顶件的U形口插扣连接折边座的侧边缘，推顶件组装连接导向轴的一端，该导向轴的另一端朝下穿过转盘预设的通孔后连接滚动轴承，该滚动轴承嵌设在凹轮预设的起伏工作槽中，凹轮安装在固定主轴上。与现有技术相比，本专利技术采用单转盘作业，实现切环折边一体，减少零件数量及成本，占地面积少，并提升运行速度及效率。机器实现自动一体化，减少人工劳动，切环加工和折边加工之间无需再进行中转，大大提高生产效率；同时采用先进行切环再折边，对目前市场上所有需要折边的瓶盖都能通用，提升机器设备的运行率和可操作性，符合产业利用。附图说明：附图1为本专利技术的瓶盖切环折边一体模组结构示意图；附图2为图1实施例的组合结构俯视图；附图3为图2实施例的A-A剖视图；附图4为图3的切环加工局部结构放大示意图；附图5为图2实施例的B-B剖视图；附图6为图5的折边加工局部结构放大示意图；附图7为本专利技术的瓶盖切环折边一体机结构示意图；附图8为图7实施例的俯视结构示意图；附图9为图7实施例的转盘分区结构示意图；附图10为图7实施例的侧视结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参阅图1~6所示，本专利技术有关一种瓶盖切环折边一体模组，其具有固定主轴1、转盘2及切环定刀3，转盘2组装在固定主轴1上并围绕固定主轴1旋转，转盘2上设有偏心可调随动轴机构4，该偏心可调随动轴机构4具有跟随转盘旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构4上组装折边机构5及切环动刀轴座芯6，切环动刀轴座芯6竖立设置并在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯6的顶部插入瓶盖内部并托举瓶盖500，即瓶盖500采用挂盖方式置入加工。切环定刀3通过刀架7组装在固定主轴1上，切环定刀3配合切环动刀轴座芯6对瓶盖切环加工。采用单转盘作业，实现切环折边一体，减少零件数量及成本，占地面积少，并提升运行速度及效率，提高节能效率。图1~6所示，本实施例进一步是：所述的瓶盖切环折边一体模组是采用先切环再折边的工作模式，转盘2上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构4，这样可获得瓶盖逐个连续送入加工。所述切环动刀轴座芯6设有切割环槽61，该切割环槽61的位置高度与切环定刀3安装高度一致，满足切环动刀轴座芯带动瓶盖自转时配合切环定刀对瓶盖切环加工。工作时，瓶盖挂入切环动刀轴座芯6的顶部后，切环动刀轴座芯6在偏心可调随动轴机构4带动下自转，并利用偏心关系，切环动刀轴座芯6将瓶盖500靠向切环定刀3挤并带领瓶盖500转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓶盖切环折边一体模组，其特征在于：具有固定主轴，转盘，该转盘组装在固定主轴上并围绕固定主轴旋转，转盘上设有偏心可调随动轴机构，该偏心可调随动轴机构具有跟随转盘旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构上组装折边机构及切环动刀轴座芯，切环动刀轴座芯竖立设置并在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯的顶部插入瓶盖内部并托举瓶盖；切环定刀，该切环定刀通过刀架组装在固定主轴上，切环定刀配合切环动刀轴座芯对瓶盖切环加工。

【技术特征摘要】
1.瓶盖切环折边一体模组，其特征在于：具有固定主轴，转盘，该转盘组装在固定主轴上并围绕固定主轴旋转，转盘上设有偏心可调随动轴机构，该偏心可调随动轴机构具有跟随转盘旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构上组装折边机构及切环动刀轴座芯，切环动刀轴座芯竖立设置并在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯的顶部插入瓶盖内部并托举瓶盖；切环定刀，该切环定刀通过刀架组装在固定主轴上，切环定刀配合切环动刀轴座芯对瓶盖切环加工。2.根据权利要求1所述的瓶盖切环折边一体模组，其特征在于：所述的瓶盖切环折边一体模组采用先切环再折边的工作模式，转盘上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构。3.根据权利要求1所述的瓶盖切环折边一体模组，其特征在于：所述折边机构具有折边座、导正座及推顶件，折边座套接切环动刀轴座芯，且折边座具有朝切环动刀轴座芯的顶部方向凸起的折边套筒；导正座叠设在折边座上并套接折边套筒，导正座的上侧面设有锥形导槽；推顶件推顶折边座升降。4.根据权利要求1所述的瓶盖切环折边一体模组，其特征在于：所述切环动刀轴座芯设有切割环槽，该切割环槽的位置高度与切环定刀安装高度一致，满足切环动刀轴座芯带动瓶盖自转时配合切环定刀对瓶盖切环加工。5.根据权利要求3所述的瓶盖切环折边一体模组，其特征在于：所述推顶件为U形板，推顶件的U形口插扣连接折边座的侧边缘，推顶件组装连接导向轴的一端，该导向轴的另一端朝下穿过转盘预设的通孔后连接滚动轴承，该滚动轴承嵌设在凹轮预设的起伏工作槽中，凹轮安装在固定主轴上。6.瓶盖切环折边一体机，包括有机座，其特征在于：所述机座上设有固定主轴及组装在固定主轴上并围绕固定主轴旋转的转盘，转盘上设有偏心可调随动轴机构，该偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘日升，
申请(专利权)人：东莞市易驰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44