一种圆棒修圆头机夹具制造技术

本发明专利技术一种圆棒修圆头机夹具公开了一种能够根据加工原料尺寸进行调节，通过固定卡夹和支撑卡夹的配合形成夹爪结构，对木棒原料进行夹紧固定的夹具，其特征在于两组固定块分别置于主体板底部，所述每组固定块由两个固定块组成，且同组内的两个固定块之间置有一段距离，同组内的两个所述固定块相对的面为弧形凹面，滑套置于同组内的两个固定块之间，转动套置于主体板中部，螺纹套一端置于转动套内，另一从转动套内穿出，所述螺纹套可在转动套内转动，滑动杆一端置于螺纹套内，且和螺纹套相螺接，滑动杆另一端从螺纹套内穿出，支撑夹板置于滑动杆另一端上，固定弹簧套置于滑动杆上，且位于螺纹套和支撑夹板之间。

A Kind of Fixture for Round Bar Repairing Machine

The invention discloses a clamp for round rod repair round head machine, which can adjust according to the size of processing raw materials, form a clamp structure through the combination of fixed clamp and support clamp, and clamp and fix wood rod raw materials. The clamp is characterized in that two sets of fixing blocks are placed at the bottom of the main board, and each group of fixing blocks is composed of two fixing blocks, and one of the two fixing blocks in the same group. There is a distance between the two fixing blocks in the same group. The sliding sleeve is placed between the two fixing blocks in the same group. The rotating sleeve is placed in the middle of the main plate. One end of the thread sleeve is placed in the rotating sleeve, and the other is penetrated from the rotating sleeve. The thread sleeve can rotate in the rotating sleeve. One end of the sliding rod is placed in the thread sleeve, and is connected with the thread sleeve. The other end passes through the thread sleeve, the supporting splint is placed on the other end of the sliding rod, and the fixed spring sleeve is placed on the sliding rod, and is located between the thread sleeve and the supporting splint.

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒修圆头机夹具
本专利技术一种圆棒修圆头机夹具，涉及一种圆棒修圆头机上使用的，对木棒原料进行夹紧固定的夹具，属于机械设备领域。特别涉及一种能够根据加工原料尺寸进行调节，通过固定卡夹和支撑卡夹的配合形成夹爪结构，对木棒原料进行夹紧固定的夹具。
技术介绍
目前，在进行板材加工生产过程中，常需要对棒状材料进行修圆头处理，圆棒修圆头机作为常用的修圆头机械被大量使用，使用时需要先将木棒原料固定在修圆头机夹具上进行固定限位，现在常用的修圆头机夹具为固定结构，将棒状原料放在夹具中心位置，通过夹具顶部的压块进行压紧，压块多为圆柱状结构，进行压紧固定时，作用在棒状原料上的力在接触线上，进行压紧时容易使接触面发生挤压变形，影响原料的形状，且夹具仅能针对固定尺寸的棒状原料进行固定，当棒状原料直径较大时，容易出现原料中心与加工刀具中心不对应的情况，使加工出的圆头出现加工误差，使用效果不好。
技术实现思路
为了改善上述情况，本专利技术一种圆棒修圆头机夹具提供了一种能够根据加工原料尺寸进行调节，通过固定卡夹和支撑卡夹的配合形成夹爪结构，对木棒原料进行夹紧固定的夹具。适应性较广，提高对不同尺寸木棒圆头加工精确度。本专利技术一种圆棒修圆头机夹具是这样实现的：本专利技术一种圆棒修圆头机夹具由主体装置和夹紧固定装置组成，主体装置由固定块、滑套和主体板组成，两组固定块分别置于主体板底部，所述每组固定块由两个固定块组成，且同组内的两个固定块之间置有一段距离，同组内的两个所述固定块相对的面为弧形凹面，滑套置于同组内的两个固定块之间，夹紧固定装置由支撑卡夹、滑动杆、固定卡夹、支撑夹板、连接板、固定夹板、把手、立柱、螺纹套、转动套、固定弹簧、导向杆、调节杆、连接块、导向套和连接套组成，转动套置于主体板中部，螺纹套一端置于转动套内，另一从转动套内穿出，所述螺纹套可在转动套内转动，滑动杆一端置于螺纹套内，且和螺纹套相螺接，滑动杆另一端从螺纹套内穿出，支撑夹板置于滑动杆另一端上，固定弹簧套置于滑动杆上，且位于螺纹套和支撑夹板之间，所述支撑夹板为弧形板状结构，且内侧弧形面朝上，所述支撑夹板内侧置有橡胶垫，两组支撑卡夹对称置于支撑夹板的两侧，所述每组支撑卡夹由三个支撑卡夹组成，且同组内相邻两个支撑卡夹之间的距离相等，所述支撑卡夹为弧形板状结构，且直径大于支撑夹板直径，所述支撑卡夹高度从一端向另一端逐渐增加，所述同组内中间的支撑卡夹宽度大于外侧的支撑卡夹宽度，所述主体板上开有两个通孔，且分别和两组支撑卡夹内中间的支撑卡夹相对应，两个导向杆一端分别置于两组支撑卡夹内中间的支撑卡夹外侧，另一端分别穿过主体板上对应的通孔，立柱一端垂直置于主体板上，且靠近主体板一侧，所述立柱另一端竖直向上延伸一段距离，然后向水平方向折弯延伸至支撑夹板的上方，把手置于立柱上，且位于立柱折弯位置，所述把手的高度从一端向另一端逐渐增加，所述把手外侧置有多个球状橡胶凸起，连接块置于立柱另一端上，连接板置于连接块上，两个导向套分别置于连接板上，调节杆贯穿导向套，所述调节杆和导向套相螺接，所述调节杆一端上置有限位块，连接套套置于调节杆另一端上，所述连接套可在调节杆上转动，固定夹板位于支撑夹板的正上方，且外侧和两个连接套相连接，所述固定夹板为弧形板状结构，且和支撑夹板相对应，所述固定夹板的内侧弧形面朝下，且内侧置有橡胶垫，两组固定卡夹分别置于固定夹板的两侧，且和支撑夹板上的两组支撑卡夹一一对应，所述每组固定卡夹由两个固定卡夹组成，所述固定卡夹为弧形板状结构，且直径大于固定夹板直径，所述固定卡夹高度从一端向另一端逐渐降低，所述同组内的两个固定卡夹之间置有一段距离，且和对应支撑卡夹组内中间的支撑卡夹相对应，所述固定卡夹的宽度小于相邻两个支撑卡夹之间的宽度。使用时，首先将两个滑套分别套在圆棒修圆头机上的两个导轨上，进而将本专利技术安装在圆棒修圆头机上，然后根据木棒原料高度需求，调节支撑夹板高度，转动螺纹套，螺纹套和滑动杆相螺接，进而滑动杆沿着螺纹套进行上下移动，并且螺纹杆带动支撑夹板进行上下移动，支撑夹板带动两组支撑卡夹移动，两组支撑卡夹分别带动相连的导向杆沿着对应的通孔进行滑动，将支撑夹板调节至适当高度后，将木棒中间部位放置在支撑夹板内侧，支撑卡夹直径大于支撑夹板之间，可放置不同尺寸的木棒，然后调节固定卡夹高度，同时转动两个调节杆，调节杆和导向套相螺接，进而两个调节杆分别沿着对应的导向套向下滑动，并且分别通过连接套带动固定夹板向下移动，调节杆在连接套内转动，固定夹板不发生转动，固定夹板带动两组固定卡夹进行移动，使固定卡夹卡进对应支撑卡夹组内相邻的两个支撑卡夹之间，支撑卡夹组内中间的支撑卡夹卡进对应固定卡夹组内两个固定卡夹之间，进而使两组支撑卡夹分别和对应的固定卡夹组卡紧，对支撑夹板和固定夹板之间的木棒原料进行夹紧固定，并且不会对木棒原料造成挤压损坏，固定卡夹直径大于固定夹板直径，固定卡夹和支撑卡夹配合，可以对不同尺寸的木棒原料进行夹紧固定；所述支撑夹板内侧弧形面朝上，固定夹板的内侧弧形面朝下的设计，能够使支撑夹板和固定夹板相配合，闭合时将木棒原料抓紧固定；所述支撑夹板内侧置有橡胶垫，固定夹板内侧置有橡胶垫的设计，能够增加和木板原料间的摩擦力，提高对木棒原料的固定稳定性；所述支撑卡夹高度从一端向另一端逐渐增加，固定卡夹高度从一端向另一端逐渐降低的设计，能够在支撑夹板和固定夹板闭合时，使支撑卡夹和固定卡夹形成夹爪结构，交叉卡紧对木棒原料进行固定；所述把手外侧置有多个球状橡胶凸起的设计，能够增加和手部之间的摩擦力，防止握住把手时打滑；所述固定卡夹的宽度小于相邻两个支撑卡夹之间的宽度的设计，便于固定夹板和支撑夹板闭合时，固定卡夹插入对应的相邻两个支撑卡夹之间；所述支撑卡夹和固定卡夹配合，对木棒原料进行夹紧固定的设计，不会对木棒原料造成挤压损坏，不会影响原料的形状；所述支撑卡夹和支撑夹板配合，固定卡夹和固定夹板配合，对不同尺寸的原料进行夹紧固定的设计，能够提高对不同尺寸原料夹紧固定效果，提高加工精确度；达到圆棒修圆头机上使用的，对木棒原料进行夹紧固定的目的。有益效果。一、结构简单，方便实用。二、夹紧时不会对原料造成挤压损坏。三、适应性较广，提高对不同尺寸木棒圆头加工精确度。附图说明图1为本专利技术一种圆棒修圆头机夹具的立体结构图。图2为本专利技术一种圆棒修圆头机夹具连接套的立体结构图。附图中其中零件为：支撑卡夹（1），滑动杆（2），固定卡夹（3），支撑夹板（4），连接板（5），固定夹板（6），把手（7），立柱（8），螺纹套（9），固定块（10），滑套（11），转动套（12），主体板（13），固定弹簧（14），导向杆（15），调节杆（16），连接块（17），导向套（18），连接套（19）。具体实施方式：本专利技术一种圆棒修圆头机夹具是这样实现的，由主体装置和夹紧固定装置组成，主体装置由固定块（10）、滑套（11）和主体板（13）组成，两组固定块（10）分别置于主体板（13）底部，所述每组固定块（10）由两个固定块（10）组成，且同组内的两个固定块（10）之间置有一段距离，同组内的两个所述固定块（10）相对的面为弧形凹面，滑套（11）置于同组内的两个固定块（10）之间，夹紧固定装置由支撑卡夹（1）、滑动杆（2）、固定卡夹（3）、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.种圆棒修圆头机夹具，其特征是：由主体装置和夹紧固定装置组成，主体装置由固定块、滑套和主体板组成，两组固定块分别置于主体板底部，所述每组固定块由两个固定块组成，且同组内的两个固定块之间置有一段距离，同组内的两个所述固定块相对的面为弧形凹面，滑套置于同组内的两个固定块之间，夹紧固定装置由支撑卡夹、滑动杆、固定卡夹、支撑夹板、连接板、固定夹板、把手、立柱、螺纹套、转动套、固定弹簧、导向杆、调节杆、连接块、导向套和连接套组成，转动套置于主体板中部，螺纹套一端置于转动套内，另一从转动套内穿出，滑动杆一端置于螺纹套内，且和螺纹套相螺接，滑动杆另一端从螺纹套内穿出，支撑夹板置于滑动杆另一端上，固定弹簧套置于滑动杆上，且位于螺纹套和支撑夹板之间，两组支撑卡夹对称置于支撑夹板的两侧，所述每组支撑卡夹由三个支撑卡夹组成，且同组内相邻两个支撑卡夹之间的距离相等，所述主体板上开有两个通孔，且分别和两组支撑卡夹内中间的支撑卡夹相对应，两个导向杆一端分别置于两组支撑卡夹内中间的支撑卡夹外侧，另一端分别穿过主体板上对应的通孔，立柱一端垂直置于主体板上，且靠近主体板一侧，所述立柱另一端竖直向上延伸一段距离，然后向水平方向折弯延伸至支撑夹板的上方，把手置于立柱上，且位于立柱折弯位置，连接块置于立柱另一端上，连接板置于连接块上，两个导向套分别置于连接板上，调节杆贯穿导向套，所述调节杆和导向套相螺接，所述调节杆一端上置有限位块，连接套套置于调节杆另一端上，固定夹板位于支撑夹板的正上方，且外侧和两个连接套相连接，所述固定夹板为弧形板状结构，且和支撑夹板相对应，所述固定夹板的内侧弧形面朝下，且内侧置有橡胶垫，两组固定卡夹分别置于固定夹板的两侧，且和支撑夹板上的两组支撑卡夹一一对应，所述每组固定卡夹由两个固定卡夹组成，所述同组内的两个固定卡夹之间置有一段距离，且和对应支撑卡夹组内中间的支撑卡夹相对应，所述同组内中间的支撑卡夹宽度大于外侧的支撑卡夹宽度。...

【技术特征摘要】
1.种圆棒修圆头机夹具，其特征是：由主体装置和夹紧固定装置组成，主体装置由固定块、滑套和主体板组成，两组固定块分别置于主体板底部，所述每组固定块由两个固定块组成，且同组内的两个固定块之间置有一段距离，同组内的两个所述固定块相对的面为弧形凹面，滑套置于同组内的两个固定块之间，夹紧固定装置由支撑卡夹、滑动杆、固定卡夹、支撑夹板、连接板、固定夹板、把手、立柱、螺纹套、转动套、固定弹簧、导向杆、调节杆、连接块、导向套和连接套组成，转动套置于主体板中部，螺纹套一端置于转动套内，另一从转动套内穿出，滑动杆一端置于螺纹套内，且和螺纹套相螺接，滑动杆另一端从螺纹套内穿出，支撑夹板置于滑动杆另一端上，固定弹簧套置于滑动杆上，且位于螺纹套和支撑夹板之间，两组支撑卡夹对称置于支撑夹板的两侧，所述每组支撑卡夹由三个支撑卡夹组成，且同组内相邻两个支撑卡夹之间的距离相等，所述主体板上开有两个通孔，且分别和两组支撑卡夹内中间的支撑卡夹相对应，两个导向杆一端分别置于两组支撑卡夹内中间的支撑卡夹外侧，另一端分别穿过主体板上对应的通孔，立柱一端垂直置于主体板上，且靠近主体板一侧，所述立柱另一端竖直向上延伸一段距离，然后向水平方向折弯延伸至支撑夹板的上方，把手置于立柱上，且位于立柱折弯位置，连接块置于立柱另一端上，连接板置于连接块上，两个导向套分别置于连接板上，调节杆贯穿导向套，所述调节杆和导向套相螺接，所述调节杆一端上置有限位块，连接套套置于调节杆另一端上，固定夹板位...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：淮北创之社信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34