一种用于注塑设备的环形工件供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑设备的环形工件供料机构，其包括有竖直设置的支撑板，支撑板的前侧开设有进料槽，支撑板的顶部设有与进料槽相连通的进料口，支撑板上开设有多个贯穿于支撑板前后两侧的通孔，多个通孔均位于进料槽的下方，且每个通孔通过一竖直槽连通于进料槽，支撑板的前侧覆盖有盖板，盖板上开设有多个出料孔，且出料孔与通孔一一对齐，支撑板的背侧固定有多个横向滑杆，多个横向滑杆均穿过一支架，且支架与横向滑杆滑动连接，支架的前侧固定有多个横向推杆，横向推杆与通孔一一对齐，横向推杆的前端插设于通孔内。本实用新型专利技术易于操作、避免人员在高温环境下作业，同时可提高生产效率、提高产品品质、可降低人员成本。

A Feeding Mechanism for Annular Workpiece Used in Injection Molding Equipment

The utility model discloses an annular workpiece feeding mechanism for injection moulding equipment, which comprises a vertical supporting plate, a feeding slot at the front side of the supporting plate, a feeding opening connected with the feeding slot at the top of the supporting plate, a plurality of holes through the front and back sides of the supporting plate, and a plurality of holes under the feeding slot, and each through hole passes through. A vertical groove is connected with the feeding trough. The front side of the support plate is covered with a cover plate. There are many discharge holes on the cover plate, and the discharge holes are aligned with the holes one by one. The back side of the support plate is fixed with a plurality of transverse sliding rods, and a plurality of transverse sliding rods pass through a support. The front side of the support is fixed with a plurality of transverse push rods, and the transverse push rods are aligned with the holes one by one. The front end of the horizontal push rod is inserted in the through hole. The utility model is easy to operate, avoids people working in high temperature environment, improves production efficiency, improves product quality and reduces personnel cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑设备的环形工件供料机构
本技术涉及模具注塑设备，尤其涉及一种用于注塑设备的环形工件供料机构。
技术介绍
在汽车塑胶配件行业，越来越多的产品需要埋入一些螺母或者衬套在塑胶件内，确保汽车总装过程中具有足够的产品强度，但多数工艺又要求模具在加热状态下进行操作，这就给作业人员带来了很大的困扰，同时存在生产效率低、人员成本高等缺陷，而且手动埋入工件还存在产品品质较低等缺陷，因此无法满足生产要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于操作、避免人员在高温环境下作业，同时可提高生产效率、提高产品品质、可降低人员成本的用于注塑设备的环形工件供料机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于注塑设备的环形工件供料机构，其包括有竖直设置的支撑板，所述支撑板的前侧开设有进料槽，所述支撑板的顶部设有与所述进料槽相连通的进料口，所述支撑板上开设有多个贯穿于所述支撑板前后两侧的通孔，多个通孔均位于所述进料槽的下方，且每个通孔通过一竖直槽连通于所述进料槽，所述支撑板的前侧覆盖有盖板，所述盖板上开设有多个出料孔，且所述出料孔与所述通孔一一对齐，所述支撑板的背侧固定有多个横向滑杆，多个横向滑杆均穿过一支架，且所述支架与所述横向滑杆滑动连接，所述支架的前侧固定有多个横向推杆，所述横向推杆与所述通孔一一对齐，所述横向推杆的前端插设于所述通孔内，上料时，将环形工件通过所述进料口装入进料槽，之后环形工件滑入所述竖直槽并抵挡于所述横向推杆，当注塑设备的取料杆插入出料孔并抵接于所述横向推杆时，驱使所述支架和所述横向推杆向后移动，以令环形工件掉落于所述通孔内，之后驱使所述支架和所述横向推杆向前移动，所述横向推杆将所述通孔内的环形工件套至注塑设备的取料杆上。优选地，所述支架与所述支撑板之间通过一气缸连接。优选地，所述气缸的外壳与所述支撑板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述支架固定连接。优选地，所述支撑板的前侧开设有多个凹口，所述凹口内固定有滑轨，所述滑轨上设有滑块且二者滑动连接，所述滑块与所述盖板固定连接。优选地，所述支撑板的边缘处固定有导轨气缸，所述导轨气缸的动力输出端连接于所述盖板，所述导轨气缸驱使所述盖板沿所述滑轨滑动。优选地，所述通孔位于所述竖直槽的下端，且所述通孔的直径小于所述竖直槽的宽度，以令所述通孔与所述竖直槽的连接处呈阶梯状。优选地，包括有用于输送环形工件的振动盘，所述振动盘的输出口与所述进料口之间通过滑槽相连接。优选地，所述滑槽的底部形成有圆角部，所述圆角部位于所述滑槽与所述进料口的连接处。本技术公开的用于注塑设备的环形工件供料机构中，由于支撑板上设置了进料槽、竖直槽和通孔，从而形成可供环形工件穿过的通道，当环形工件装入进料槽后，可利用重力作用或者稍稍摇晃支撑板方式，使得各竖直槽内均分布有环形工件，上料时，将注塑设备的取料杆插入出料孔并抵接于所述横向推杆，再驱使所述支架和所述横向推杆向后移动，直至环形工件掉落于所述通孔内，之后驱使所述支架和所述横向推杆向前移动，利用所述横向推杆将所述通孔内的环形工件套至注塑设备的取料杆上。基于上述结构，实现了环形工件的上料操作，相比现有技术而言，作业人员无需在高温环境下工作，使得上料过程不仅易于操作，而且大大降低了安全隐患、节省了人力成本，此外，相比手动埋入工件的方式而言，本技术可以大大提高生产效率和产品品质，较好地满足了生产要求。附图说明图1为本技术供料机构的立体图一；图2为本技术供料机构的局部分解图一；图3为本技术供料机构的立体图二；图4为本技术供料机构的局部分解图二；图5为支撑板的结构图；图6为图5中A部分的放大图；图7为本技术供料机构的立体图三；图8为图7中B部分的放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种用于注塑设备的环形工件供料机构，结合图1至图4所示，其包括有竖直设置的支撑板1，所述支撑板1的前侧开设有进料槽10，所述支撑板1的顶部设有与所述进料槽10相连通的进料口11，所述支撑板1上开设有多个贯穿于所述支撑板1前后两侧的通孔12，多个通孔12均位于所述进料槽10的下方，且每个通孔12通过一竖直槽13连通于所述进料槽10，所述支撑板1的前侧覆盖有盖板2，所述盖板2上开设有多个出料孔20，且所述出料孔20与所述通孔12一一对齐，所述支撑板1的背侧固定有多个横向滑杆14，多个横向滑杆14均穿过一支架3，且所述支架3与所述横向滑杆14滑动连接，所述支架3的前侧固定有多个横向推杆30，所述横向推杆30与所述通孔12一一对齐，所述横向推杆30的前端插设于所述通孔12内，上料时，将环形工件通过所述进料口11装入进料槽10，之后环形工件滑入所述竖直槽13并抵挡于所述横向推杆30，当注塑设备的取料杆插入出料孔20并抵接于所述横向推杆30时，驱使所述支架3和所述横向推杆30向后移动，以令环形工件掉落于所述通孔12内，之后驱使所述支架3和所述横向推杆30向前移动，所述横向推杆30将所述通孔12内的环形工件套至注塑设备的取料杆上。上述供料机构中，由于支撑板1上设置了进料槽10、竖直槽13和通孔12，从而形成可供环形工件穿过的通道，当环形工件装入进料槽10后，可利用重力作用或者稍稍摇晃支撑板1方式，使得各竖直槽13内均分布有环形工件，上料时，将注塑设备的取料杆插入出料孔20并抵接于所述横向推杆30，再驱使所述支架3和所述横向推杆30向后移动，直至环形工件掉落于所述通孔12内，之后驱使所述支架3和所述横向推杆30向前移动，利用所述横向推杆30将所述通孔12内的环形工件套至注塑设备的取料杆上。基于上述结构，实现了环形工件的上料操作，相比现有技术而言，作业人员无需在高温环境下工作，使得上料过程不仅易于操作，而且大大降低了安全隐患、节省了人力成本，此外，相比手动埋入工件的方式而言，本技术可以大大提高生产效率和产品品质，较好地满足了生产要求。为了实现自动进退，本实施例中，所述支架3与所述支撑板1之间通过一气缸4连接。进一步地，所述气缸4的外壳与所述支撑板1固定连接，所述气缸4的活塞杆与所述支架3固定连接。实际应用中，在注塑设备取料之前，需将所述通孔12封闭，为实现这一功能，请参照图2，所述支撑板1的前侧开设有多个凹口15，所述凹口15内固定有滑轨16，所述滑轨16上设有滑块17且二者滑动连接，所述滑块17与所述盖板2固定连接。其中，当所述盖板2沿所述滑块17滑动时，盖板2上的出料孔20与所述通孔12交错，致使通孔12被盖板2遮挡，从而起到封闭作用，以防止环形工件飞出。为了驱使盖板2滑动，本实施例中，所述支撑板1的边缘处固定有导轨气缸18，所述导轨气缸18的动力输出端连接于所述盖板2，所述导轨气缸18驱使所述盖板2沿所述滑轨16滑动。作为一种优选方式，请参照图5和图6，所述通孔12位于所述竖直槽13的下端，且所述通孔12的直径小于所述竖直槽13的宽度，以令所述通孔12与所述竖直槽13的连接处呈阶梯状。该连接处的阶梯状可以对环形工件起到限位、抵挡作用。本实施例中，请参照图7和图8，所述工料机构包括有用于输送环形工件的振动盘5，所述振动盘5的输出口与所述进料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑设备的环形工件供料机构，其特征在于，包括有竖直设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)的前侧开设有进料槽(10)，所述支撑板(1)的顶部设有与所述进料槽(10)相连通的进料口(11)，所述支撑板(1)上开设有多个贯穿于所述支撑板(1)前后两侧的通孔(12)，多个通孔(12)均位于所述进料槽(10)的下方，且每个通孔(12)通过一竖直槽(13)连通于所述进料槽(10)，所述支撑板(1)的前侧覆盖有盖板(2)，所述盖板(2)上开设有多个出料孔(20)，且所述出料孔(20)与所述通孔(12)一一对齐，所述支撑板(1)的背侧固定有多个横向滑杆(14)，多个横向滑杆(14)均穿过一支架(3)，且所述支架(3)与所述横向滑杆(14)滑动连接，所述支架(3)的前侧固定有多个横向推杆(30)，所述横向推杆(30)与所述通孔(12)一一对齐，所述横向推杆(30)的前端插设于所述通孔(12)内，上料时，将环形工件通过所述进料口(11)装入进料槽(10)，之后环形工件滑入所述竖直槽(13)并抵挡于所述横向推杆(30)，当注塑设备的取料杆插入出料孔(20)并抵接于所述横向推杆(30)时，驱使所述支架(3)和所述横向推杆(30)向后移动，以令环形工件掉落于所述通孔(12)内，之后驱使所述支架(3)和所述横向推杆(30)向前移动，所述横向推杆(30)将所述通孔(12)内的环形工件套至注塑设备的取料杆上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑设备的环形工件供料机构，其特征在于，包括有竖直设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)的前侧开设有进料槽(10)，所述支撑板(1)的顶部设有与所述进料槽(10)相连通的进料口(11)，所述支撑板(1)上开设有多个贯穿于所述支撑板(1)前后两侧的通孔(12)，多个通孔(12)均位于所述进料槽(10)的下方，且每个通孔(12)通过一竖直槽(13)连通于所述进料槽(10)，所述支撑板(1)的前侧覆盖有盖板(2)，所述盖板(2)上开设有多个出料孔(20)，且所述出料孔(20)与所述通孔(12)一一对齐，所述支撑板(1)的背侧固定有多个横向滑杆(14)，多个横向滑杆(14)均穿过一支架(3)，且所述支架(3)与所述横向滑杆(14)滑动连接，所述支架(3)的前侧固定有多个横向推杆(30)，所述横向推杆(30)与所述通孔(12)一一对齐，所述横向推杆(30)的前端插设于所述通孔(12)内，上料时，将环形工件通过所述进料口(11)装入进料槽(10)，之后环形工件滑入所述竖直槽(13)并抵挡于所述横向推杆(30)，当注塑设备的取料杆插入出料孔(20)并抵接于所述横向推杆(30)时，驱使所述支架(3)和所述横向推杆(30)向后移动，以令环形工件掉落于所述通孔(12)内，之后驱使所述支架(3)和所述横向推杆(30)向前移动，所述横向推杆(30)将所述通孔(12)内的环形工件套至注塑设备的取料杆上。2.如权利要求1所述的用于注塑设备的环形工件供料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣飞，
申请(专利权)人：东莞市蓝光塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44