一种铝塑软管注塑方向分别装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝塑软管注塑方向分别装置，包括喷料枪、储料箱和操作台，所述操作台的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的表面活动安装有滑块，所述滑块上安装有第一电动升降柱，所述第一电动升降柱的输出端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过轴承安装有储料箱，所述储料箱的内部设置有加热层，所述加热层的内部设置有电热丝，所述丝杆的输出端安装有步进电机，所述储料箱的顶部设置有进料口，所述储料箱一侧的表面安装有喷料枪，且喷料枪上安装有红外线感应器。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的生产的过程中具有自动化程度高、功能多样、能够分别方向进行精确定位和生产效率高等优点。

An Injection Direction Separating Device for Aluminum Plastic Hose

The utility model discloses an injection direction device for an aluminium-plastic hose, which comprises a spray gun, a storage box and an operating platform. The internal part of the operating platform is mounted with a screw rod through a bearing, and the surface of the screw rod is movably mounted with a slider. The slider is mounted with a first electric lifting column, and the output end of the first electric lifting column is mounted with a rotary motor, and the output of the rotary motor is mounted with a slider. A storage tank is installed at the end through a bearing, and a heating layer is arranged inside the storage tank, an electric heating wire is arranged inside the heating layer, a step motor is installed at the output end of the screw rod, a feed inlet is arranged at the top of the storage tank, a spray gun is installed on the surface of one side of the storage tank, and an infrared sensor is installed on the spray gun. The utility model has the advantages of high degree of automation, multiple functions, precise positioning in different directions and high production efficiency in the process of production by setting up a series of structures.

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑软管注塑方向分别装置
本技术涉及注塑辅助装置
，具体为一种铝塑软管注塑方向分别装置。
技术介绍
铝塑软管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道。聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能。中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，是新一代管材的典范。铝塑管(铝塑复合管)是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，以及铝塑管(铝塑复合管)可弯曲性更适合在家装中使用，在铝塑软管生产过程中需要通过将生产原料进行注塑成型，现在使用的注塑装置喷料时一个喷料枪只能对应一个模具进行喷料然后等待成型，这个过程停止喷料闲置，导致生产效率低下，且对应对个模具喷料时无法进行自动分别方向，导致喷料位置不准确影响生产的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝塑软管注塑方向分别装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑软管注塑方向分别装置，包括喷料枪、储料箱和操作台，所述操作台的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的表面活动安装有滑块，所述滑块上安装有第一电动升降柱，所述第一电动升降柱的输出端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过轴承安装有储料箱，所述储料箱的内部设置有加热层，所述加热层的内部设置有电热丝，所述丝杆的输出端安装有步进电机，所述储料箱的顶部设置有进料口，所述储料箱一侧的表面安装有喷料枪，且喷料枪上安装有红外线感应器，所述红外线感应器一侧的储料箱表面通过螺栓安装有控制器，且控制器的输入端通过导线与红外线感应器的输出端电性连接，所述储料箱两侧的操作台上通过螺栓分别安装有第二电动升降柱和第三电动升降柱，所述第二电动升降柱和第三电动升降柱的输出端皆焊接有导向板，所述导向板的两侧皆安装有感应块，所述旋转电机、步进电机和喷料枪的输入端皆通过导线与控制器的输出端电性连接，所述操作台一侧的表面通过螺栓安装有供电箱，所述供电箱的输出端通过导线与旋转电机、控制器、步进电机和红外线感应器的输入端电性连接。优选的，所述供电箱一侧的操作台表面通过螺栓安装有控制按钮。优选的，所述进料口上活动安装有密封盖，且密封盖的表面通过螺栓安装有把手。优选的，所述导向板的表面设置有导向孔。优选的，所述导向板表面的导向孔对应处设置有连接口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝塑软管注塑方向分别装置通过安装有储料箱、电热丝和喷料枪，可对原料进行储存并直接进行加热软化，最后通过喷料枪直接喷射到相应的模具内部进行加工成型，提高了生产的效率节省了人力，通过安装有旋转电机和电动升降柱，可对喷料枪的方向和高度进行调节，使喷料枪能够对不同方向和高度的模具进行喷料，减小了装置的使用限制提高了装置的使用效率，通过安装有步进电机、丝杆和滑块，可对喷料枪的水平位置进行移动，使喷料枪能够对齐不同方向的模具进行精准喷料防止喷料不准影响产品质量，通过安装有导向板、导向孔和连接口，可方便将连接口对准相应的模具接口，然后通过导向孔对准喷料枪进行喷料，避免了喷料的误差同时防止原料洒出到装置上，通过安装有红外线感应器和感应块，可在旋转过程中通过红外线照射到到感应块上进行感应定位，从而使喷料枪与导向孔实现精准对齐，避免了人工对其节省人力提高效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的储料箱内部结构示意图；图3为本技术的操作台内部结构示意图；图4为本技术的导向板部分结构示意图。图中：1、连接口；2、感应块；3、喷料枪；4、红外线感应器；5、密封盖；6、把手；7、进料口；8、控制器；9、储料箱；10、导向板；11、步进电机；12、第三电动升降柱；13、控制按钮；14、第一电动升降柱；15、供电箱；16、操作台；17、第二电动升降柱；18、加热层；19、电热丝；20、导向孔；21、丝杆；22、滑块；23、旋转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铝塑软管注塑方向分别装置，包括喷料枪3、储料箱9和操作台16，操作台16的内部通过轴承安装有丝杆21，丝杆21的表面活动安装有滑块22，可对喷料枪3的水平位置进行移动，使喷料枪3能够对齐不同方向的模具进行精准喷料防止喷料不准影响产品质量，滑块22上安装有第一电动升降柱14，第一电动升降柱14的输出端安装有旋转电机23，可对喷料枪3的方向和高度进行调节，使喷料枪3能够对不同方向和高度的模具进行喷料，减小了装置的使用限制提高了装置的使用效率，旋转电机23的输出端通过轴承安装有储料箱9，储料箱9的内部设置有加热层18，加热层18的内部设置有电热丝19，可对原料进行储存并直接进行加热软化，最后通过喷料枪3直接喷射到相应的模具内部进行加工成型，提高了生产的效率节省了人力，丝杆21的输出端安装有步进电机11，储料箱9的顶部设置有进料口7，进料口7上活动安装有密封盖5，且密封盖5的表面通过螺栓安装有把手6，储料箱9一侧的表面安装有喷料枪3，且喷料枪3上安装有红外线感应器4，红外线感应器4一侧的储料箱9表面通过螺栓安装有控制器8，此控制器8型号可为MAM-330控制器，控制是采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，且控制器8的输入端通过导线与红外线感应器4的输出端电性连接，储料箱9两侧的操作台16上通过螺栓分别安装有第二电动升降柱17和第三电动升降柱12，第二电动升降柱17和第三电动升降柱12的输出端皆焊接有导向板10，导向板10的表面设置有导向孔20，导向板10表面的导向孔20对应处设置有连接口1，可方便将连接口1对准相应的模具接口，然后通过导向孔20对准喷料枪3进行喷料，避免了喷料的误差同时防止原料洒出到装置上，导向板10的两侧皆安装有感应块2，可在旋转过程中通过红外线照射到到感应块2上进行感应定位，从而使喷料枪3与导向孔20实现精准对齐，避免了人工对其节省人力提高效率，旋转电机23、步进电机11和喷料枪3的输入端皆通过导线与控制器8的输出端电性连接，操作台16一侧的表面通过螺栓安装有供电箱15，供电箱15一侧的操作台16表面通过螺栓安装有控制按钮13，供电箱15的输出端通过导线与旋转电机23、控制器8、步进电机11和红外线感应器4的输入端电性连接。工作原理：使用本装置之前需要对本装置进行检查，检查装置各个部件是否完好检查完毕后方可使用，当需要进行铝塑软管注塑生产时，可将装置整体安装到不同注塑工作台之间，根据注塑台高度通过控制按钮13控制电动升降柱对导向板10和喷料枪3的高度进行对应调节，使连接口1与注塑模具注入口进行接合，将原料导入到储料箱9内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑软管注塑方向分别装置，包括喷料枪(3)、储料箱(9)和操作台(16)，其特征在于：所述操作台(16)的内部通过轴承安装有丝杆(21)，所述丝杆(21)的表面活动安装有滑块(22)，所述滑块(22)上安装有第一电动升降柱(14)，所述第一电动升降柱(14)的输出端安装有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出端通过轴承安装有储料箱(9)，所述储料箱(9)的内部设置有加热层(18)，所述加热层(18)的内部设置有电热丝(19)，所述丝杆(21)的输出端安装有步进电机(11)，所述储料箱(9)的顶部设置有进料口(7)，所述储料箱(9)一侧的表面安装有喷料枪(3)，且喷料枪(3)上安装有红外线感应器(4)，所述红外线感应器(4)一侧的储料箱(9)表面通过螺栓安装有控制器(8)，且控制器(8)的输入端通过导线与红外线感应器(4)的输出端电性连接，所述储料箱(9)两侧的操作台(16)上通过螺栓分别安装有第二电动升降柱(17)和第三电动升降柱(12)，所述第二电动升降柱(17)和第三电动升降柱(12)的输出端皆焊接有导向板(10)，所述导向板(10)的两侧皆安装有感应块(2)，所述旋转电机(23)、步进电机(11)和喷料枪(3)的输入端皆通过导线与控制器(8)的输出端电性连接，所述操作台(16)一侧的表面通过螺栓安装有供电箱(15)，所述供电箱(15)的输出端通过导线与旋转电机(23)、控制器(8)、步进电机(11)和红外线感应器(4)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑软管注塑方向分别装置，包括喷料枪(3)、储料箱(9)和操作台(16)，其特征在于：所述操作台(16)的内部通过轴承安装有丝杆(21)，所述丝杆(21)的表面活动安装有滑块(22)，所述滑块(22)上安装有第一电动升降柱(14)，所述第一电动升降柱(14)的输出端安装有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出端通过轴承安装有储料箱(9)，所述储料箱(9)的内部设置有加热层(18)，所述加热层(18)的内部设置有电热丝(19)，所述丝杆(21)的输出端安装有步进电机(11)，所述储料箱(9)的顶部设置有进料口(7)，所述储料箱(9)一侧的表面安装有喷料枪(3)，且喷料枪(3)上安装有红外线感应器(4)，所述红外线感应器(4)一侧的储料箱(9)表面通过螺栓安装有控制器(8)，且控制器(8)的输入端通过导线与红外线感应器(4)的输出端电性连接，所述储料箱(9)两侧的操作台(16)上通过螺栓分别安装有第二电动升降柱(17)和第三电动升降柱(12)，所述第二电动升降柱(17)和第三电动升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：扬州市金鹏软管日化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32