一种大型钼矿的磨矿选矿工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，属于钼矿选矿技术领域。本发明专利技术一种大型钼矿的磨矿选矿工艺包括：将原矿给入SABC闭路磨矿分级系统；磨矿产品给入由快速浮选、粗选、扫选、预精选作业构成的铜、钼混合浮选作业，得到快速浮选精矿和预精选精矿，快速浮选精矿直接给入精选二；预精选精矿给入闭路细磨作业，细磨产品给入钼、铜分离浮选作业；精扫选尾矿经浓密给入由一次粗选、四次精选、二次扫选构成的铜浮选流程，获得最终铜精矿。本发明专利技术与传统钼浮选多段工艺对比，钼精选采用浮选柱，具有选矿效率高、节能、运行成本低、维修方便、操作简单、自动化程度高等优点，选矿富集比大，可获得稳定的精矿产品。

A Grinding and Beneficiation Process for Large Molybdenum Ore

The invention provides a grinding and beneficiation process for large molybdenum ore, which belongs to the technical field of molybdenum ore beneficiation. The grinding and beneficiation process of a large molybdenum ore includes feeding raw ore into SABC closed-circuit grinding and classification system, feeding grinding products into copper-molybdenum mixed flotation operation consisting of rapid flotation, roughing, sweeping and pre-concentrating operations, obtaining fast flotation concentrate and pre-concentrating concentrate, and feeding them directly into concentrating two; feeding pre-concentrate into closed-circuit fine grinding operation and fine grinding production. The final copper concentrate can be obtained by feeding molybdenum and copper into the separation flotation operation of molybdenum and copper, and by densely feeding the tailings of cleaning into the copper flotation process consisting of one roughing, four cleaning and two cleaning. Compared with the traditional multi-stage process of molybdenum flotation, the flotation column used in molybdenum concentrating has the advantages of high ore dressing efficiency, energy saving, low operation cost, convenient maintenance, simple operation and high automation, high concentration ratio, and stable concentrate products can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种大型钼矿的磨矿选矿工艺
本专利技术涉及一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，属于钼矿选矿技术。
技术介绍
随着矿产资源的开发利用，那些高品位、含杂低利于开发的矿产资源逐步消失殆尽，随之而来的是品位低、伴生复杂的“贫、细、杂”类矿石；目前我国钼矿原矿中含钼大多在0.1％左右，含铜在0.02％左右；有用矿物主要为辉钼矿、黄铜矿、辉铜矿、黄铁矿；除回收钼外还可综合回收铜；传统钼矿山受规模的限制很难对铜进行有效的回收，随着矿山规模的增加使回收铜成为可能，同时提高了资源的综合利用率；本专利技术开发了一种大型钼矿主产品为钼，综合回收铜的磨矿选矿工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种大型钼矿的磨矿选矿工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，所述大型钼矿的磨矿选矿工艺包括本专利技术一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，所述大型钼矿的磨矿选矿工艺步骤为：步骤一：将粒度为0-250mm，钼品位为0.088-0.150％，铜品位为0.016-0.030％的原矿给入由半自磨、直线振动筛、旋流器、球磨机和圆锥破碎机组成的SABC闭路磨矿分级系统；磨矿产品粒度为-0.074mm占58％-62％，浓度为28％-33％的矿浆经调浆后给入钼、铜混合浮选作业；步骤二：所述钼、铜混合浮选作业包括快速浮选、粗选、扫选和预精选，其中扫选作业为两次作业，具体为快速浮选尾矿给入粗选，粗选尾矿给入扫选一，扫选一尾矿给入扫选二，扫选二尾矿为最终尾矿抛尾，粗选精矿给入钼预精选，预精选尾矿与扫选一精矿合并给入粗选，扫选二精矿给入扫选一，快速浮选精矿给入精选二，其产率为0.3-0.6％，钼品位为12％-25％，钼回收率为36％左右，铜品位为1％-2％，铜回收率30％左右；预精选精矿给入闭路细磨作业，其产率为2-3％，钼品位为2％-5％，钼回收率为54％，铜品位为0.3％-0.6％，铜回收率35％左右；步骤三：将预精选精矿给入由立磨机和旋流器组成的闭路细磨作业，其细磨产品粒度为-0.038mm占83％-87％，浓度为8％-13％的矿浆给入钼、铜分离浮选作业；步骤四：所述的钼、铜分离浮选作业包括四次精选作业、三次精扫选作业和铜浮选，细磨溢流产品进行四次精选作业，得到钼精矿，其中第一次精选尾矿进行三次精扫选，产出精扫三尾矿，所有泡沫顺序返回；精扫三尾矿经浓缩后给入选铜作业；可得到精矿钼品位为51-55％、钼回收率为87％、铜品位为0.1-0.4％，产率0.14％-0.24％的产品；步骤五：所述的选铜作业包括一次粗选、四次精选和二次扫选，精扫三尾矿经浓缩后给入铜粗选作业，其精矿经四次连续精选，尾矿经两次连续扫选，得到铜尾矿，所有泡沫顺序返回；选铜作业可得到铜品位16-20％，铜回收率为25％左右、产率为0.02％-0.004％的铜精矿。本专利技术一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，所述半自磨机添加钢球为锻造钢球，直径为120mm，半自磨充填率为：8％-15％，球磨机添加钢球为铸造钢球，直径为80mm，球磨机充填率为26％-28％。本专利技术一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，所述钼、铜分离浮选作业中浮选药剂制度为：捕收剂为煤油30g/t-160g/t；铜抑制剂为巯基乙酸钠80g/t-200g/t；调整剤为液体硅酸钠150g/t-230g/t；起泡剂为2#油18g/t-60g/t。本专利技术一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，所述的选铜作业中药剂制度为：捕收剂为北京矿冶研究院生产的EP型号的选矿药剂5-10g/t给矿,脉石抑制剂为液体硅酸钠30-50g/t给矿，PH值调整剤为生石灰30-100g/t给矿。本专利技术一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，采用的SABC磨矿流程具有无细碎作业、流程简单、处理量高、占地面积小、维护维修方便且比较稳定等优点；采用的先混合浮选后分离浮选的工艺，在混合浮选阶段将目的矿物浮出，达到大量抛尾的目的，抛尾率达到96.4％-97.7％，大大降低了后续作业的处理难度和设备投资；本专利技术在混合浮选阶段，快速浮选获得产率为0.3-0.6％，钼品位为12％-25％，钼回收率为36％左右，铜品位为1％-2％，铜回收率30％左右，预精选获得产率为2-3％，钼品位为2％-5％，钼回收率为54％，铜品位为0.3％-0.6％，铜回收率35％左右；采用的快速浮选的方式迅速将优质目的矿物浮出，并将快速浮选精矿跨越式给入精选二，快速浮选精矿钼金属量占总金属量的36％左右，达到了快速产出钼精矿、减少流程负荷和设备投资运营费用；采用的巯基乙酸钠作为铜的抑制剂，其特点是作用时间快，效果好，用量低，失效快，不影响后续铜浮选作业；起到了钼矿的提质降杂、安全环保的作用。钼精矿含铜可控制在0.4％以下，符合钼精矿产品质量标准；铜浮选采用了一粗+四精+二扫的流程结构,最终获得了铜品位为16-20％，铜回收率为25％左右、产率为0.02％-0.004％的产品指标；本专利技术与传统钼浮选多段工艺对比，钼精选采用浮选柱，具有选矿效率高、节能、运行成本低、维修方便、操作简单、自动化程度高等优点，选矿富集比大，可获得稳定的精矿产品。附图说明图1为本专利技术大型钼矿的磨矿选矿工艺的流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。实施例一：如图1所示，本实施例所涉及的一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，如图1所示，本专利技术的磨矿选矿工艺，原矿含有品位为0.088％-0.150％的钼金属和0.016％-0.030％的铜金属，其主要矿物为辉钼矿、黄铜矿、辉铜矿，其磨矿和选矿步骤如下：将粒度为0-250mm，钼品位为0.088％-0.150％，铜品位为0.016％-0.030％的原矿给入由半自磨、直线振动筛、旋流器、球磨和圆锥破碎机组成的SABC闭路磨矿分级系统；磨矿产品粒度为-0.074mm占58-62％，浓度为28％-33％的矿浆经调浆后给入浮选流程；所述的快速浮选、粗选、扫选、预精选作业构成的铜、钼混合浮选流程，其中扫选作业为两次作业；具体为快速浮选尾矿给入粗选，粗选尾矿给入扫选一，扫选一尾矿给入扫选二，扫选二尾矿为最终尾矿抛尾，粗选精矿给入预精选，预精选尾矿与扫选一精矿合并给入粗选，扫选二精矿给入扫选一，快速浮选精矿给入精选二，其产率为0.3-0.6％，钼品位为12％-25％，钼回收率为36％左右，铜品位为1％-2％，铜回收率30％左右；预精选精矿给入闭路细磨作业，其产率为2-3％，钼品位为2％-5％，钼回收率为54％，铜品位为0.3％-0.6％，铜回收率35％左右；将预精选精矿给入有立磨机和旋流器组成的闭路细磨作业，其细磨产品粒度为-0.038mm占83-87％，浓度为8％-13％的矿浆给入钼、铜分离浮选作业；四次精选作业+三次精扫选作业+铜浮选构成的钼铜分离浮选作业，细磨溢流产品给入钼精选一，精选一精矿给入精选二，精选二精矿给入精选三，精选三精矿给入精选四，精选四得到最终钼精矿，精选尾矿逐级返回上级精选；精选一尾矿进行三次精扫选，得到精扫三尾矿，泡沫顺序返回。精扫三尾矿经浓缩给入选铜作业；可得到最终精矿钼品位为51-55％、钼回收率为87％、铜品位为0.1-0.4％，产率0.14％-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，原矿品位为0.088‑0.150％，铜品位为0.016‑0.030％，其特征在于，所述大型钼矿的磨矿选矿工艺步骤为：步骤一：将粒度为0‑250mm，钼品位为0.088‑0.150％，铜品位为0.016‑0.030％的原矿给入由半自磨、直线振动筛、旋流器、球磨机和圆锥破碎机组成的SABC闭路磨矿分级系统；磨矿产品粒度为‑0.074mm占58％‑62％，浓度为28％‑33％的矿浆经调浆后给入钼、铜混合浮选作业；步骤二：所述钼、铜混合浮选作业包括快速浮选、粗选、扫选和预精选，其中扫选作业为两次作业，具体为快速浮选尾矿给入粗选，粗选尾矿给入扫选一，扫选一尾矿给入扫选二，扫选二尾矿为最终尾矿抛尾，粗选精矿给入钼预精选，预精选尾矿与扫选一精矿合并给入粗选，扫选二精矿给入扫选一，快速浮选精矿给入精选二，其产率为0.3‑0.6％，钼品位为12％‑25％，钼回收率为36％左右，铜品位为1％‑2％，铜回收率30％左右；预精选精矿给入闭路细磨作业，其产率为2‑3％，钼品位为2％‑5％，钼回收率为54％，铜品位为0.3％‑0.6％，铜回收率35％左右；步骤三：将预精选精矿给入由立磨机和旋流器组成的闭路细磨作业，其细磨产品粒度为‑0.038mm占83％‑87％，浓度为8％‑13％的矿浆给入钼、铜分离浮选作业；步骤四：所述的钼、铜分离浮选作业包括四次精选作业、三次精扫选作业和铜浮选，细磨溢流产品进行四次精选作业，得到钼精矿，其中第一次精选尾矿进行三次精扫选，产出精扫三尾矿，所有泡沫顺序返回；精扫三尾矿经浓缩后给入选铜作业；可得到精矿钼品位为51‑55％、钼回收率为87％、铜品位为0.1‑0.4％，产率0.14％‑0.24％的产品；步骤五：所述的选铜作业包括一次粗选、四次精选和二次扫选，精扫三尾矿经浓缩后给入铜粗选作业，其精矿经四次连续精选，尾矿经两次连续扫选，得到铜尾矿，所有泡沫顺序返回；选铜作业可得到铜品位16‑20％，铜回收率为25％左右、产率为0.02％‑0.004％的铜精矿。...

【技术特征摘要】
1.一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，原矿品位为0.088-0.150％，铜品位为0.016-0.030％，其特征在于，所述大型钼矿的磨矿选矿工艺步骤为：步骤一：将粒度为0-250mm，钼品位为0.088-0.150％，铜品位为0.016-0.030％的原矿给入由半自磨、直线振动筛、旋流器、球磨机和圆锥破碎机组成的SABC闭路磨矿分级系统；磨矿产品粒度为-0.074mm占58％-62％，浓度为28％-33％的矿浆经调浆后给入钼、铜混合浮选作业；步骤二：所述钼、铜混合浮选作业包括快速浮选、粗选、扫选和预精选，其中扫选作业为两次作业，具体为快速浮选尾矿给入粗选，粗选尾矿给入扫选一，扫选一尾矿给入扫选二，扫选二尾矿为最终尾矿抛尾，粗选精矿给入钼预精选，预精选尾矿与扫选一精矿合并给入粗选，扫选二精矿给入扫选一，快速浮选精矿给入精选二，其产率为0.3-0.6％，钼品位为12％-25％，钼回收率为36％左右，铜品位为1％-2％，铜回收率30％左右；预精选精矿给入闭路细磨作业，其产率为2-3％，钼品位为2％-5％，钼回收率为54％，铜品位为0.3％-0.6％，铜回收率35％左右；步骤三：将预精选精矿给入由立磨机和旋流器组成的闭路细磨作业，其细磨产品粒度为-0.038mm占83％-87％，浓度为8％-13％的矿浆给入钼、铜分离浮选作业；步骤四：所述的钼、铜分离浮选作业包括四次精选作业、三次精扫选作业和铜浮选，细磨溢流产品进行四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴武，李丽，修大伟，刘金浪，席大勇，解明亮，
申请(专利权)人：伊春鹿鸣矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23