一种自动调节切削厚度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动调节切削厚度的装置，属于切削装置领域，包括包括细加工室、粗加工室和操作装置，粗加工室包括第二底座和切削装置，第二底座正面的外壁固定安装有握手，切削装置包括刀片和滑轨，滑轨贯穿连接在刀片上端中部的外壁内。该种自动调节切削厚度的装置，细加工室包括第一底座和承接板，承接板固定安装在第一底座的右侧，第二底座右侧的外壁贯穿连接有卡槽，在装置使用结束后，需要对装置进行收放的时候，通过卡槽内部的深度等于承接板的长度，使得承接板能够完全嵌合进卡槽内，有效的缩短了整个细加工室和粗加工室伸展出的长度，解决了装置使用后的对空间的占用较大的问题。

A device for automatically adjusting cutting thickness

The utility model discloses a device for automatically adjusting the cutting thickness, which belongs to the field of cutting devices, including a fine processing room, a rough processing room and an operating device. The rough processing room includes a second base and a cutting device. The outer wall of the front side of the second base is fixed and installed with a handshake. The cutting device includes a blade and a slide rail, and the slide rail runs through the outer wall of the middle part of the upper end of the blade. The fine processing room includes the first base and the bearing plate. The bearing plate is fixed on the right side of the first base, and the outer wall of the right side of the second base is connected with the chucking groove. When the device needs to be retracted after use, the depth of the chucking groove is equal to the length of the bearing plate, so that the bearing plate can be fully embedded into the chucking groove. In addition, the extended length of the whole fine processing room and rough processing room is effectively shortened, and the problem of occupying more space after the device is used is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节切削厚度的装置
本技术涉及切削装置领域，特别涉及一种自动调节切削厚度的装置。
技术介绍
调节切削厚度的装置是一种对物体厚度进行适宜切削的装置，包括电机、输送带和刀片，通过输送带对物料进行输送，电机会启动刀片对物料进行厚度切削，但在使用过程中，装置对物料切割的种类较为单一，无法对多种物料的厚度进行切削，装置的适用性存在一定的局限性，同时，装置使用后的对空间的占用也比较大。授权公告号为CN206406136U的中国专利公开了一种切削厚度可控的定时型切片机，包括控制器、刀轮和电机，在切片机进行工作的时候，通过电机对刀轮进行控制，再通过控制器对机器的运作状态进行控制，从而实现对物料的厚度进行不同程度的切削，但现有的切削厚度的装置，装置对物料切割的种类较为单一，无法对多种物料的厚度进行切削，装置的适用性存在一定的局限性，同时，装置使用后的对空间的占用也比较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动调节切削厚度的装置，解决了装置对物料切割的种类较为单一，无法对多种物料的厚度进行切削，装置的适用性存在一定的局限性，同时，装置使用后的对空间的占用也比较大的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动调节切削厚度的装置，包括细加工室、粗加工室和操作装置，所述粗加工室包括第二底座和切削装置，所述第二底座正面的外壁固定安装有握手，所述切削装置包括刀片和滑轨，所述滑轨贯穿连接在刀片上端中部的外壁内，所述粗加工室的右侧固定连接有操作装置，所述操作装置包括检测器、气缸和挡板，所述检测器的上端固定安装有气缸，所述检测器的下端固定连接有挡板，所述检测器的内部固定安装有i7信息处理器，所述i7信息处理器的两侧导线连接有YGL-02信息记录仪，所述i7信息处理器的上端导线连接有5500CB信号发射器，所述气缸的两侧贯穿连接有传动杆，所述操作装置远离粗加工室的一端固定连接有细加工室，所述细加工室包括第一底座和承接板，所述承接板固定安装在第一底座的左侧，所述第一底座右侧的端部贯穿连接有凹槽，所述第二底座和第一底座的下端均固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有底部滑块，所述底部滑块右侧的外壁固定连接有开关，所述底部滑块的下端活动连接有弹起架。进一步的，所述细加工室和粗加工室的内侧均活动连接有传送带，所述两个传送带的总长度等于细加工室和粗加工室的总长度，且两个传送带远离握手的一端固定连接有开口。进一步的，所述第二底座远离握手的一端贯穿连接有凸柱，所述凸柱的长度等于整个第二底座长度的二分之一，且凸柱的横截面积等于凹槽的横截面积。进一步的，所述弹起架的底端活动连接有万向轮，所述万向轮的纵向长度等于底部滑块中部的凹陷深度，且万向轮的数量与弹起架的数量一一对应。进一步的，所述挡板的前端固定连接有收集槽，所述收集槽与挡板呈倾斜设置。进一步的，所述传动杆的右侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端贯穿连接有刀片，且伸缩气缸与刀片呈垂直设置。进一步的，所述承接板靠近凹槽的一端固定连接有滑槽，所述滑槽设置有两条，且两个滑槽并排设置。进一步的，所述第二底座右侧的外壁贯穿连接有卡槽，所述卡槽的外壁与第二底座的内壁存在细小的间隙，且卡槽内部的深度等于承接板的长度。进一步的，所述检测器的内部固定安装有RYS-BH1229N红外线扫描器，所述RYS-BH1229N红外线扫描器与YGL-02信息记录仪导线连接，且RYS-BH1229N红外线扫描器设置有四个。综上，本技术具有以下有益效果：1、该种自动调节切削厚度的装置，细加工室和粗加工室的内侧均活动连接有传送带，细加工室和粗加工室均设置有切削装置，在对物料进行厚度切削的时候，通过设置有两个传送带，可以在细加工室和粗加工室内输送不同类型的物料，而不同加工室内部的切削装置也有所不同，粗加工室内部的切削装置的预设数值较大，适用于对切削厚度较大的物料进行加工，而细加工室内部的切削装置的预设数值较小，适用于对切削厚度较小的物料进行加工，解决了装置对物料切割的种类较为单一，无法对多种物料的厚度进行切削的问题。2、该种自动调节切削厚度的装置，细加工室包括第一底座和承接板，承接板固定安装在第一底座的右侧，第二底座右侧的外壁贯穿连接有卡槽，在装置使用结束后，需要对装置进行收放的时候，通过卡槽内部的深度等于承接板的长度，使得承接板能够完全嵌合进卡槽内，有效的缩短了整个细加工室和粗加工室伸展出的长度，解决了装置使用后的对空间的占用较大的问题。3、该种自动调节切削厚度的装置，第一底座右侧的端部贯穿连接有凹槽，第二底座远离握手的一端贯穿连接有凸柱，凸柱的横截面积与凹槽的横截面积一致，在装置进行收放的时候，卡槽与承接板进行完全嵌合后，凸柱也会完全嵌入到凹槽内，从而对装置的收放进行固定，防止细加工室和粗加工室收放后出现脱落，避免了无法对空间进行有效的减少。4、该种自动调节切削厚度的装置，第一底座的下端均固定连接有支撑架，支撑架的底端固定连接有底部滑块，底部滑块右侧的外壁固定连接有开关，底部滑块的下端活动连接有弹起架，弹起架的底端活动连接有万向轮，在对装置进行收放的时候，工作人员可以按压开关，使得弹起架对万向轮进行弹出，使得万向轮接地，从而使得对装置进行收放的时候，通过万向轮，可以快速的对细加工室和粗加工室向内进行靠拢卡合，从而有效的减少了装置对空间的占用。5、该种自动调节切削厚度的装置，检测器的上端固定安装有气缸，检测器的内部固定安装有i7信息处理器，i7信息处理器的两侧导线连接有YGL-02信息记录仪，工作人员可以将各种切削标准的物料通过RYS-BH1229N红外线扫描器进行扫描，YGL-02信息记录仪会对数值进行记录，再通过i7信息处理器进行储存分析，在对各种物料进行切削加工时，i7信息处理器会根据各种物料的切削标准，向气缸传输切削数值，气缸接收数值后，会驱动两侧的切削装置对物料进行不同程度的切削，从而提高了装置的适用性。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的装置本体拆卸操作装置后的局部结构示意图；图3为本技术的切削装置局部结构示意图剖视图；图4为本技术的底部滑块局部结构示意图；图5为本技术的操作装置剖视图。图中，1、细加工室；101、第一底座；1011、凹槽；102、承接板；1021、滑槽；2、粗加工室；201、第二底座；2011、凸柱；2012、握手；2013、卡槽；3、支撑架；301、底部滑块；3011、开关；3012、弹起架；3013、万向轮；4、操作装置；401、检测器；4011、i7信息处理器；4012、YGL-02信息记录仪；4013、RYS-BH1229N红外线扫描器；4014、5500CB信号发射器；402、挡板；403、气缸；4031、传动杆；404、收集槽；5、传送带；6、切削装置；601、伸缩气缸；602、刀片；603、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节切削厚度的装置，包括细加工室(1)、粗加工室(2)和操作装置(4)，其特征在于：所述粗加工室(2)包括第二底座(201)和切削装置(6)，所述第二底座(201)正面的外壁固定安装有握手(2012)，所述切削装置(6)包括刀片(602)和滑轨(603)，所述滑轨(603)贯穿连接在刀片(602)上端中部的外壁内，所述粗加工室(2)的右侧固定连接有操作装置(4)，所述操作装置(4)包括检测器(401)、气缸(403)和挡板(402)，所述检测器(401)的上端固定安装有气缸(403)，所述检测器(401)的下端固定连接有挡板(402)，所述检测器(401)的内部固定安装有i7信息处理器(4011)，所述i7信息处理器(4011)的两侧导线连接有YGL‑02信息记录仪(4012)，所述i7信息处理器(4011)的上端导线连接有5500CB信号发射器(4014)，所述气缸(403)的两侧贯穿连接有传动杆(4031)，所述操作装置(4)远离粗加工室(2)的一端固定连接有细加工室(1)，所述细加工室(1)包括第一底座(101)和承接板(102)，所述承接板(102)固定安装在第一底座(101)的左侧，所述第一底座(101)右侧的端部贯穿连接有凹槽(1011)，所述第二底座(201)和第一底座(101)的下端均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底端固定连接有底部滑块(301)，所述底部滑块(301)右侧的外壁固定连接有开关(3011)，所述底部滑块(301)的下端活动连接有弹起架(3012)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动调节切削厚度的装置，包括细加工室(1)、粗加工室(2)和操作装置(4)，其特征在于：所述粗加工室(2)包括第二底座(201)和切削装置(6)，所述第二底座(201)正面的外壁固定安装有握手(2012)，所述切削装置(6)包括刀片(602)和滑轨(603)，所述滑轨(603)贯穿连接在刀片(602)上端中部的外壁内，所述粗加工室(2)的右侧固定连接有操作装置(4)，所述操作装置(4)包括检测器(401)、气缸(403)和挡板(402)，所述检测器(401)的上端固定安装有气缸(403)，所述检测器(401)的下端固定连接有挡板(402)，所述检测器(401)的内部固定安装有i7信息处理器(4011)，所述i7信息处理器(4011)的两侧导线连接有YGL-02信息记录仪(4012)，所述i7信息处理器(4011)的上端导线连接有5500CB信号发射器(4014)，所述气缸(403)的两侧贯穿连接有传动杆(4031)，所述操作装置(4)远离粗加工室(2)的一端固定连接有细加工室(1)，所述细加工室(1)包括第一底座(101)和承接板(102)，所述承接板(102)固定安装在第一底座(101)的左侧，所述第一底座(101)右侧的端部贯穿连接有凹槽(1011)，所述第二底座(201)和第一底座(101)的下端均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底端固定连接有底部滑块(301)，所述底部滑块(301)右侧的外壁固定连接有开关(3011)，所述底部滑块(301)的下端活动连接有弹起架(3012)。2.根据权利要求1所述的一种自动调节切削厚度的装置，其特征在于：所述细加工室(1)和粗加工室(2)的内侧均活动连接有传送带(5)，所述两个传送带(5)的总长度等于细加工室(1)和粗加工室(2)的总长度，且两个传送带(5)远离握手(2012)的一端固定连接有开口。3.根据权利要求1所述的一种自动调节切...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏红燕，吴建荣，杨进华，
申请(专利权)人：苏州市广祥钣金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32