一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置制造方法及图纸

本申请实施例示出一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置，包括油缸，第一卡盘，自定心装置，工艺脐子，固定装置，焊缝，机床主轴。其中自定心装置包括：机床导轨，第一微调装置，第二微调装置，水平移动装置，中心架体。本装置能够快速找正工艺脐子焊接位置。本装置简便实用，不仅提高了工作效率，而且大大提高了加工精度。单就焊接工艺脐子本工序工作效率由原来的每班次五件，提高到每班次16件，效率提高300％；焊接精度由原来的5mm提高到2mm，提高了250％；后续镗削、珩磨等工序效率提高20％；节约材料10％。

A Technology Umbilical Positioning Device for Laser Repairing Preorder of Oil Cylinder

The embodiment of this application shows a process umbilical positioning device for laser repairing of oil cylinder, including an oil cylinder, a first chuck, a self-centering device, a process umbilical, a fixing device, a weld, and a machine tool spindle. The self-centering device includes: machine tool guide, the first fine-tuning device, the second fine-tuning device, the horizontal moving device and the center frame. The device can quickly locate the welding position of the process umbilicus. The device is simple and practical, which not only improves the working efficiency, but also greatly improves the processing accuracy. The working efficiency of the welding process umbilicus is increased from 5 pieces per shift to 16 pieces per shift, and the efficiency is increased by 300%. The welding accuracy is increased from 5 mm to 2 mm, which is increased by 250%. The subsequent boring and honing process efficiency is increased by 20%. The material is saved by 10%.

【技术实现步骤摘要】
一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置
本技术涉及定位
，特别是一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置。
技术介绍
煤矿支架油缸在井下作业，由于作业环境恶劣，支架油缸容易出现锈蚀、拉伤、变形、磨损等缺陷，造成使用性能和安全性能的缺失。因此，需要及时对缺陷油缸进行维修。激光熔覆外表面和内孔熔覆铜合金工艺是目前最有效、最先进的方法。受损的油缸外表面经过长期井下作业，工作面(内孔)已经失去了原有的加工基准，而外圆属于毛坯面，不能作为加工基准。由于废旧油缸没有加工基准，而为了保证修复精度，需要人为增加一个加工夹持基准。所以需要在油缸尾部加焊工艺脐子，用于车加工的夹持和定位基准；而工艺脐子的焊接位置要保证和油缸中心同轴，才能保证修复精度。在现有技术中，找正工艺脐子焊接位置的方法是靠人工用尺子反复测量找到中心，这种方法非常费时，而且偏差较大，偏差会造成后续熔覆铜合金的厚度增加，浪费了贵重的合金材料，同时也给后续的镗削，珩磨增加了工作量。工作效率基本上是每班次仅能完成5件，而且精度只能保证在5mm以内。因此，工作效率低，产品精度差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置，以解现有技术示出的方案存在的技术问题。本申请实施例示出一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置，包括：油缸，第一卡盘，自定心装置，工艺脐子，固定装置，焊缝，机床主轴；其中，所述自定心装置包括：机床导轨，第一微调装置，第二微调装置，水平移动装置，中心架体；所述机床主轴的一侧与所述第一卡盘相连接；所述第一卡盘的自由端与所述油缸相连接；所述油缸的底端设置有所述自定心装置；所述油缸的自由端与所述工艺脐子通过所述焊缝相连接；所述工艺脐子的自由端与所述固定装置相连接；所述自定心装置设置于所述机床导轨的顶端；所述机床导轨的顶端设置有所述水平移动装置；所述水平移动装置的顶端的两侧分别设置有所述第一微调装置，以及，第二微调装置；所述第一微调装置，以及，第二微调装置的顶端设置有所述油缸。可选择的，所述第一微调装置为中心轮。可选择的，所述第二微调装置为中心轮。可选择的，所述中心轮表面为防滑齿轮。可选择的，所述水平移动装置为正反扣丝杠，以及，丝杠螺母。可选择的，所述固定装置为第二卡盘，以及，尾座；所述第二卡盘的一侧与所述工艺脐子的相连接；所述第二卡盘的另一侧与所述尾座相连接。本申请实施例示出一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置。通过本装置，确保油缸激光修复前序的工艺脐子在机床的中心，能够快速找正工艺脐子焊接位置。本装置简便实用，不仅提高了工作效率，而且大大提高了加工精度。单就焊接工艺脐子本工序工作效率由原来的每班次五件，提高到每班次16件，效率提高300％；焊接精度由原来的5mm提高到2mm，提高了250％；后续镗削、珩磨等工序效率提高20％；节约材料10％。附图说明图1为根据一优选实施例示出的一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置的结构框图；图2为根据一优选实施例示出的一种自定心装置的结构框图；图例说明：1-油缸；2-第一卡盘；3-自定心装置；4-工艺脐子；5-固定装置；6-焊缝；7-机床主轴；31-机床导轨；32-第一微调装置；33-第二微调装置；34-水平移动装置；35-中心架体；341-正反扣丝杠；342-丝杠螺母；51-第二卡盘；52-尾座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本申请实施例示出一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置，包括：油缸1，第一卡盘2，自定心装置3，工艺脐子4，固定装置5，焊缝6，机床主轴7；请参阅图2，所述自定心装置3包括：机床导轨31，第一微调装置32，第二微调装置33，水平移动装置34，中心架体35；具体的，所述机床主轴7的一侧与所述第一卡盘2相连接；所述第一卡盘2的自由端与所述油缸1相连接；所述油缸1的底端设置有所述自定心装置3；所述油缸1的自由端与所述工艺脐子4通过所述焊缝6相连接；所述工艺脐子4的自由端与所述固定装置5相连接；所述自定心装置3设置于所述机床导轨31的顶端；所述自定心装置3安装在所述机床导轨31上，可以根据油缸长短调整装置的纵向位置，且手动亦可以移动。所述机床导轨31的顶端设置有所述水平移动装置34；所述水平移动装置34的顶端的两侧分别设置有所述第一微调装置32，以及，第二微调装置33；所述第一微调装置32，以及，第二微调装置33的顶端设置有所述油缸1。可选择的，所述第一微调装置32为中心轮。可选择的，所述第二微调装置33为中心轮。可选择的，所述中心轮表面为防滑齿轮。采用防滑齿轮，可将所述油缸1的位置进行微调，防滑可以增大摩擦力，以此固定所述油缸1。可选择的，所述水平移动装置34为正反扣丝杠341，以及，丝杠螺母342。根据所述油缸1的直径大小旋转所述正反扣丝杠341，可以调整所述自定心装置3的中心的高低，以适应不同直径的所述油缸1。可选择的，所述固定装置5为第二卡盘51，以及，尾座52；所述第二卡盘51的一侧与所述工艺脐子4的相连接；所述第二卡盘51的另一侧与所述尾座52相连接。油缸外缸的加工工艺步骤为：1)清洗油缸内外，去除油污、泥渍、油漆等杂物；2)拆除打压嘴等附件，固定吊环；3)加焊工艺脐子(油缸外圆没有合适的夹持面)；4)以内孔找正，粗车工艺脐子；5)夹持工艺脐子粗车中心架位；6)镗内孔铁(受损面)，清洗内孔；6)内孔熔覆铜合金；7)夹持工艺脐子，以中心架位为加工基准，精车中心架位；8)夹持工艺脐子，车学孔口、倒角、引口；9)镗内孔铜合金；10)粗珩内孔；11)精珩内孔；12)喷砂外表面；13)割除工艺脐子；14)修正进液管、打压嘴、焊编号；15)喷漆；16)清洗，包装。在作业过程时，将所述油缸1放置在所述自定心装置3上，所述油缸1的缸口由所述第一卡盘2夹紧，调整所述正反扣丝杠341，使所述第一微调装置32和所述第二微调装置33与所述油缸1接触，就说明缸体已经在主轴中心上；然后将所述工艺脐子4夹持在所述第二卡盘51上，这样所述工艺脐子4也在主轴中心上；移动所述尾座52，使所述工艺脐子4与所述油缸1的尾部充分接触，这样，所述油缸1和所述工艺脐子4均在主轴中心上；将所述工艺脐子4焊接到所述油缸1上；最后进行批量作业，只要把所述油缸1放置在所述自定心装置3的所述第一微调装置32和所述第二微调装置33上，便可以完成焊接。由以上技术方案可知，本申请实施例示出的油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置具有以下的优点：通过本装置，确保油缸激光修复前序的工艺脐子在机床的中心，能够快速找正工艺脐子焊接位置。本装置简便实用，不仅提高了工作效率，而且大大提高了加工精度。单就焊接工艺脐子本工序工作效率由原来的每班次五件，提高到每班次16件，效率提高300％；焊接精度由原来的5mm提高到2mm，提高了250％；后续镗削、珩磨等工序效率提高20％；节约材料10％。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置，其特征在于，包括：油缸(1)，第一卡盘(2)，自定心装置(3)，工艺脐子(4)，固定装置(5)，焊缝(6)，机床主轴(7)；其中，所述自定心装置(3)包括：机床导轨(31)，第一微调装置(32)，第二微调装置(33)，水平移动装置(34)，中心架体(35)；所述机床主轴(7)的一侧与所述第一卡盘(2)相连接；所述第一卡盘(2)的自由端与所述油缸(1)相连接；所述油缸(1)的底端设置有所述自定心装置(3)；所述油缸(1)的自由端与所述工艺脐子(4)通过所述焊缝(6)相连接；所述工艺脐子(4)的自由端与所述固定装置(5)相连接；所述自定心装置(3)设置于所述机床导轨(31)的顶端；所述机床导轨(31)的顶端设置有所述水平移动装置(34)；所述水平移动装置(34)的顶端的两侧分别设置有所述第一微调装置(32)，以及，第二微调装置(33)；所述第一微调装置(32)，以及，第二微调装置(33)的顶端设置有所述油缸(1)。

【技术特征摘要】
1.一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置，其特征在于，包括：油缸(1)，第一卡盘(2)，自定心装置(3)，工艺脐子(4)，固定装置(5)，焊缝(6)，机床主轴(7)；其中，所述自定心装置(3)包括：机床导轨(31)，第一微调装置(32)，第二微调装置(33)，水平移动装置(34)，中心架体(35)；所述机床主轴(7)的一侧与所述第一卡盘(2)相连接；所述第一卡盘(2)的自由端与所述油缸(1)相连接；所述油缸(1)的底端设置有所述自定心装置(3)；所述油缸(1)的自由端与所述工艺脐子(4)通过所述焊缝(6)相连接；所述工艺脐子(4)的自由端与所述固定装置(5)相连接；所述自定心装置(3)设置于所述机床导轨(31)的顶端；所述机床导轨(31)的顶端设置有所述水平移动装置(34)；所述水平移动装置(34)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海明，贺宏，睢效云，游永年，
申请(专利权)人：宁夏昀启昕机械再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64