压铸模具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及井盖制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种压铸模具打磨装置，方便模具上升或下降；便于调整模具角度；包括打磨台和电动打磨机；还包括左支撑杆、右支撑杆、左环形密封圈、右环形密封圈、左移动盘、右移动盘、左推拉杆和右推拉杆，左支撑杆右侧壁下半区域和右支撑杆左侧壁下半区域分别连通设置有第一进气管和第一出气管，第一出气管和第一进气管上分别连通设置有第二出气管和第二进气管，第二出气管和第二进气管上分别连通设置有出气阀门和进气阀门；还包括旋转盘、上螺栓、下螺栓、上螺母、下螺母、左固定杆、右固定杆、上固定销、下固定销、定位杆和转轴，右推拉杆左侧壁上半区域设置有卡装槽，卡装槽内设置有滚珠轴承。

Grinding Device for Die Casting Die

The utility model relates to the technical field of the auxiliary device for the manufacture of the well cover, in particular to a die-casting mould grinding device, which facilitates the rise or fall of the mould; facilitates the adjustment of the mould angle; includes a grinding table and an electric grinder; and also includes a left support rod, a right support rod, a left ring seal ring, a right ring seal ring, a left moving disc, a right moving disc, a left push-pull rod and a right push-pull rod, and a left push-pull rod. The first intake pipe and the first outlet pipe are connected respectively in the lower half area of the right side wall of the support rod and the lower half area of the left side wall of the right support rod. The first outlet pipe and the first intake pipe are connected respectively with the second outlet pipe and the second intake pipe, respectively, with the outlet valve and the intake valve connected respectively. The rotary disc, the upper bolt, the lower bolt and the lower bolt are also connected. The upper nut, the lower nut, the left fixing rod, the right fixing rod, the upper fixing pin, the lower fixing pin, the positioning rod and the rotating shaft, the upper half of the left wall of the right push-pull rod is provided with a clamping groove, and the ball bearing is arranged in the clamping groove.

【技术实现步骤摘要】
压铸模具打磨装置
本技术涉及井盖制造附属装置的
，特别是涉及一种压铸模具打磨装置。
技术介绍
众所周知，压铸模具打磨装置是一种用于降低压铸模具表面粗糙度的辅助设备，其在井盖制造的领域中得到了广泛的使用；现有的压铸模具打磨装置包括打磨台和电动打磨机，电动打磨机位于打磨台上；现有的压铸模具打磨装置使用时，使用者将模具放置于打磨台上，使用者操作电动打磨机对准需打磨位置打磨即可；现有的压铸模具打磨装置使用中发现，模具较难上升或下降，使用局限性较高；不方便旋转模具，使用便捷性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便模具上升或下降，降低使用局限性；便于调整模具角度，提高使用便捷性的压铸模具打磨装置。本技术的压铸模具打磨装置，包括打磨台和电动打磨机，电动打磨机位于打磨台上；还包括左支撑杆、右支撑杆、左环形密封圈、右环形密封圈、左移动盘、右移动盘、左推拉杆和右推拉杆，所述打磨台左半区域和右半区域分别设置有一组动作孔，所述左支撑杆和右支撑杆分别位于一组动作孔正下方，所述左支撑杆和右支撑杆内部分别设置有一组调节腔，所述左支撑杆和右支撑杆顶侧壁分别设置有一组调节口，一组调节口分别与一组调节腔连通，所述左推拉杆和右推拉杆分别插入到一组调节腔内，所述左推拉杆和右推拉杆底部分别与左移动盘和右移动盘顶侧壁中央区域连接，所述左推拉杆和右推拉杆顶端分别穿过一组动作孔，所述左环形密封圈和右环形密封圈分别安装在左移动盘和右移动盘外侧壁上，所述左环形密封圈和右环形密封圈分别与左支撑杆和右支撑杆内侧壁紧密接触，所述左支撑杆右侧壁下半区域和右支撑杆左侧壁下半区域分别连通设置有第一进气管和第一出气管，第一进气管左端和右端分别与左支撑杆右侧壁下半区域和右支撑杆左侧壁下半区域连通，第一出气管左端和右端分别与左支撑杆右侧壁下半区域和右支撑杆左侧壁下半区域连通，所述第一出气管和第一进气管上分别连通设置有第二出气管和第二进气管，所述第二出气管和第二进气管上分别连通设置有出气阀门和进气阀门；还包括旋转盘、上螺栓、下螺栓、上螺母、下螺母、左固定杆、右固定杆、上固定销、下固定销、定位杆和转轴，所述右推拉杆左侧壁上半区域设置有卡装槽，所述卡装槽内设置有滚珠轴承，滚珠轴承外侧壁与卡装槽内侧壁连接，所述转轴右端插入滚珠轴承，轴端右端与滚珠轴承键连接，所述转轴左端与右固定杆右侧壁中央区域连接，所述左固定杆和右固定杆中央区域分别横向设置有一组固定孔，所述上螺栓和下螺栓均穿过左固定杆与右固定杆，所述上螺母和下螺母分别螺装至上螺栓和下螺栓上，所述定位杆右侧壁与左固定杆左侧壁连接，所述定位杆中央区域设置有第一旋转孔，所述旋转盘底端与左推拉杆顶侧壁连接，所述旋转盘中央区域和边缘区域分别横向设置有第二旋转孔和多组第三旋转孔，所述左固定杆下半区域横向设置有第四旋转孔，所述上固定销穿过第一旋转孔和第二旋转孔，所述下固定销穿过一组第三旋转孔和第四旋转孔。本技术的压铸模具打磨装置，还包括一组柔性垫块，所述一组柔性垫块底侧壁分别与左支撑杆和右支撑杆内底侧壁连接。本技术的压铸模具打磨装置，还包括左防脱挡板和右防脱挡板，所述左防脱挡板右侧壁与上固定销左侧壁连接，所述右防脱挡板左侧壁与上固定销右侧壁连接。本技术的压铸模具打磨装置，还包括把手，所述下固定销左侧壁与把手右侧壁顶端连接。本技术的压铸模具打磨装置，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在右推拉杆右侧壁顶端。本技术的压铸模具打磨装置，还包括防护盖，所述防护盖中央区域设置有防脱孔，所述转轴穿过防脱孔，所述防滑盖安装在卡装槽处。本技术的压铸模具打磨装置，还包括一组下限位挡板，所述一组下限位挡板分别安装在左支撑杆和右支撑杆内侧壁顶端。本技术的压铸模具打磨装置，还包括一组上限位挡板，所述一组上限位挡板分别安装在左推拉杆和右推拉杆外侧壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：左支撑杆和右支撑杆均位于打磨台下方，节省空间，左推拉杆和右推拉杆分别插入到左支撑杆和右支撑杆内部，左环形密封圈和左移动盘将左支撑杆内部分为上腔室和下腔室，右环形密封圈和右移动盘将右支撑杆内部分为上腔室和下腔室，使用者将外界气源与进气阀门输入端连通，打开进气阀门同时关闭出气阀门，气体沿进气阀门、第二进气管和第一进气管进入一组调节腔，左环形密封圈、左移动盘、右环形密封圈和右移动盘底侧壁压力不断升高，当左环形密封圈、左移动盘、右环形密封圈和右移动盘底侧壁压力足够高时，推动左环形密封圈、左移动盘、右环形密封圈和右移动盘向上运动，从而推动左推拉杆和右推拉杆向上运动，高度调整完毕后，关闭进气阀门，下腔室压力不变，左推拉杆和右推拉杆位置固定，需要降低高度，使用者打开出气阀门，使气体沿第一出气管、第二出气管和出气阀门流出下腔室，下腔室压力降低，使用者手动使左推拉杆和右推拉杆下降，位置调整完毕后，关闭出气阀门，方便模具上升或下降，降低使用局限性；使用者将模具放置于上螺纹杆和下螺纹杆之间，根据模具宽度和高度调整上螺纹杆和下螺纹杆的位置，位置调整完毕后，旋紧上螺母和下螺母使左固定杆和右固定杆与模具紧密接触，从而模具位置被固定，转轴与右固定杆连接，转轴与滚珠轴承键连接，并且转轴右侧壁不与右推拉杆接触，滚珠轴承外侧壁与右推拉杆连接，从而模具可以转轴为中心轴转动，定位杆与左固定杆连接，上固定销和下固定销均穿过旋转盘和定位杆，当需要调节角度时，使用者将下固定销拔出，模具以上固定销和转轴为中心轴转动，位置调整完毕后，使用者就近选择一组第三旋转孔，将下固定销穿过就近选择的一组第三旋转孔和第四旋转孔，模具位置被固定，便于调整模具角度，提高使用便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是上螺栓右视图；图3是定位杆右视图；图4是旋转盘右视图；图5是定位杆俯视图；附图中标记：1、打磨台；2、电动打磨机；3、左支撑杆；4、右支撑杆；5、左环形密封圈；6、右环形密封圈；7、左移动盘；8、右移动盘；9、左推拉杆；10、右推拉杆；11、第一进气管；12、第一出气管；13、第二出气管；14、第二进气管；15、出气阀门；16、进气阀门；17、旋转盘；18、上螺栓；19、下螺栓；20、上螺母；21、下螺母；22、左固定杆；23、右固定杆；24、上固定销；25、下固定销；26、定位杆；27、转轴；28、滚珠轴承；29、柔性垫块；30、左防脱挡板；31、右防脱挡板；32、把手；33、防滑垫；34、防护盖；35、下限位挡板；36、上限位挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的压铸模具打磨装置，包括打磨台1和电动打磨机2，电动打磨机2位于打磨台1上；还包括左支撑杆3、右支撑杆4、左环形密封圈5、右环形密封圈6、左移动盘7、右移动盘8、左推拉杆9和右推拉杆10，打磨台1左半区域和右半区域分别设置有一组动作孔，左支撑杆3和右支撑杆4分别位于一组动作孔正下方，左支撑杆3和右支撑杆4内部分别设置有一组调节腔，左支撑杆3和右支撑杆4顶侧壁分别设置有一组调节口，一组调节口分别与一组调节腔连通，左推拉杆9和右推拉杆10分别插入到一组调节腔内，左推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具打磨装置，包括打磨台(1)和电动打磨机(2)，电动打磨机(2)位于打磨台(1)上；其特征在于，还包括左支撑杆(3)、右支撑杆(4)、左环形密封圈(5)、右环形密封圈(6)、左移动盘(7)、右移动盘(8)、左推拉杆(9)和右推拉杆(10)，所述打磨台(1)左半区域和右半区域分别设置有一组动作孔，所述左支撑杆(3)和右支撑杆(4)分别位于一组动作孔正下方，所述左支撑杆(3)和右支撑杆(4)内部分别设置有一组调节腔，所述左支撑杆(3)和右支撑杆(4)顶侧壁分别设置有一组调节口，一组调节口分别与一组调节腔连通，所述左推拉杆(9)和右推拉杆(10)分别插入到一组调节腔内，所述左推拉杆(9)和右推拉杆(10)底部分别与左移动盘(7)和右移动盘(8)顶侧壁中央区域连接，所述左推拉杆(9)和右推拉杆(10)顶端分别穿过一组动作孔，所述左环形密封圈(5)和右环形密封圈(6)分别安装在左移动盘(7)和右移动盘(8)外侧壁上，所述左环形密封圈(5)和右环形密封圈(6)分别与左支撑杆(3)和右支撑杆(4)内侧壁紧密接触，所述左支撑杆(3)右侧壁下半区域和右支撑杆(4)左侧壁下半区域分别连通设置有第一进气管(11)和第一出气管(12)，第一进气管(11)左端和右端分别与左支撑杆(3)右侧壁下半区域和右支撑杆(4)左侧壁下半区域连通，第一出气管(12)左端和右端分别与左支撑杆(3)右侧壁下半区域和右支撑杆(4)左侧壁下半区域连通，所述第一出气管(12)和第一进气管(11)上分别连通设置有第二出气管(13)和第二进气管(14)，所述第二出气管(13)和第二进气管(14)上分别连通设置有出气阀门(15)和进气阀门(16)；还包括旋转盘(17)、上螺栓(18)、下螺栓(19)、上螺母(20)、下螺母(21)、左固定杆(22)、右固定杆(23)、上固定销(24)、下固定销(25)、定位杆(26)和转轴(27)，所述右推拉杆(10)左侧壁上半区域设置有卡装槽，所述卡装槽内设置有滚珠轴承(28)，滚珠轴承(28)外侧壁与卡装槽内侧壁连接，所述转轴(27)右端插入滚珠轴承(28)，轴端右端与滚珠轴承(28)键连接，所述转轴(27)左端与右固定杆(23)右侧壁中央区域连接，所述左固定杆(22)和右固定杆(23)中央区域分别横向设置有一组固定孔，所述上螺栓(18)和下螺栓(19)均穿过左固定杆(22)与右固定杆(23)，所述上螺母(20)和下螺母(21)分别螺装至上螺栓(18)和下螺栓(19)上，所述定位杆(26)右侧壁与左固定杆(22)左侧壁连接，所述定位杆(26)中央区域设置有第一旋转孔，所述旋转盘(17)底端与左推拉杆(9)顶侧壁连接，所述旋转盘(17)中央区域和边缘区域分别横向设置有第二旋转孔和多组第三旋转孔，所述左固定杆(22)下半区域横向设置有第四旋转孔，所述上固定销(24)穿过第一旋转孔和第二旋转孔，所述下固定销(25)穿过一组第三旋转孔和第四旋转孔。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具打磨装置，包括打磨台(1)和电动打磨机(2)，电动打磨机(2)位于打磨台(1)上；其特征在于，还包括左支撑杆(3)、右支撑杆(4)、左环形密封圈(5)、右环形密封圈(6)、左移动盘(7)、右移动盘(8)、左推拉杆(9)和右推拉杆(10)，所述打磨台(1)左半区域和右半区域分别设置有一组动作孔，所述左支撑杆(3)和右支撑杆(4)分别位于一组动作孔正下方，所述左支撑杆(3)和右支撑杆(4)内部分别设置有一组调节腔，所述左支撑杆(3)和右支撑杆(4)顶侧壁分别设置有一组调节口，一组调节口分别与一组调节腔连通，所述左推拉杆(9)和右推拉杆(10)分别插入到一组调节腔内，所述左推拉杆(9)和右推拉杆(10)底部分别与左移动盘(7)和右移动盘(8)顶侧壁中央区域连接，所述左推拉杆(9)和右推拉杆(10)顶端分别穿过一组动作孔，所述左环形密封圈(5)和右环形密封圈(6)分别安装在左移动盘(7)和右移动盘(8)外侧壁上，所述左环形密封圈(5)和右环形密封圈(6)分别与左支撑杆(3)和右支撑杆(4)内侧壁紧密接触，所述左支撑杆(3)右侧壁下半区域和右支撑杆(4)左侧壁下半区域分别连通设置有第一进气管(11)和第一出气管(12)，第一进气管(11)左端和右端分别与左支撑杆(3)右侧壁下半区域和右支撑杆(4)左侧壁下半区域连通，第一出气管(12)左端和右端分别与左支撑杆(3)右侧壁下半区域和右支撑杆(4)左侧壁下半区域连通，所述第一出气管(12)和第一进气管(11)上分别连通设置有第二出气管(13)和第二进气管(14)，所述第二出气管(13)和第二进气管(14)上分别连通设置有出气阀门(15)和进气阀门(16)；还包括旋转盘(17)、上螺栓(18)、下螺栓(19)、上螺母(20)、下螺母(21)、左固定杆(22)、右固定杆(23)、上固定销(24)、下固定销(25)、定位杆(26)和转轴(27)，所述右推拉杆(10)左侧壁上半区域设置有卡装槽，所述卡装槽内设置有滚珠轴承(28)，滚珠轴承(28)外侧壁与卡装槽内侧壁连接，所述转轴(27)右端插入滚珠轴承(28)，轴端右端与滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子浩，
申请(专利权)人：鸡泽县子浩铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13