一种倾斜面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾斜面打磨设备，包括工作台、第一机架、支撑柱、第二机架、第一移动件、转动件、第一夹持装置和打磨组件；第一机架与支撑柱竖直设置在工作台的两端；第一移动件滑动设置在第一机架上；转动件转动设置在支撑柱的顶部；第二机架的一端转动设置在第一移动件上，第二机架的另一端与转动件滑动连接；打磨组设置在第二机架底部；打磨组件包括第二移动件、升降装置、连接件和第二夹持装置；第二移动件滑动设置在机架上；升降装置设置在第二移动件底部，升降装置与连接件上部连接；第二夹持装置设置在的连接件底部。第一夹持装置设置在工作台上。本实用新型专利技术，实现对待加工工件表面的多角度打磨，打磨效果好，打磨质量高。

A Kind of Inclined Surface Grinding Equipment

The utility model discloses an inclined surface grinding device, which comprises a worktable, a first frame, a support column, a second frame, a first moving member, a rotating member, a first clamping device and a grinding component; the first frame and a support column are vertically arranged at both ends of the worktable; the first moving member is sliding on the first frame; the rotating member is rotated on the top of the support column; One end rotates on the first movable part, the other end of the second rack slides to connect with the rotating part; the grinding group is set at the bottom of the second rack; the grinding component includes the second movable part, the lifting device, the connecting part and the second clamping device; the second movable part slides on the rack; the lifting device is set at the bottom of the second movable part, and the lifting device is connected with the upper part of the connecting part; The clamping device is arranged at the bottom of the connector. The first clamping device is arranged on the worktable. The utility model realizes multi-angle grinding of the surface of the workpiece processed, has good grinding effect and high grinding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜面打磨设备
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种倾斜面打磨设备。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，需要磨削的方式也不相同。现有技术中对于不同尺寸的工件进行磨削或者需要对工件进行一定角度的磨削使得工件表面呈倾斜面时，都需要先制作特定的夹具，这样就额外增加了工作量，延长了工作时间，降低了工作效率
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种倾斜面打磨设备，实现对待加工工件表面的多角度打磨，打磨效果好，打磨质量高。本技术提出的一种倾斜面打磨设备，包括工作台、第一机架、支撑柱、第二机架、第一移动件、转动件、第一夹持装置和打磨组件；第一机架与支撑柱分别竖直设置在工作台的两端；第一移动件滑动设置在第一机架上；转动件转动设置在支撑柱的顶部；第二机架的一端转动设置在第一移动件上，第二机架的另一端与转动件滑动连接；打磨组件与第二机架垂直，并设置在第二机架底部；打磨组件位于工作台的上方；打磨组件包括第二移动件、升降装置、连接件和第二夹持装置；第二移动件滑动设置在机架上，并沿第二机架横向滑动；升降装置设置在第二移动件底部，升降装置与连接件上部连接，并用于驱动连接件沿竖直方向上、下移动；第二夹持装置设置在的连接件底部，第二夹持装置上设置打磨件；其中，连接件上设有用于驱动第二夹持装置转动的驱动机构；第一夹持装置设置在工作台上。优选的，转动件上设有供第二机架穿过的方形的通孔；该通孔最下方内壁上等间距设置多个安装槽；每个安装槽内部均设置一组滑轮；第二机架底部设置多个滑槽，滑轮与滑槽一一对应且滑动配合连接。优选的，第一机架上设置用于测量第二机架与水平面之间的夹角角度的刻度值。优选的，刻度值的最小精确值为0.1度。优选的，第二机架处于水平状态时，第一移动件下端对应的刻度值的数值为度。优选的，第二夹持装置为三抓卡盘。优选的，工作台上滑动设置移动底座；第一夹持装置安装在移动底座上。优选的，第二机架上设置喷水装置；喷水装置的喷水方向朝向打磨件；工作台上设置排水槽。本技术中，通过调节第一移动件在第一机架上的位置，而获取打磨组件打磨角度的改变，实现打磨组件将工件表面打磨成预定的倾斜面。设备结构简单，使用方便，避免了更换夹具的麻烦；在打磨过程中，第二移动件沿第二机架滑动，此时，第二夹持装置以及打磨件按照预定角度沿平面移动，打磨范围广，适用于不同大小的工件，提高使用范围，提高打磨效率。本技术中，升降装置控制连接件沿竖直方向上、下移动，从而调节打磨件与待加工工件表面之间的距离、压力，从而提高对工件的打磨精度；第二夹持装置通过更换不同精度的打磨件，以实现对工件进行不同粗糙度的打磨，实现多种加工精度，提高打磨质量。本技术中，当第一移动件在第一机架上移动时，对应的，第二机架在转动件上发生滑动，设备结构简单，便于维修、拆卸和维护，使用方便。初始状态下，第二机架水平设置；初始状态下，第一移动件沿第一机架向下滑动时，打磨组件与水平面之间的角度逐渐增大；当第一移动件沿第一机架向上滑动至初始状态时，打磨组件与水平面之间的角度逐渐减小为零。附图说明图1为本技术提出的倾斜面打磨设备的结构示意图。图2为本技术提出的倾斜面打磨设备中转动件的结构示意图。图3为本技术提出的倾斜面打磨设备中部分结构示意图。图4为本技术提出的倾斜面打磨设备的其他状态示意图。具体实施方式如图1-4所示，图1为本技术提出的一种倾斜面打磨设备的结构示意图。图2为本技术提出的倾斜面打磨设备中转动件的结构示意图。图3为本技术提出的倾斜面打磨设备中部分结构示意图。图4为本技术提出的倾斜面打磨设备的其他状态示意图。参照图1-4，本技术提出的一种倾斜面打磨设备，包括工作台1、第一机架2、支撑柱3、第二机架6、第一移动件4、转动件5、第一夹持装置13和打磨组件；第一机架2与支撑柱3分别竖直设置在工作台1的两端；第一移动件4滑动设置在第一机架2上；转动件5转动设置在支撑柱3的顶部；第二机架6的一端转动设置在第一移动件4上，第二机架6的另一端与转动件5滑动连接；打磨组件与第二机架6垂直，并设置在第二机架6底部；打磨组件位于工作台1的上方；打磨组件包括第二移动件7、升降装置8、连接件9和第二夹持装置10；第二移动件7滑动设置在机架6上，并沿第二机架6横向滑动；升降装置8设置在第二移动件7底部，升降装置8与连接件9上部连接，并用于驱动连接件9沿竖直方向上、下移动；第二夹持装置10设置在的连接件9底部，第二夹持装置10上设置打磨件11；其中，连接件9上设有用于驱动第二夹持装置10转动的驱动机构；第一夹持装置13设置在工作台1上。本实施例中，通过调节第一移动件4在第一机架2上的位置，而获取打磨组件打磨角度的改变，实现打磨组件将工件表面打磨成预定的倾斜面。设备结构简单，使用方便，避免了更换夹具的麻烦；在打磨过程中，第二移动件7沿第二机架6滑动，此时，第二夹持装置10以及打磨件11按照预定角度沿平面移动，打磨范围广，适用于不同大小的工件，提高使用范围，提高打磨效率。本实施例中，升降装置8控制连接件9沿竖直方向上、下移动，从而调节打磨件11与待加工工件表面之间的距离、压力，从而提高对工件的打磨精度；第二夹持装置10通过更换不同精度的打磨件11，以实现对工件进行不同粗糙度的打磨，实现多种加工精度，提高打磨质量。本实施例中，当第一移动件4在第一机架2上移动时，对应的，第二机架6在转动件5上发生滑动，设备结构简单，便于维修、拆卸和维护，使用方便。初始状态下，第二机架6水平设置；初始状态下，第一移动件4沿第一机架2向下滑动时，打磨组件与水平面之间的角度逐渐增大；当第一移动件4沿第一机架2向上滑动至初始状态时，打磨组件与水平面之间的角度逐渐减小为零。在具体实施方式中，转动件5上设有供第二机架6穿过的方形的通孔51；该通孔51最下方内壁上等间距设置多个安装槽52；每个安装槽52内部均设置一组滑轮53；第二机架6底部设置多个滑槽，滑轮53与滑槽一一对应且滑动配合连接。工作中，当第二机架6在转动件5上滑动时，滑轮53与滑槽之间的摩擦力小，便于第二机架6的移动更加顺畅，从而第二机架6的倾斜角度更加精确，保证设备的使用精度。进一步的，第一机架2上设置用于测量第二机架6与水平面之间的夹角角度的刻度值21。初始状态下，当第一移动件4沿第一机架2向下运动时，观察第一移动件4底部所对应的刻度值21，从而确定第二机架6的倾斜角度，第二机架6的倾斜角度与打磨组件的倾斜角度相同，从而测量出出对工件的打磨角度。进一步的，刻度值21的最小精确值为0.1度，加工精度更高，加工质量更高，提高了打磨精度，实现对工件的精加工。进一步的，第二机架6处于水平状态时，第一移动件4下端对应的刻度值21的数值为0度，便于加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾斜面打磨设备，其特征在于，包括工作台(1)、第一机架(2)、支撑柱(3)、第二机架(6)、第一移动件(4)、转动件(5)、第一夹持装置(13)和打磨组件；第一机架(2)与支撑柱(3)分别竖直设置在工作台(1)的两端；第一移动件(4)滑动设置在第一机架(2)上；转动件(5)转动设置在支撑柱(3)的顶部；第二机架(6)的一端转动设置在第一移动件(4)上，第二机架(6)的另一端与转动件(5)滑动连接；打磨组件与第二机架(6)垂直，并设置在第二机架(6)底部；打磨组件位于工作台(1)的上方；打磨组件包括第二移动件(7)、升降装置(8)、连接件(9)和第二夹持装置(10)；第二移动件(7)滑动设置在机架(6)上，并沿第二机架(6)横向滑动；升降装置(8)设置在第二移动件(7)底部，升降装置(8)与连接件(9)上部连接，并用于驱动连接件(9)沿竖直方向上、下移动；第二夹持装置(10)设置在的连接件(9)底部，第二夹持装置(10)上设置打磨件(11)；其中，连接件(9)上设有用于驱动第二夹持装置(10)转动的驱动机构；第一夹持装置(13)设置在工作台(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜面打磨设备，其特征在于，包括工作台(1)、第一机架(2)、支撑柱(3)、第二机架(6)、第一移动件(4)、转动件(5)、第一夹持装置(13)和打磨组件；第一机架(2)与支撑柱(3)分别竖直设置在工作台(1)的两端；第一移动件(4)滑动设置在第一机架(2)上；转动件(5)转动设置在支撑柱(3)的顶部；第二机架(6)的一端转动设置在第一移动件(4)上，第二机架(6)的另一端与转动件(5)滑动连接；打磨组件与第二机架(6)垂直，并设置在第二机架(6)底部；打磨组件位于工作台(1)的上方；打磨组件包括第二移动件(7)、升降装置(8)、连接件(9)和第二夹持装置(10)；第二移动件(7)滑动设置在机架(6)上，并沿第二机架(6)横向滑动；升降装置(8)设置在第二移动件(7)底部，升降装置(8)与连接件(9)上部连接，并用于驱动连接件(9)沿竖直方向上、下移动；第二夹持装置(10)设置在的连接件(9)底部，第二夹持装置(10)上设置打磨件(11)；其中，连接件(9)上设有用于驱动第二夹持装置(10)转动的驱动机构；第一夹持装置(13)设置在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟峰，
申请(专利权)人：安徽伟晔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34