一种用于数控设备的壳体零件外表面加工的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控设备的壳体零件外表面加工的工装夹具，包括两部四轴旋转台、两个夹具固定座、工装底板和工件固定组合。其中，四轴旋转台和夹具固定座位于工装底板两侧，工件固定组合固定于工装底板的上表面和下表面，工装底板通过两侧的夹具固定座固定于四轴旋转台端面之间。本实用新型专利技术针对现有技术中的因为壳体零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题，通过先定位再上压下顶的方式，定位准确，夹持紧固，消除了加工变形和振动；合理的压紧点和夹紧点的布局给加工刀具让出了充足的加工空间，便于走刀程序的编制。

A Tool Fixture for Machining the Outer Surface of Shell Parts of NC Equipment

The utility model discloses a fixture for processing the outer surface of shell parts of numerical control equipment, which comprises two four-axis rotating tables, two fixture fixtures, fixture bottom plate and workpiece fixing combination. Among them, the four-axis rotary table and fixture are fixed on both sides of the tooling floor, the workpiece fixed combination is fixed on the upper and lower surfaces of the tooling floor, and the tooling floor is fixed between the ends of the four-axis rotary table through the fixture fixed seat on both sides. The utility model aims at the technical problems in the prior art that the rigidity of shell parts is weak and the stress deformation occurs, which eventually leads to the excessive tolerance of shape and position, reduces the qualified rate of products and increases the additional cost. By means of positioning first and pressing down the top, the positioning is accurate, clamping is firm, and the processing deformation and vibration are eliminated; the reasonable layout of the clamping point and the clamping point is given to the processing tool. Sufficient processing space is allowed to facilitate the programming of tool-walking program.

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控设备的壳体零件外表面加工的工装夹具
本技术涉及一种工装夹具，尤其涉及一种用于数控设备的壳体零件外表面加工的工装夹具。
技术介绍
本工装夹具主要用于壳体零件的加工。壳体零件通过铸造或钣金工艺得到初始产品后还需要通过精加工以得到准确的型面和精准的孔位分布，以满足包括几何形状准确度、尺寸精度和互换性要求等装配准确度要求。以往的工装夹具往往只能单纯地压紧壳体零件，在加工过程中壳体零件由于自身的刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于数控设备的壳体零件外表面加工的工装夹具，以解决现有技术中的因为壳体零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开了一种用于数控设备的壳体零件外表面加工的工装夹具，包括两部四轴旋转台、两个夹具固定座、工装底板和工件固定组合，其中，四轴旋转台和夹具固定座位于工装底板两侧，工件固定组合固定于工装底板的上表面和下表面，工装底板通过两侧的夹具固定座固定于四轴旋转台端面之间。进一步的，工件固定组合包括包括定位组合、第一压紧组合、第二压紧组合、第三压紧组合、撑紧组合和气阀开关，定位组合包括9个产品定位支撑柱，产品定位支撑柱分布于工装底板上表面，通过螺钉固定。第一压紧组合共有4套，包括压紧气缸、延长支撑杆、压块、链接块和链接块固定座，第一压紧组合分布于工装底板表面并靠近角部位置，压紧气缸固定安装于工装底板下表面，压紧气缸活塞杆上穿工装底板与延长支撑杆下端固定连接，延长支撑杆上端与压块一端铰接，压块的另一端位于产品定位支撑柱正上方，压块中间部位与链接块上端铰接，链接块下端与链接块固定座铰接，链接块固定座通过螺钉固定在工装底板下表面，链接块固定座上部上穿工装底板。第二压紧组合共有2套，包括旋转气缸和旋转压块，第二压紧组合分布于工装底板上表面并靠近侧部；旋转气缸固定安装于工装底板上表面，旋转压块直接固定在旋转气缸的活塞杆端部。第三压紧组合共有1套，包括直接气缸和直接压块，第三压紧组合位于工装底板表面并位于第二压紧组合对侧中央，直接气缸固定安装于工装底板下表面，直接气缸活塞杆上穿工装底板与直接压块固定连接。撑紧组合共有1套，包括撑紧气缸、连接组件和尼龙撑块，撑紧气缸固定在工装底板下表面，撑紧气缸的活塞杆上穿工装底板，连接组件中部下端与撑紧气缸的活塞杆固定连接，连接组件上表面两端固定安装尼龙撑块。气阀开关包括压紧气阀开关和撑紧气阀开关，固定安装于工装底板下表面侧部，其中压紧气阀开关与压紧气缸、旋转气缸和直接气缸气路连接，撑紧气阀开关与撑紧气缸气路连接。进一步的，连接组件包括本体、连杆和滑座，连接组件设置于工装底板上表面中央，本体中点下表面与连杆上端之间通过螺钉连接，连杆下端又与撑紧气缸的活塞杆固定连接，本体中点两侧设有通孔，滑座上部上穿通孔，滑座下端通过螺钉固定连接于工装底板上表面。本技术使用前先确认所有气阀处于关闭状态，此时压块、旋转压块和直接压块均升起抬高，撑紧组合的尼龙撑块降至低位。将产品安装到本技术上面，由产品定位支撑柱定位。打开压紧气阀开关，所有的第一压紧组合的压紧气缸活塞杆伸出，压块旋转下压；第二压紧组合的旋转气缸带动旋转压块旋转下压；第三压紧组合的直接气缸带动直接压块下压，这些动作最终将产品边缘压牢在产品定位支撑柱上。随后将撑紧气阀开关打开，此时撑紧气缸活塞杆伸出，通过连接组件带动尼龙撑块从产品下方向上撑紧(起到支撑产品，避免加工过程中出现的变形和振动现象)，撑紧动作完成。产品加工完成后，将所有气阀开关关闭，此时所有的气缸活塞杆恢复原位，压块和尼龙撑块复归原位，松开动作完成，产品即可取下。本技术通过先定位再上压下顶的方式，定位准确，夹持紧固，避免了常见的工装夹具因为壳体零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。合理的压紧点和撑紧点的布局给加工刀具让出了充足的加工空间，便于走刀程序的编制。附图说明图1为本技术俯视轴测图；图2为本技术仰视轴测图；图3为本技术连接组件局部轴测图；图4为本技术工作状态示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种用于数控设备的壳体零件外表面加工的工装夹具，如图1和图2所示，包括两部四轴旋转台1、两个夹具固定座2、工装底板3和工件固定组合4，其中，四轴旋转台1和夹具固定座2位于工装底板3两侧，工件固定组合4固定于工装底板3的上表面和下表面，工装底板3通过两侧的夹具固定座2固定于四轴旋转台1端面。工件固定组合4包括定位组合40、第一压紧组合41、第二压紧组合42、第三压紧组合43、撑紧组合44、压紧气阀开关5和撑紧气阀开关6，定位组合40包括9个产品定位支撑柱401，产品定位支撑柱401分布于工装底板上表面，通过螺钉固定；第一压紧组合41有4套，包括压紧气缸411、延长支撑杆412、压块413、链接块414和链接块固定座415，第一压紧组合41分布于工装底板3表面并靠近角部位置，压紧气缸411固定安装于工装底板3下表面，压紧气缸411活塞杆上穿工装底板3与延长支撑杆412下端固定连接，延长支撑杆412上端与压块413一端铰接，压块413的另一端位于产品定位支撑柱401正上方，压块413中间部位与链接块414上端铰接，链接块414下端与链接块固定座415铰接，链接块固定座415通过螺钉固定在工装底板3下表面，链接块固定座415上部上穿工装底板3；第二压紧组合42共有2套，包括旋转气缸421和旋转压块422，第二压紧组合42分布于工装底板3上表面并靠近侧部；旋转气缸421固定安装于工装底板3上表面，旋转压块422直接固定在旋转气缸421的活塞杆端部。第三压紧组合43共有1套，包括直接气缸431和直接压块432，第三压紧组合43位于工装底板3表面并位于第二压紧组合42对侧中央，直接气缸431固定安装于工装底板3下表面，直接气缸431活塞杆上穿工装底板3与直接压块432固定连接。撑紧组合44共有1套，包括撑紧气缸440、连接组件441和尼龙撑块442，撑紧气缸440固定在工装底板3下表面，撑紧气缸440的活塞杆上穿工装底板3，连接组件441中部下端与撑紧气缸440的活塞杆固定连接，连接组件441上表面两端固定安装尼龙撑块。气阀开关包括压紧气阀开关5和撑紧气阀开关6，固定安装于工装底板下表面侧部，其中压紧气阀开关5与压紧气缸411、旋转气缸421和直接气缸431气路连接，撑紧气阀开关6与撑紧气缸440气路连接。连接组件441如图3所示，包括本体4410、连杆4411和滑座4412，连接组件441设置于工装底板上表面中央，本体4410中点下表面与连杆4411上端之间通过螺钉连接，连杆4411下端又与撑紧气缸440的活塞杆固定连接，本体4410中点两侧设有通孔，滑座4412上部上穿通孔，滑座4412下端通过螺钉固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控设备的壳体零件外表面加工的工装夹具，其特征在于，所述夹具包括两部四轴旋转台、两个夹具固定座、工装底板和工件固定组合，所述四轴旋转台和所述夹具固定座位于所述工装底板两侧，所述工件固定组合固定于所述工装底板的上表面和下表面，所述工装底板通过两侧的所述夹具固定座固定于所述四轴旋转台端面之间，所述工件固定组合包括定位组合、第一压紧组合、第二压紧组合、第三压紧组合、撑紧组合和气阀开关，所述定位组合包括9个产品定位支撑柱，所述产品定位支撑柱分布于所述工装底板上表面，通过螺钉固定；所述第一压紧组合共有4套，包括压紧气缸、延长支撑杆、压块、链接块和链接块固定座，所述第一压紧组合分布于所述工装底板表面并靠近角部位置，所述压紧气缸固定安装于所述工装底板下表面，所述压紧气缸的活塞杆上穿所述工装底板与所述延长支撑杆下端固定连接，所述延长支撑杆上端与所述压块一端铰接，所述压块的另一端位于所述产品定位支撑柱正上方，所述压块中间部位与所述链接块上端铰接，所述链接块下端与所述链接块固定座铰接，所述链接块固定座通过螺钉固定在所述工装底板下表面，所述链接块固定座上部上穿所述工装底板；所述第二压紧组合共有2套，包括旋转气缸和旋转压块，所述第二压紧组合分布于所述工装底板上表面并靠近侧部；所述旋转气缸固定安装于所述工装底板上表面，所述旋转压块直接固定在所述旋转气缸的活塞杆端部；所述第三压紧组合共有1套，包括直接气缸和直接压块，所述第三压紧组合位于所述工装底板表面并位于所述第二压紧组合对侧中央，所述直接气缸固定安装于所述工装底板下表面，所述直接气缸活塞杆上穿所述工装底板与所述直接压块固定连接；所述撑紧组合共有1套，包括撑紧气缸、连接组件和尼龙撑块，所述撑紧气缸固定在所述工装底板下表面，所述撑紧气缸的活塞杆上穿所述工装底板，所述连接组件中部下端与所述撑紧气缸的活塞杆固定连接，所述连接组件上表面两端固定安装尼龙撑块；所述气阀开关包括压紧气阀开关和撑紧气阀开关，固定安装于所述工装底板下表面侧部，所述压紧气阀开关与所述压紧气缸、旋转气缸和所述直接气缸气路连接，所述撑紧气阀开关与所述撑紧气缸气路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于数控设备的壳体零件外表面加工的工装夹具，其特征在于，所述夹具包括两部四轴旋转台、两个夹具固定座、工装底板和工件固定组合，所述四轴旋转台和所述夹具固定座位于所述工装底板两侧，所述工件固定组合固定于所述工装底板的上表面和下表面，所述工装底板通过两侧的所述夹具固定座固定于所述四轴旋转台端面之间，所述工件固定组合包括定位组合、第一压紧组合、第二压紧组合、第三压紧组合、撑紧组合和气阀开关，所述定位组合包括9个产品定位支撑柱，所述产品定位支撑柱分布于所述工装底板上表面，通过螺钉固定；所述第一压紧组合共有4套，包括压紧气缸、延长支撑杆、压块、链接块和链接块固定座，所述第一压紧组合分布于所述工装底板表面并靠近角部位置，所述压紧气缸固定安装于所述工装底板下表面，所述压紧气缸的活塞杆上穿所述工装底板与所述延长支撑杆下端固定连接，所述延长支撑杆上端与所述压块一端铰接，所述压块的另一端位于所述产品定位支撑柱正上方，所述压块中间部位与所述链接块上端铰接，所述链接块下端与所述链接块固定座铰接，所述链接块固定座通过螺钉固定在所述工装底板下表面，所述链接块固定座上部上穿所述工装底板；所述第二压紧组合共有2套，包括旋转气缸和旋转压块，所述第二压紧组合分布于所述工装底板上表面并靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：安徽上昱大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34