一种全自动剪切对焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动剪切对焊装置，包括底座，底座上设有剪切对焊装置，在剪切对焊装置两侧设压紧装置，在两个压紧装置远离剪切对焊装置的一侧设夹送装置；剪切对焊装置包括第一导向座、剪切机构和对接机构；第一导向座设于底座上，剪切机构包括设第一驱动装置、传动杆、上刀片座、上刀片和下刀片；对接机构包括第二驱动装置和与第二驱动装置连接的对中导向板；在上刀片座上部设置焊接机构的滑动导向杆，焊枪水平设在滑动导向杆上。本实用新型专利技术的优点是将剪切机构与对接机构一体设计，结构简单，剪切的带钢首尾端的同时，对接机构一起运动到位，装置集成度高，不需要人工进行剪切或对中操作；剪切后的废料自动回收。

A Fully Automatic Shear Butt Welding Device

The utility model discloses a fully automatic shear butt welding device, which comprises a base, a shear butt welding device on the base, a compression device on both sides of the shear butt welding device, a clamping device on one side of the two compression devices far from the shear butt welding device, a shear butt welding device including a first guide seat, a shear mechanism and a butt mechanism, a first guide seat on the base and a shear mechanism package. The butt mechanism includes the second driving device and the center guide plate connected with the second driving device, and the sliding guide rod of the welding mechanism is arranged above the upper blade seat, and the welding torch is horizontally arranged on the sliding guide rod. The advantages of the utility model are that the shearing mechanism and the docking mechanism are designed in one body, and the structure is simple. While the head and tail ends of the sheared strip are moved together, the docking mechanism is in place, and the device has high integration, so it does not need manual shearing or alignment operation, and the waste material after shearing is automatically recovered.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动剪切对焊装置
本技术属于剪切对焊设备
，尤其涉及一种工作效率高且节省人力的全自动剪切对焊装置。
技术介绍
带钢又称钢带，用于轧制管材时，前、后卷之间的接头需要剪切整齐后进行焊接。如靠工人手动剪切后进行焊接，不仅生产效率低，而且焊接质量差，易出现带头不对正，焊缝不均匀、强度达不到要求等情况。现有技术中，剪切对焊机是钢材生产加工过程中的必要设备之一，其功能是将两带钢的头部和尾部分别剪切后对齐焊接，节省人力，提高生产效率，但现有剪切对焊机技术水平有限，不能完全实现自动化生产，劳动力还不能完全释放出来。中国专利申请，申请号201410654830.6，申请日2014.11.17，授权公告号CN104384803B，授权公告日2016.08.24，公开了“一种钢带的对焊平台”，包括底座，底座上设有夹紧对接装置，底座上在夹紧对接装置两侧分别设有导向装置，底座上在两个导向装置远离夹紧对接装置的一侧分别设有夹送装置。本对焊平台安装在焊管生产线上时，动夹紧机构布置于钢带进料一侧。钢带的尾端或首端在进入对焊平台之前进行剪切，然后前后两卷钢带的待焊接端进入操作工位时，加压气缸带动滑块下移使上压辊压住钢带，对焊平台两侧的电机带动上压辊驱动两条钢带经导向机构的立辊间向对焊平台输送，输送到位后电机停止工作。动夹紧机构和定夹紧机构的夹紧气缸分别带动相应的夹紧块下移夹紧钢带，加压气缸带动滑块上移，从而使上压辊上移，去除上压辊对带钢的压制，借着转动夹紧对接装置的手轮，使动夹紧机构向定夹紧机构移动，使两条钢带的端部对齐以便进行焊接。焊接完成后，动夹紧机构和定夹紧机构的定夹紧气缸分别带动相应的定夹紧块上移松开钢带，动夹紧机构回位，焊接好的钢带在下道工序设备的动力驱动下输出，输出时阻力小，输出顺畅。缺点是该钢带的对焊平台与钢带剪切装置分开设立，需要钢带的尾端或首端在进入对焊平台之前进行剪切，然后前后两卷钢带的待焊接端分别在定夹紧装置和动夹紧装置固定，借着转动夹紧对接装置的手轮，使动夹紧机构向定夹紧机构移动，使两条钢带的端部对齐以便进行焊接，需要人工完成的步骤较多，工作效率低。中国专利申请，申请号CN201320841969.2，申请日2013.12.19，授权公告号CN203621915U，授权公告日2014.06.04，公开了“一种剪切对焊机”，包括基座、设置在基座上的左、右两个压紧装置、以及设置在基座上的剪切机构及焊接机构，所述基座上相对设有安装座和滑动座，所述左侧的压紧装置以及焊接机构设置在安装座上，所述右侧的压紧装置设置在滑动座上，所述基座上设有垂直于安装座和滑动座连线的滑动切座以及驱动滑动切座的动力装置，所述剪切机构设置在滑动切座上，所述基座上在左侧压紧装置下方活动设有焊接垫板机构，焊接垫板机构包括设置在安装座上的支架，支架上竖直方向设有推顶油缸，推顶油缸的活塞杆端部设有垫板。该装置可实现钢带的自动剪切对焊，但是也存在缺点：剪切机构相对左侧的压紧装置需要进行滑动剪切，多方向设置滑动机构，造成机构复杂，长期工作后会产生对位精度不够的问题，且占用空间，剪切和焊接的连续性受到限制，工作效率低；另外被剪切掉的钢带头部和尾部直接掉落在剪切平台上，需要人工清理，而焊接作业产生的高温工作环境，容易造成人员烫伤。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动剪切对焊装置，钢带通过该剪切对焊装置时阻力小，送料顺畅，方便维护，实现全自动剪切对焊作业，保证带钢的连续稳定输送，生产效率大大提高；剪切掉的带钢头部和尾部废边自动回收，省去人工岗位安排。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种全自动剪切对焊装置，包括底座，底座上设有剪切对焊装置，在剪切对焊装置两侧分别设有压紧装置，在两个压紧装置远离所述剪切对焊装置的一侧分别设有夹送装置；其特点是所述剪切对焊装置包括第一导向座、剪切机构、对接机构和焊接机构；所述第一导向座设于底座上；所述剪切机构包括第一驱动装置、传动杆、上刀片座、上刀片和下刀片；所述第一驱动装置设于底座内，所述传动杆穿设在第一导向座内，一端连接第一驱动装置，另一端连接上刀片座，所述上刀片设在上刀片座靠近压紧装置的两侧，所述下刀片安装在第一导向座上与上刀片位置对应，两组上刀片和下刀片分别用于剪切带钢首端和尾端；所述对接机构包括第二驱动装置、与第二驱动装置连接的对中导向板，对接机构设置两组，沿带钢运行方向对称设置在上刀片座上，所述对中导向板最下端高于上刀片上端，上刀片座在第一驱动装置带动下向下运动，上刀片和下刀片对切，剪断带钢，上刀片座继续下移，使上刀片低于下刀片，这时对接机构的对中导向板位于带钢宽度方向的两侧，第二驱动装置驱动对中导向板向中心线移动，使剪切后的带钢首尾端对齐，方便焊接；在上刀片座上部设置焊接机构的滑动导向杆，焊枪水平设在滑动导向杆上，焊枪在水平方向运动将剪切对接后的带钢首端和尾端焊接在一起。进一步地，所述底座上设收集槽，所述收集槽设于第一导向座两侧，包括设在底座上表面的进料口和设在底座侧面的出料口，所述进料口在沿带钢运动方向设置第一导向斜面，在出料口设置与第一导向斜面连接的第二导向斜面，剪切掉的带钢首、尾端沿导向斜面方向滑出底座，方便收集，第一驱动装置设于第一导向斜面下方。进一步地，所述压紧装置包括第一安装座、水平移动机构和压紧机构，所述第一安装座设于底座上，所述水平移动机构包括第一导向杆、第一导向套和第二驱动装置，所述第一导向杆水平设于第一安装座内，第一导向套套接接在第一导向杆上，第二驱动装置与第一导向杆平行安装在第一安装座上，第二驱动装置与第一导向套连接；所述压紧机构包括第二导向杆、压板、固定安装板、第三驱动装置，所述第二导向杆一端与第一导向套连接，另一端穿设压板和固定安装板，并在固定安装板上部用螺母固定，所述第三驱动装置设于固定安装板中部，固定安装板上设通孔，第三驱动装置穿过通孔与压板连接，所述压板上设第二导向套，所述第二导向套套在第二导向杆上，压板在第三驱动装置的驱动下沿第二导向杆在竖直方向往复运动，压板与第一安装座的上表面配合，压紧或松开带钢。进一步地，所述压板上设若干加强筋板，提高压板强度，压紧时带钢受力均匀。进一步地，所述压紧装置与底座连接处设水平微调装置，所述水平微调装置包括与底座连接的固定底座、与固定底座和第一安装座螺纹连接的微调丝杆以及套装在微调丝杆上的调节螺母；当压紧装置长时间运行出现尺寸偏移影响剪切对焊质量时，旋拧调节螺母使微调丝杆在固定底座和第一安装座之间转动，调节位置偏差，保证压紧装置的精密性，提高剪切对焊的质量；同时对于不同规格带钢的剪切对焊进行精度调节。进一步地，所述夹送装置包括设置在底座上的两个支架，支架间架设有下压辊，支架中部设置有滑槽，滑槽中设置有滑块，两个支架上的滑块间架设与下压辊相配合的上压辊，上压辊一端与设置在该端滑块上的夹送电机的出力轴相连接，支架顶部设有行程可调的加压气缸，支架上部设置有与滑槽连通的通孔，加压气缸的活塞杆端部穿设通孔与滑块连接。由于夹送装置的上压辊采用电机驱动，滑块由加压气缸驱动上下，对焊送料时，压紧装置两侧的电机驱动上压辊将两块钢带向剪切对焊装置中间输送，送料容易，输送到位后电机停止工作。焊接完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动剪切对焊装置，包括底座，底座上设有剪切对焊装置，在剪切对焊装置两侧分别设有压紧装置，在两个压紧装置远离所述剪切对焊装置的一侧分别设有夹送装置；其特征在于：所述剪切对焊装置包括第一导向座、剪切机构、对接机构和焊接机构；所述第一导向座设于底座上；所述剪切机构包括第一驱动装置、传动杆、上刀片座、上刀片和下刀片；所述第一驱动装置设于底座内，所述传动杆穿设在第一导向座内，一端连接第一驱动装置，另一端连接上刀片座，所述上刀片设在上刀片座靠近压紧装置的两侧，所述下刀片安装在第一导向座上与上刀片位置对应，两组上刀片和下刀片分别用于剪切带钢首端和尾端；所述对接机构包括第二驱动装置、与第二驱动装置连接的对中导向板，对接机构设置两组，沿带钢运行方向对称设置在上刀片座上，所述对中导向板最下端高于上刀片上端；在上刀片座上部设置焊接机构的滑动导向杆，焊枪水平设在滑动导向杆上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动剪切对焊装置，包括底座，底座上设有剪切对焊装置，在剪切对焊装置两侧分别设有压紧装置，在两个压紧装置远离所述剪切对焊装置的一侧分别设有夹送装置；其特征在于：所述剪切对焊装置包括第一导向座、剪切机构、对接机构和焊接机构；所述第一导向座设于底座上；所述剪切机构包括第一驱动装置、传动杆、上刀片座、上刀片和下刀片；所述第一驱动装置设于底座内，所述传动杆穿设在第一导向座内，一端连接第一驱动装置，另一端连接上刀片座，所述上刀片设在上刀片座靠近压紧装置的两侧，所述下刀片安装在第一导向座上与上刀片位置对应，两组上刀片和下刀片分别用于剪切带钢首端和尾端；所述对接机构包括第二驱动装置、与第二驱动装置连接的对中导向板，对接机构设置两组，沿带钢运行方向对称设置在上刀片座上，所述对中导向板最下端高于上刀片上端；在上刀片座上部设置焊接机构的滑动导向杆，焊枪水平设在滑动导向杆上。2.根据权利要求1所述一种全自动剪切对焊装置，其特征在于：所述底座上设收集槽，所述收集槽设于第一导向座两侧，包括设在底座上表面的进料口和设在底座侧面的出料口，所述进料口在沿带钢运动方向设置第一导向斜面，在出料口设置与第一导向斜面连接的第二导向斜面。3.根据权利要求1所述一种全自动剪切对焊装置，其特征在于：所述压紧装置包括第一安装座、水平移动机构和压紧机构，所述第一安装座设于底座上，所述水平移动机构包括第一导向杆、第一导向套和第二驱动装置，所述第一导向杆水平设于第一安装座内，第一导向套套接接在第一导向杆上，第二驱动装置与第一导向杆平行安装在第一安装座上，第二驱动装置与第一导向套连接；所述压紧机构包括第二导向杆、压板、固定安装板、第三驱动装置，所述第二导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓乾，刘红光，陈荣华，
申请(专利权)人：张家港市中悦冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32