一种升降平台的焊接工装制造技术

一种升降平台的焊接工装，包括平台、两个平行设置的横梁和固定装置，所述的固定装置垂直设置于平台两侧中间位置处，所述的固定装置包括两个平行设置的第一槽钢以及设置于第一槽钢一端的顶梁，所述的两个平行设置的第一槽钢通过第三螺栓与顶梁连接，所述的第一槽钢另一端依次设置有一个第二固定梁和一个第一固定梁；两个平行设置的横梁垂直连接于平台两端设置的两个固定装置之间，所述的上端的横梁与顶梁底端固定连接，所述的下端的横梁通过两个千斤顶与上端的横梁；所述的平台与待焊接升降平台的底板之间设置有垫板；本实用新型专利技术使焊接效率提高的同时，减小焊接变形，提高焊缝质量；操作快速方便，外观新颖、结构紧凑、使用和维修方便等特点。

A Welding Tool for Lifting Platform

A welding tooling for lifting platform includes a platform, two parallel beams and fixing devices. The fixing device is vertically arranged at the middle position of both sides of the platform. The fixing device includes two parallel first channel steels and a top beam at one end of the first channel steel. The two parallel first channel steels are connected with the top beam through a third bolt. The other end of the first channel steel is sequentially provided with a second fixed beam and a first fixed beam; the two parallel crossbeams are vertically connected between the two fixed devices arranged at both ends of the platform, and the upper cross beam is fixed with the bottom end of the top beam, and the lower cross beam is fixed with the upper cross beam through two jacks; the platform and the bottom plate of the platform to be welded are provided. The utility model improves the welding efficiency, reduces the welding deformation and improves the quality of the welding seam, and has the advantages of fast and convenient operation, novel appearance, compact structure, convenient use and maintenance, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种升降平台的焊接工装
本技术属于铝合金焊接
，主要通过设计专用焊接工装，解决升降平台焊接变形和装焊效率低的问题。
技术介绍
升降平台本体是5A06超硬铝合金结构件，主要由方管铝、铝板组焊而成的焊接结构，所有焊缝焊接接头等级应达到GJB294A中规定的Ⅱ级要求。但升降平台焊接过程中主要特点和难点如下：1、该升降平台本体主要由矩形铝、铝板组焊而成，长5900mm，宽1400mm，主要板厚为为6mm、15mm，全部采用连续焊接焊缝，焊接变形及收缩较大；2、根据升降平台本体的结构特点，影响升降平台本体焊接变形的主要因素是长度方向的焊接收缩变形，收缩量不易控制；在现有技术中，控制升降平台焊接变形，提高升降平台生产效率还没有成熟的技术，因此一种升降平台焊接工装是一项非常重要的关键技术。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述存在的技术缺陷，从而提供一种升降平台的焊接工装，能够减少升降平台焊接后变形，提高生产效率，同时保证产品的精度和质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降平台的焊接工装，其特征在于：包括平台、两个平行设置的横梁和固定装置，所述的固定装置垂直设置于平台两侧中间位置处，所述的固定装置包括两个平行设置的第一槽钢以及设置于第一槽钢一端的顶梁，所述的两个平行设置的第一槽钢通过第三螺栓与顶梁连接，所述的第一槽钢另一端依次设置有一个第二固定梁和一个第一固定梁；所述的两个平行设置的横梁垂直连接于平台两端设置的两个固定装置之间，所述的上端的横梁与顶梁底端固定连接，所述的下端的横梁通过两个千斤顶与上端的横梁；所述的平台与待焊接升降平台的底板之间设置有垫板。作为本技术的优选方案，所述的平台两端设置有凹槽，所述的凹槽宽度与第二固定梁、第一固定梁之间的间距相适配。作为本技术的优选方案，所述的固定装置的两个平行槽钢中间通过第二螺栓固定有两个平行加强板。作为本技术的优选方案，所述的第二固定梁、第一固定梁上设置有与第一螺栓相适配的螺纹孔。作为本技术的优选方案，所述的横梁由两个底部焊接有加强筋第二槽钢对接固定而成。本技术的有益效果是：本技术与现有技术相比，使焊接效率提高的同时，减小焊接变形，提高焊缝质量；操作快速方便，外观新颖、结构紧凑、使用和维修方便等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的固定装置结构示意图。图3是本技术的横梁结构示意图。图中，1、第一梁，2、平台，3、固定装置，4、横梁，5、第二梁，6、第三梁，7、第四梁，8、千斤顶，9、第五梁，10、第六梁，11、底板，12、垫板，31、第一槽钢，32、加强板，33、第一固定梁，34、第二固定梁，35、第一螺栓，36、第二螺栓，37、顶梁，38、第三螺栓，41、加强筋，42、第二槽钢。具体实施方式现在结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构。如图1所示，本技术包括平台2、两个平行设置的横梁4和固定装置3，所述的固定装置3垂直设置于平台2两侧中间位置处，所述的两个平行设置的横梁4垂直连接于平台2两端设置的两个固定装置3之间，所述的上端的横梁4与顶梁37底端固定连接，所述的下端的横梁4通过两个千斤顶8与上端的横梁4；平台2与待焊接升降平台的底板11之间设置有垫板12，优选的平台2两端设置有凹槽。如图2所示，固定装置3包括两个平行设置的第一槽钢31以及设置于第一槽钢31一端的顶梁37，两个平行设置的第一槽钢31通过第三螺栓38与顶梁37连接，所述的第一槽钢31另一端依次设置有一个第二固定梁34和一个第一固定梁33；固定装置3的两个平行槽钢中间通过第二螺栓36固定有两个平行加强板32，在第二固定梁34、第一固定梁33上设置有与第一螺栓35相适配的螺纹孔。如图3所示，横梁4由两个底部焊接有加强筋41第二槽钢42对接固定而成。待焊接升降平台由第一梁1、第二梁5、第三梁6、第四梁7、第五梁9、第六梁10组成，将待焊接升降平台放置于平台2上，然后固定固定装置3，通过千斤顶8下放下端的横梁4，将待焊接升降平台表面与位于下端的横梁4接触固定，然后进行焊接；本技术使焊接效率提高的同时，减小焊接变形，提高焊缝质量；操作快速方便，外观新颖、结构紧凑、使用和维修方便等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降平台的焊接工装，其特征在于：包括平台（2）、两个平行设置的横梁（4）和固定装置（3），所述的固定装置（3）垂直设置于平台（2）两侧中间位置处，所述的固定装置（3）包括两个平行设置的第一槽钢（31）以及设置于第一槽钢（31）一端的顶梁（37），所述的两个平行设置的第一槽钢（31）通过第三螺栓（38）与顶梁（37）连接，所述的第一槽钢（31）另一端依次设置有一个第二固定梁（34）和一个第一固定梁（33）；所述的两个平行设置的横梁（4）垂直连接于平台（2）两端设置的两个固定装置（3）之间，所述的上端的横梁（4）与顶梁（37）底端固定连接，所述的下端的横梁（4）通过两个千斤顶（8）与上端的横梁（4）；所述的平台（2）与待焊接升降平台的底板（11）之间设置有垫板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种升降平台的焊接工装，其特征在于：包括平台（2）、两个平行设置的横梁（4）和固定装置（3），所述的固定装置（3）垂直设置于平台（2）两侧中间位置处，所述的固定装置（3）包括两个平行设置的第一槽钢（31）以及设置于第一槽钢（31）一端的顶梁（37），所述的两个平行设置的第一槽钢（31）通过第三螺栓（38）与顶梁（37）连接，所述的第一槽钢（31）另一端依次设置有一个第二固定梁（34）和一个第一固定梁（33）；所述的两个平行设置的横梁（4）垂直连接于平台（2）两端设置的两个固定装置（3）之间，所述的上端的横梁（4）与顶梁（37）底端固定连接，所述的下端的横梁（4）通过两个千斤顶（8）与上端的横梁（4）；所述的平台（2）与待焊接升...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永林，靖微，齐健，谢家松，彭三，杨仕茂，邱圣辉，李新兴，潘军，张伟增，
申请(专利权)人：湖北江山重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42