一种板材加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工中心。其包括依次设置的液压升降台、上料台机架、折边主机，液压升降台上设置有辊子移动小车和原料台，可升降的吸盘升降横梁跨设在上料台机架上方，并两端可动地设置在上料台机架两侧的导轨A上，上料台机架上部设有毛刷工作台，上料台机架中部设有吸盘可升降及可旋转的吸盘装置，吸盘装置滑动设置在沿上料台机架纵向设置的导轨B上，上料台机架上在吸盘装置的两侧分别设有若干个可移动挡指，上料台机架上两侧设有可升降的侧向移动皮带；折边主机包括折边机架、可旋转的上滑块、下刀、可转动并可上下升降的翻板，上滑块上下可动地设置在折边机架的上部，上滑块的两端与凸轮升降机构连接，翻板通过升降机构带动其上下升降。

A Sheet Metal Processing Center

The utility model discloses a plate processing center. It includes hydraulic lifting platform, feeding platform frame, folding main machine, roller moving trolley and material platform on the hydraulic lifting platform. The lifting suction tray lifting cross beam is located above the feeding platform frame, and both ends are movably arranged on the guide rail A on both sides of the feeding platform frame. The upper part of the feeding platform frame is provided with a brush table, and the middle part of the feeding platform frame is provided with a suction tray lifting tray. And the rotary sucker device, the sucker device slides on the guide rail B which is set along the longitudinal direction of the feeding platform frame, and on both sides of the feeding platform frame, there are several movable shield fingers, and on both sides of the feeding platform frame, there are liftable lateral movable belts; the folding main machine includes the folding frame, the rotating upper slider, the lower knife, the turning and up-down turning plate. The upper slide block is movably arranged on the upper part of the folding frame. The two ends of the upper slide block are connected with the cam lifting mechanism, and the turning plate is driven up and down by the lifting mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工中心
本技术涉及一种板材加工中心，属于板材折边加工设备

技术介绍
现有技术中的板材折边生产线通常只能加工较小的板材，对于较大尺寸的板材无法进行加工，而且自动化程度低，并且现有的折边机往往只能进行单向折边，而不能进行正反折边，导致加工效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种适用于大规格板材的折边加工、能够实现正反折边的板材加工中心。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种板材加工中心，其特征是：包括依次设置的液压升降台、上料台机架、折边主机，所述液压升降台上设置有辊子移动小车，辊子移动小车上设有原料台，所述上料台机架两侧设有导轨A，可升降的吸盘升降横梁跨设在所述上料台机架上方，并且其两端通过吸盘横梁移动滑板滑动设置在所述上料台机架两侧的导轨A上，所述吸盘升降横梁上设置有吸盘A，所述上料台机架上部设有毛刷工作台，所述上料台机架中部设有吸盘可升降及可旋转的吸盘装置，所述吸盘装置滑动设置在沿所述上料台机架纵向设置并固定在所述上料台机架上的导轨B上并与驱动机构连接，所述上料台机架上在所述吸盘装置的两侧分别设有若干个可移动挡指，所述上料台机架上两侧设有可升降的侧向移动皮带；所述折边主机包括折边机架、安装上刀的可旋转的上滑块、对应于上滑块上的上刀设置在其下方工作台上的下刀、可转动并可上下升降的翻板，所述上滑块上下可动地设置在所述折边机架的上部，所述上滑块的两端与凸轮升降机构连接，所述翻板位于所述下刀的侧方，所述翻板上设置有翻转下刀，所述翻板通过与其连接的升降机构带动其上下升降，所述翻板通过翻板旋转电机驱动其转动。本技术中，液压升降台为现有技术，其可进行自动升降，辊子移动小车用于将待加工原料向前方定位柱输送，进行原材料初定位。上料台机架上方的吸盘升降横梁可沿导轨A移动并可上下升降，吸盘升降横梁上的吸盘用于吸附原料台上的原料的一端，然后通过吸盘升降横梁的运动将原料拖拽送至上料台机架上的毛刷工作台上。上料台机架上的可移动挡指可对原料进行定位。吸盘装置用于将毛刷工作台上的原料或工件吸附后，可进行旋转方向或进行移动。折边主机可对工件进行折边加工，本技术中的折边主机通过采用可升降的翻板，可自动进行上下双折边，且其上滑块可旋转，上滑块上可安装两把或三把不同规格的上刀，用于折宽边或窄边，可通过旋转上滑块进行快速换刀。侧向移动皮带可进行升降，用于向外出料，加工时，侧向移动皮带处于下降位置，当需要出料时，侧向移动皮带升起，通过皮带输送将加工后的工件输送出去。进一步的，所述吸盘升降横梁的两端分别与升降气缸连接，所述升降气缸与所述吸盘横梁移动滑板固定连接。吸盘升降横梁通过升降气缸进行升降，动作可靠、迅速。进一步的，所述上滑块的两端均可转动地安装在安装座上，所述安装座上下可动地安装在折边机架上，所述安装座与所述凸轮升降机构连接，所述上滑块的两端分别安装有链轮，所述上滑块通过电机驱动其旋转。进一步的，为保证翻板升降动作准确、可靠，所述翻板通过丝杠传动机构驱动其上下升降。进一步的，所述吸盘装置包括安装板、吸盘旋转电机、吸盘升降气缸、升降板、安装吸盘的吸盘架，所述吸盘升降气缸固定在所述升降板上，所述吸盘升降气缸的气缸杆与所述升降板的下部连接，所述升降板与所述安装板之间设有导向轴，所述吸盘旋转电机通过轴承座与所述升降板连接，所述吸盘架与所述吸盘旋转电机的输出轴连接，所述安装板与驱动吸盘装置纵向移动的驱动机构连接。吸盘装置中，吸盘旋转电机通过其输出轴可带动吸盘架及吸盘架上的吸盘旋转，吸盘升降气缸可带动升降板及与升降板固定在一起的轴承座、吸盘旋转电机、吸盘架等整体上升或下降，吸盘装置整体可通过与其连接的驱动机构进行纵向移动，从而实现吸盘装置的旋转、上下升降及纵向移动。进一步的，为保证可移动挡指移动位置准确，所述可移动挡指由设置在所述工作台机架上的丝杠驱动其移动。进一步的，所述侧向移动皮带通过设置在其下部并固定安装在所述工作台机架上的侧向移动皮带升降气缸进行升降。本技术的有益效果是：本技术加工范围广，既可适于加工大规格板材，也可以对普通的小规格板材进行加工。本技术中的上料及下料均可实现自动化作业，其自动化程度高，可大大提高机加工效率。本技术中的折边主机其上滑块采用可旋转结构，在上滑块上安装不同规格的上刀通过旋转上滑块可实现快速换刀，能够大大提高加工效率，折边主机的翻板采用可升降结构，可实现上下双向折边，可节约加工工序，节约加工时间，提高了加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是本技术中的折边主机的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是图4的后视图；图7是图4中的A-A剖面结构示意图；图8是本技术中的工作台机架的结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是图8中的B-B剖视示意图；图11是图8中的C部分的放大示意图；图中，1、折边主机，2、上料台机架，3、吸盘横梁移动滑板，4、液压升降台，5、辊子移动小车,6、原料台，7、升降气缸，8、吸盘A，9、吸盘升降横梁，10、可移动挡指，11、侧向移动皮带，12、吸盘装置，121、吸盘，122、吸盘旋转电机，123、吸盘升降气缸，124、升降板，125、轴承座，126、吸盘，127、导向轴，128、安装架，13、毛刷工作台，14、上滑块，15、上刀，16、操控臂，17、翻转下刀，18、翻板，19、折边机架，20、直线导轨，21、翻板升降电机，22、固定丝杠螺母，23、链轮，24、上滑块翻转电机，25、凸轮升降机构，251、凸轮，252、连杆，26、翻板旋转电机，27、凸轮升降机构电机，28、下刀，29、安装座，30、链条，31、吸盘移动横梁电机，32、导向光轴，33、丝杠，34、侧向移动皮带升降气缸，35、导轨A，36导轨B。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种板材加工中心，包括依次设置的液压升降台4、上料台机架2、折边主机1。所述液压升降台4为现有技术，例如现有技术中的剪叉式液压升降台，其可自动进行升降。所述液压升降台4上设置有辊子移动小车5，其上设有可转动的辊子，辊子通过链条传动转动，用于输送原料定位。辊子移动小车5上设有原料台6，用于放置原料。所述上料台机架2为框架结构，在所述上料台机架2两侧设有导轨A35，吸盘升降横梁9跨设在所述上料台机架2上方，吸盘升降横梁9的两端分别与一个升降气缸7连接，升降气缸7与吸盘横梁移动滑板3固定连接，两个吸盘横梁移动滑板3分别滑动设置在上料台机架2两侧的导轨A35上，所述吸盘升降横梁9上设置有多个吸盘A8。上料台机架2上设置有吸盘移动横梁电机31，吸盘移动横梁电机31通过链条传动机构带动吸盘横梁移动滑板3移动，吸盘横梁移动滑板3与链条传动机构的链条30连接。所述上料台机架2上部设有毛刷工作台13。在所述上料台机架2中部设有吸盘可升降及可旋转的吸盘装置12，所述吸盘装置12滑动设置在沿所述上料台机架2纵向设置并固定在所述上料台机架2上的导轨B36上，吸盘装置12与驱动机构连接，本实施例中，驱动机构为皮带传动机构，吸盘装置12与皮带固定在移动，通过皮带带动其纵向移动。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工中心，其特征是：包括依次设置的液压升降台(4)、上料台机架(2)、折边主机(1)，所述液压升降台(4)上设置有辊子移动小车(5)，辊子移动小车(5)上设有原料台(6)，所述上料台机架(2)两侧设有导轨A(35)，可升降的吸盘升降横梁(9)跨设在所述上料台机架(2)上方，并且其两端通过吸盘横梁移动滑板(3)滑动设置在所述上料台机架(2)两侧的导轨A(35)上，所述吸盘升降横梁(9)上设置有吸盘A(8)，所述上料台机架(2)上部设有毛刷工作台(13)，所述上料台机架(2)中部设有吸盘可升降及可旋转的吸盘装置(12)，所述吸盘装置(12)滑动设置在沿所述上料台机架(2)纵向设置并固定在所述上料台机架(2)上的导轨B(36)上并与驱动机构连接，所述上料台机架(2)上在所述吸盘装置(12)的两侧分别设有若干个可移动挡指(10)，所述上料台机架(2)上两侧设有可升降的侧向移动皮带(11)；所述折边主机(1)包括折边机架(19)、安装上刀的可旋转的上滑块(14)、对应于上滑块(14)上的上刀设置在其下方工作台上的下刀(28)、可转动并可上下升降的翻板(18)，所述上滑块(14)上下可动地设置在所述折边机架(19)的上部，所述上滑块(14)的两端与凸轮升降机构(25)连接，所述翻板(18)位于所述下刀(28)的侧方，所述翻板(18)上设置有翻转下刀(17)，所述翻板(18)通过与其连接的升降机构带动其上下升降，所述翻板(18)通过翻板旋转电机(26)驱动其转动。...

【技术特征摘要】
1.一种板材加工中心，其特征是：包括依次设置的液压升降台(4)、上料台机架(2)、折边主机(1)，所述液压升降台(4)上设置有辊子移动小车(5)，辊子移动小车(5)上设有原料台(6)，所述上料台机架(2)两侧设有导轨A(35)，可升降的吸盘升降横梁(9)跨设在所述上料台机架(2)上方，并且其两端通过吸盘横梁移动滑板(3)滑动设置在所述上料台机架(2)两侧的导轨A(35)上，所述吸盘升降横梁(9)上设置有吸盘A(8)，所述上料台机架(2)上部设有毛刷工作台(13)，所述上料台机架(2)中部设有吸盘可升降及可旋转的吸盘装置(12)，所述吸盘装置(12)滑动设置在沿所述上料台机架(2)纵向设置并固定在所述上料台机架(2)上的导轨B(36)上并与驱动机构连接，所述上料台机架(2)上在所述吸盘装置(12)的两侧分别设有若干个可移动挡指(10)，所述上料台机架(2)上两侧设有可升降的侧向移动皮带(11)；所述折边主机(1)包括折边机架(19)、安装上刀的可旋转的上滑块(14)、对应于上滑块(14)上的上刀设置在其下方工作台上的下刀(28)、可转动并可上下升降的翻板(18)，所述上滑块(14)上下可动地设置在所述折边机架(19)的上部，所述上滑块(14)的两端与凸轮升降机构(25)连接，所述翻板(18)位于所述下刀(28)的侧方，所述翻板(18)上设置有翻转下刀(17)，所述翻板(18)通过与其连接的升降机构带动其上下升降，所述翻板(18)通过翻板旋转电机(26)驱动其转动。2.根据权利要求1所述的板材加工中心，其特征是：所述吸盘升降横...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云峰，康永军，
申请(专利权)人：姜云峰，
类型：新型
国别省市：山东,37